CN103394791A

CN103394791A - 逐步消除连铸方坯切割瘤的方法及其装置

Info

Publication number: CN103394791A
Application number: CN2013103402702A
Authority: CN
Inventors: 尤进; 张银州; 汤启文; 毛世明
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Baowu Group Echeng Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-06
Also published as: CN103394791B

Abstract

本发明公开了一种逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，包括：A、设燃气管中可燃气压力为0.03~0.04MPa、预热氧气管中预热氧压力为0.2~0.3MPa、切割氧气管中切割氧压力为1.0~1.2MPa；B、预热时割枪的火焰焰斑断面的1/3~2/3落在连铸方坯侧边上；C、割枪到连铸方坯顶面的距离为50~55mm。本发明还公开了一种逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，包括设有气缸、夹臂、摆臂、割枪和微调丝杆的火焰切割小车，割枪割嘴距离连铸方坯顶面50~55mm，预热时割枪的火焰焰斑断面的1/3~2/3落在连铸方坯侧边上。本发明切割瘤清除效率高、效果好、操作简单方便，适于广泛应用于连铸方坯切割技术领域。

Description

逐步消除连铸方坯切割瘤的方法及其装置

技术领域

本发明涉及连铸方坯切割技术领域，具体地指一种逐步消除连铸方坯切割瘤的方法及其装置。

背景技术

方坯连铸使用丙烷的火焰切割对铸坯进行定尺切割时，在上下切口会产生切割瘤，具体可参见图1，特别是下切口切割瘤很大，往往达到8~10mm高，由于这会严重影响后面轧钢工序的正常生产，因此必须设法消除或减少切割瘤。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种切割瘤清除效率高、效果好、操作简单方便的逐步消除连铸方坯切割瘤的方法及其装置。

为实现上述目的，本发明所设计的逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，包括如下步骤：A、调节燃气管中可燃气压力为0.03~0.04MPa、预热氧气管中预热氧压力为0.2~0.3MPa、切割氧气管中切割氧压力为1.0~1.2MPa；B、预热时调节微调丝杆，使割枪的火焰焰斑断面的1/3~2/3落在连铸方坯侧边上；C、调节割枪的割嘴，使其到连铸方坯顶面的距离为50~55mm，然后开始切割。

作为优选方案，还包括如下步骤：D、打开电磁阀，使气罐与吹风管相连通，吹风管的吹风口对准连铸方坯的下切口，进行吹扫清除切割瘤的工作。

进一步地，所述电磁阀和气罐之间还包括常开的截止阀。

再进一步地，所述步骤A中，调节燃气管中可燃气压力为0.035MPa、预热氧气管中预热氧压力为0.25MPa、切割氧气管中切割氧压力为1.1MPa；所述步骤B中，预热时调节微调丝杆，使割枪的火焰焰斑断面的1/2落在连铸方坯侧边上；所述步骤C中，调节割枪的割嘴，使其到连铸方坯顶面的距离为53mm，然后开始切割。

更进一步地，所述可燃气为丙烷，所述气罐中存储的是压缩空气。

本发明所设计的逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，包括可前后移动的火焰切割小车，所述火焰切割小车顶部固定有气缸，所述气缸的缸体端和活塞杆输出端分别与一对夹臂的顶部相连，所述一对夹臂的L型底部分别穿过火焰切割小车用于夹住连铸方坯，所述一对夹臂的中部与火焰切割小车铰接，所述火焰切割小车底部设有与其铰接的摆臂，所述摆臂下部固定有割枪，所述割枪输入端分别设有燃气管、预热氧气管和切割氧气管，其中一个夹臂上设有与摆臂相抵靠的微调丝杆，所述割枪的割嘴距离连铸方坯顶面50~55mm，所述微调丝杆与夹臂的相对位置保证预热时割枪的火焰焰斑断面的1/3~2/3落在连铸方坯侧边上。

作为优选方案，其中一个夹臂外侧固定有吹风管，所述吹风管的吹风口对准连铸方坯的下切口，所述吹风管的进气口通过管道依次与电磁阀和气罐相连。

进一步地，所述吹风管的吹风口呈三角锥形。

再进一步地，所述电磁阀和气罐之间设有常开截止阀。

更进一步地，所述割枪的割嘴距离连铸方坯顶面53mm，所述割枪的火焰焰斑断面的1/2落在连铸方坯侧边上。

本发明的工作原理是这样的：一方面，通过合理调整可燃气（丙烷）、预热氧、切割氧参数值、割枪的火焰焰斑断面落在连铸方坯侧边上的面积参数以及割枪的割嘴到连铸方坯顶面的距离可以基本消除上切口切割瘤，并减少下切口切割瘤；另一方面，在切割熔化的金属时不可避免在连铸方坯下切口仍然会残余切割瘤，为此通过在夹臂外侧设置一个与气罐相连的吹风管，所述气罐中存储的是压缩空气，在切割连铸方坯的过程中同时开启压缩空气对下切口进行吹扫清理。由于此时切割瘤还是处于高温，没有凝固硬化，所以压缩空气无须很大压力就可以把切割瘤吹掉，同时压缩空气使用安全对铸坯质量也无不良影响，在生产实践中使用效果良好。

