CN201439150U - 一种铸坯火焰切割去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯火焰切割去毛刺装置，由安装于铸坯切口正下面的喷嘴依次通过气管线连接电磁阀、二联体和球阀构成，所述气管线中通有带压的氮气或惰性气体。依靠火焰切割时同步喷出的高速、动能大的氮气或惰性气体将切割过程中生成的液态熔渣吹离钢坯，防止液态熔渣冷却凝固在钢坯上形成毛刺，从而达到去除毛刺的目的，同时该装置没有机械磨损，维护费用几乎为零；安装于铸坯下方，与火焰切割同步完成，不占用了连铸生产线的空间和连铸生产时间，生产效率高。

Description

一种铸坯火焰切割去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种连铸坯火焰切割时的去毛刺装置。

背景技术

在冶金行业常采用的连铸坯火焰切割是利用氧一燃气(乙炔、天然气、液化石油气等助燃气体)燃烧形成预热火焰，将起割处的金属加热到燃烧温度(燃点)，然后向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使切口处的金属发生剧烈燃烧，生成液态的熔渣并释放出大量热量(助燃金属)，这些熔渣又很快地被切割氧吹离切口，从而顺利完成切割。但由于火焰切割后钢坯下边易粘连钢渣(简称钢坯毛刺)，这种氧化渣的硬度较大，如果不清除掉，在轧钢时易产生废品，为了提高成材率，需要去除钢坯毛刺。目前，采用的去毛刺机都是采用刀具刮除等机械方法去清除毛刺，这种去毛刺机设备存在如下问题：设备制造成本高，刀具的易磨损导致了设备维护成本高，而且在连铸生产线上是布置在切割工序之后，占用了连铸生产线的空间和连铸生产时间。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种铸坯火焰切割去毛刺装置，本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铸坯火焰切割去毛刺装置，由安装于铸坯切口正下面的喷嘴依次通过气管线连接电磁阀、二联体和球阀构成，所述气管线中通有带压的氮气或惰性气体。

所述二联体由过滤器、压力调节器组成。

该装置的原理是：去毛刺过程与连铸坯火焰切割过程是同步的，将一个喷嘴装在铸坯切口的正下面，当打开切割氧的同时打开电磁阀，此时从喷嘴中喷出高速、动能大的氮气体(或某种惰性气体)将切割过程中生成的液态熔渣吹离钢坯，防止液态熔渣冷却凝固在钢坯上形成毛刺，从而达到去除毛刺的目的。

本装置去毛刺方法简单可靠，去毛刺率高，引入的氮气(或某种惰性气体)只有在切割的过程中才打开，切割完成后就会通过电磁阀关闭氮气，从而达到节能的目的，另外该装置没有机械磨损，维护费用几乎为零；安装于铸坯下方，与火焰切割同步完成，不占用了连铸生产线的空间和连铸生产时间，生产效率高。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述铸坯火焰切割去毛刺装置组成结构图；

图2是本实用新型所述铸坯火焰切割去毛刺装置使用状态图。

图中：

1、喷嘴；2、电磁阀；3、二联体；4、球阀；5、气管线；6、割枪割嘴；7、铸坯。

具体实施方式

图1给出了本实用新型所述的铸坯火焰切割去毛刺装置的一个具体实施例，引入的一路带压氮气，该氮气经气管线5通过球阀4、过滤器和压力调节器组成的二联体3、电磁阀2联接到喷嘴1。

图2给出了本实用新型所述铸坯火焰切割去毛刺装置使用状态图，喷嘴1装在待切割的铸坯7切口正下面，铸坯7上方为割枪割嘴6。

当打开切割氧的同时打开电磁阀2，此时从喷嘴1中喷出高速、动能大的氮气体将切割过程中生成的液态熔渣吹离钢坯7，防止液态熔渣冷却凝固在钢坯7的下部形成毛刺，能够有效去除毛刺。

Claims (2)

1.一种铸坯火焰切割去毛刺装置，其特征在于：由安装于铸坯切口正下面的喷嘴依次通过气管线连接电磁阀、二联体和球阀构成，所述气管线中通有带压的氮气或惰性气体。

2.根据权利要求1所述的铸坯火焰切割去毛刺装置，其特征在于：所述二联体由过滤器、压力调节器组成。

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