CN107186187A - 一种矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置 - Google Patents

Abstract

一种矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，属于炼钢连铸坯生产设备技术领域，用于对矩形连铸坯毛刺进行清理。其技术方案是：固定架通过固定杆与连铸坯切割小车固定连接，固定架上安装有滑轨，滑块安装在滑轨上，滑块与滑轨为滑动配合，滑块与连杆的一端相连接，连杆的另一端与切割枪固定臂相连接，气体喷管固定在滑块上，气体喷管的一端连接压缩气体管道，气体喷管的另一端安装气体喷嘴，气体喷嘴与连铸坯切割枪的火焰喷嘴后部相对。本发明结构合理、使用方便、吹除切割渣效果好，可以有效地将连铸坯切割渣吹离连铸坯表面，同时具有与连铸机切割枪同步移动的功能，消除了切割过程中气体喷嘴与切割点位置距离变大导致的吹除切割渣能力降低的问题。

Description

一种矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置

技术领域

本发明涉及一种对矩形连铸坯毛刺进行清理的可移动清理装置，属于炼钢连铸坯生产设备技术领域。

背景技术

在连铸机的连铸坯生产中，为便于后序轧制工序生产运行，连铸坯需要定尺定量进行火焰切割分离。由于火焰切割机利用高速火焰对铸坯进行切割时，融化的钢液会在铸坯底部切缝位置粘连，从而形成含有大量杂质的硬质钢性毛刺。如果铸坯毛刺不能去除干净，毛刺会随铸坯一起进入后续热轧工序。由于毛刺硬度较高，当毛刺与轧辊接触时，会对轧辊造成损伤，发生轧辊掉肉等问题，缩短了轧辊的使用寿命，大幅度增加了吨钢备件成本。同时，由于毛刺中含大量杂质，与铸坯一起轧制会导致带钢发生结疤、开裂、夹杂等质量缺陷，极大降低了带钢成材率，因此提高铸坯去毛刺率对钢铁企业非常重要。

为了实现连铸坯毛刺的在线去除，一般在切割机后面安装有去毛刺机。目前，国内外连铸坯去毛刺机主要分为铸坯固定刀具刮除式去毛刺机、铸坯移动刀具刮除式去毛刺机和压辊式去毛刺机。这三种去毛刺机的工作原理均是利用气缸将刀具上升到与铸坯底面紧密贴合，然后利用横移机构使刀具和铸坯之间发生横向移动，通过刀具与铸坯之间的水平切削力来去除铸坯底部毛刺。这三种去毛刺机主要缺点是需要在连铸坯切割后，运输辊道区域占据较大空间安装设备设施，因此无法在旧连铸机改造中安装，同时还需配备专用驱动装置和控制系统，加大改造难度。

本发明出发点就是在旧连铸机升级改造时，加装一种新型去毛刺装置，实现对连铸坯毛刺的清理工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，这种装置可以在连铸坯进行火焰切割时，对铸坯下部产生的毛刺进行清理，减少连铸坯切割毛刺对后续连铸坯轧制过程中的影响。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，它包括固定杆、固定架、滑轨、滑块、气体喷管、气体喷嘴、连杆，固定架通过固定杆与连铸坯切割小车固定连接，固定架上安装有滑轨，滑块安装在滑轨上，滑块与滑轨为滑动配合，滑块与连杆的一端相连接，连杆的另一端与切割枪固定臂相连接，气体喷管固定在滑块上，气体喷管的一端连接压缩气体管道，气体喷管的另一端安装气体喷嘴，气体喷嘴与连铸坯切割枪的火焰喷嘴后部相对。

上述矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，所述固定架为长方形框架，两条平行滑轨沿着固定架的长度方向，两条滑轨的两端分别与固定架的两端的上部和下部相连接，两条滑轨之间安装滑块。

上述矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，所述滑块由两块固定板和四个滑轮组成，两块固定板的板面平行相对，四个滑轮通过滑轮轴安装在两块固定板之间，滑轮轴垂直于固定板板面，两块固定板的上部和下部分别各有两个滑轮，上部滑轮和下部滑轮分别与固定架的上部滑轨和下部滑轨相啮合，一侧固定板的中部外侧焊接有垂直于固定板板面的连杆销轴，连杆销轴与连杆的一端为可转动连接。

上述矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，所述气体喷管上安装有电磁阀，电磁阀的控制装置连接在连铸坯切割枪的控制装置中。

本发明的有益效果是：

本发明依靠压力气体可以有效将连铸坯切割时下流割渣吹离连铸坯接触表面，不使其形成连铸坯毛刺，在吹除切割渣过程中，移动装置可以使得气体喷管和气体喷嘴具备与连铸机切割枪运行轨迹同步运行的功能，消除了因切割过程气体喷嘴与切割点位置距离变大导致的吹除切割渣能力降低的问题。

本发明具有结构合理、使用方便、吹除切割渣效果好、设备投资少、未有占地、利于在原有连铸机设备上进行改造等优点，可以有效地避免连铸坯毛刺对轧辊造成损伤，延长轧辊的使用寿命，减少吨钢备件成本，同时还消除了毛刺与铸坯一起轧制导致的带钢发生结疤、开裂、夹杂等质量缺陷，提高了带钢成材率，对钢铁企业具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定架、滑轨、滑块的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是气体喷嘴的结构示意图；

图5是图4的侧视图。

图中标记如下：连铸坯1、连铸坯切割小车2、切割枪固定臂3、固定杆4、固定架5、滑轨6、滑块7、气体喷管8、气体喷嘴9、连杆10、固定板11、滑轮12、滑轮轴13、连杆销轴14、喷射孔15、导向槽16。

具体实施方式

本发明是在连铸坯火焰切割过程中，使用压缩气体在切割坯的切割缝底部将未凝固的切割渣瘤吹扫分离开来，实现去除和改善连铸坯切割过程中产生的毛刺情况。同时，本发明采用移动装置使得气体喷嘴具备与连铸机切割枪运行轨迹同步运行的功能，消除了因切割过程中气体喷嘴与切割点位置距离变大导致的吹除切割渣能力降低的问题。

本发明由固定杆4、固定架5、滑轨6、滑块7、气体喷管8、气体喷嘴9、连杆10组成。

图1显示，固定架5通过固定杆5与连铸坯切割小车2固定连接，固定架5上安装有滑轨6，滑块7安装在滑轨6上，滑块7可以沿着滑轨6左右移动。

图中显示，连杆10的一端与滑块7相连接，连杆10的另一端与切割枪固定臂3相连接，切割枪固定臂3在切割过程中移动时会通过连杆10带动滑块7一起移动。

图1显示，气体喷管8固定在滑块7上，气体喷管8的一端连接压缩气体管道，气体喷管8的另一端安装气体喷嘴9，气体喷嘴9与连铸坯切割枪的火焰喷嘴后部相对。滑块7移动时，气体喷管8和气体喷嘴9同步移动，保持气体喷嘴9与连铸坯切割枪的火焰喷嘴的距离，消除了因切割过程中气体喷嘴9与切割点位置距离变大导致的吹除切割渣能力降低的问题。

图2、3显示，固定架5为长方形框架，两条平行滑轨6沿着固定架5的长度方向，两条滑轨6的两端分别与固定架5的两端的上部和下部相连接，两条滑轨6之间安装滑块7。

图2、3显示，滑块7由两块固定板11和四个滑轮12组成，两块固定板11的板面平行相对，四个滑轮12通过滑轮轴13安装在两块固定板11之间，滑轮轴13垂直于固定板11板面，两块固定板11的上部和下部分别各有两个滑轮12，上部滑轮12和下部滑轮12分别与固定架5的上部滑轨6和下部滑轨6相啮合，一侧固定板11的中部外侧焊接有垂直于固定板11板面的连杆销轴14，连杆销轴14与连杆10的一端为可转动连接。这样，连杆10随着切割枪固定臂3移动时，连杆销轴14就可以通过固定板11带动滑块7在滑轨6上左右移动。

本发明的气体喷管8上安装有电磁阀，电磁阀的控制装置连接在连铸坯切割枪的控制装置中。喷吹气体地开启使用电磁阀控制，控制信号与连铸坯切割枪氧气控制信号同步或滞后。

图4、5显示，气体喷嘴9的喷射端有喷射孔15及导向槽16，喷射孔15和导向槽16决定了喷吹气体强度及喷吹气体喷射横向开度及纵向的开度。

气体喷嘴9能在一定气体压力喷吹时，在保持喷吹氮气强度和方向的同时，起到吹散切割渣的功能。气体喷嘴9的重点在喷吹强度上加强了改进，使得喷吹气体在一定气体压力下，能将离气体喷嘴9较远部位切割渣吹离连铸坯。

本发明的移动装置不再需要重新提供动力源，动力源依靠连铸坯切割小车与切割枪驱动力获得运行动力。

Claims (4)

1.一种矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，其特征在于：它包括固定杆（4）、固定架（5）、滑轨（6）、滑块（7）、气体喷管（8）、气体喷嘴（9）、连杆（10），固定架（5）通过固定杆（4）与连铸坯切割小车（2）固定连接，固定架（5）上安装有滑轨（6），滑块（7）安装在滑轨（6）上，滑块（7）与滑轨（6）为滑动配合，滑块（7）与连杆（10）的一端相连接，连杆（10）的另一端与切割枪固定臂（3）相连接，气体喷管（8）固定在滑块（7）上，气体喷管（8）的一端连接压缩气体管道，气体喷管（8）的另一端安装气体喷嘴（9），气体喷嘴（9）与连铸坯切割枪的火焰喷嘴后部相对。

2.根据权利要求1所述的矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，其特征在于：所述固定架（5）为长方形框架，两条平行滑轨（6）沿着固定架（5）的长度方向，两条滑轨（6）的两端分别与固定架（5）的两端的上部和下部相连接，两条滑轨（6）之间安装滑块（7）。

3.根据权利要求2所述的矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，其特征在于：所述滑块（7）由两块固定板（11）和四个滑轮（12）组成，两块固定板（11）的板面平行相对，四个滑轮（12）通过滑轮轴（13）安装在两块固定板（11）之间，滑轮轴（13）垂直于固定板（11）板面，两块固定板（11）的上部和下部分别各有两个滑轮（12），上部滑轮（12）和下部滑轮（12）分别与固定架（5）的上部滑轨（6）和下部滑轨（6）相啮合，一侧固定板（11）的中部外侧焊接有垂直于固定板（11）板面的连杆销轴（14），连杆销轴（14）与连杆（10）的一端为可转动连接。

4.根据权利要求3所述的矩形连铸坯毛刺的可移动清理装置，其特征在于：所述气体喷管（8）上安装有电磁阀，电磁阀的控制装置连接在连铸坯切割枪的控制装置中。