综上所述，本发明的优点在于：切割瘤清除效率高、效果好、操作简单方便。

附图说明

图1为现有技术条件下火焰切割后连铸方坯切口的切割瘤示意图；

图2为本发明逐步消除连铸方坯切割瘤的装置的总体结构示意图；

图3为图2中割枪的结构放大示意图；

图4为图2中吹风管的结构放大示意图；

图5为在本发明技术条件下火焰切割后连铸方坯切口的切割瘤示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

图1中现有技术条件下连铸方坯切口的切割瘤在背景技术中已有描述，在此不再赘述。

实施例1：

参见图2至图3，本发明的为逐步消除连铸方坯切割瘤而设计的专用装置，包括火焰切割小车1、气缸2、夹臂3、摆臂4、割枪5、燃气管6、预热氧气管7、切割氧气管8、微调丝杆9、吹风管10、管道11、电磁阀12、气罐13和截止阀14。

所述火焰切割小车1可沿着固定于车间（图中未示出）顶部的轨道（图中未示出）前后移动，所述火焰切割小车1顶部固定有气缸2。所述气缸2的缸体端和活塞杆输出端分别与一对夹臂3的顶部相连，所述一对夹臂3的L型底部分别穿过火焰切割小车1用于夹住连铸方坯15，所述一对夹臂3的中部与火焰切割小车1铰接。所述火焰切割小车1底部设有与其铰接的摆臂4，所述摆臂4下部固定有割枪5。参见图3，所述割枪5输入端分别设有燃气管6、预热氧气管7和切割氧气管8，所述燃气管6中的可燃气为丙烷，所述割枪5的割嘴5.1距离连铸方坯15顶面50mm。其中一个夹臂3上设有与摆臂4相抵靠的微调丝杆9，以便预热时可以调整预热点，所述微调丝杆9与夹臂3的相对位置保证预热时割枪5的火焰焰斑断面的1/3落在连铸方坯15侧边上。

其中一个夹臂3外侧固定有吹风管10，所述吹风管10的吹风口对准连铸方坯15的下切口，可以对残留在连铸方坯15下切口的切割瘤16进行吹扫清除。所述吹风管10的进气口通过管道11依次与电磁阀12、截止阀14和气罐13相连，所述气罐13中存储的是压缩空气，使用压缩空气是因为相较于其他气体，压缩空气不仅吹扫清除切割瘤16效果好，不会对下面的轧钢工序产生影响，而且成本低，可以利用现有设备，使用起来很方便；所述截止阀14常开，只有当处理事故或电磁阀12损坏时关，在本实施例中，所述电磁阀12是二位二通换向阀。参见图4，所述吹风管10的吹风口呈三角锥形，这种形状有助于增加吹风口的压缩空气压力。

本发明的逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，包括如下步骤：

A、调节燃气管6中丙烷压力为0.03MPa、预热氧气管7中预热氧压力为0.2MPa、切割氧气管8中切割氧压力为1.0MPa；

B、预热时调节微调丝杆9，使割枪5的火焰焰斑断面的1/3落在连铸方坯15侧边上；

C、调节割枪5的割嘴5.1，使其到连铸方坯15顶面的距离为50mm，然后开始切割；

D、打开电磁阀12，使气罐13与吹风管10相连通，吹风管10的吹风口对准连铸方坯15的下切口，进行吹扫清除切割瘤16，清除完毕电关闭磁阀12，停止吹扫压缩空气。

参见图5，采用本发明技术后，残留在连铸方坯15切口的切割瘤16瘤高＜3mm，几乎可以忽略，符合下道轧钢工序的要求。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本发明的逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，所述割枪5的割嘴5.1距离连铸方坯15顶面53mm，所述割枪5的火焰焰斑断面的1/2落在连铸方坯15侧边上。

本发明的逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，包括如下步骤：

A、调节燃气管6中可燃气压力为0.035MPa、预热氧气管7中预热氧压力为0.25MPa、切割氧气管8中切割氧压力为1.1MPa；

B、预热时调节微调丝杆9，使割枪5的火焰焰斑断面的1/2落在连铸方坯15侧边上；

C、调节割枪5的割嘴5.1，使其到连铸方坯15顶面的距离为53mm，然后开始切割。

实施例3：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本发明的逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，所述割枪5的割嘴5.1距离连铸方坯15顶面55mm，所述割枪5的火焰焰斑断面的2/3落在连铸方坯15侧边上。

本发明的逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，包括如下步骤：

A、调节燃气管6中可燃气压力为0.04MPa、预热氧气管7中预热氧压力为0.3MPa、切割氧气管8中切割氧压力为1.2MPa；

B、预热时调节微调丝杆9，使割枪5的火焰焰斑断面的2/3落在连铸方坯15侧边上；

C、调节割枪5的割嘴5.1，使其到连铸方坯15顶面的距离为55mm，然后开始切割。

Claims

1.一种逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，以便后续的轧钢工序能正常生产，其特征在于：包括如下步骤：

A、调节燃气管（6）中可燃气压力为0.03~0.04MPa、预热氧气管（7）中预热氧压力为0.2~0.3MPa、切割氧气管（8）中切割氧压力为1.0~1.2MPa；

B、预热时调节微调丝杆（9），使割枪（5）的火焰焰斑断面的1/3~2/3落在连铸方坯（15）侧边上；

C、调节割枪（5）的割嘴（5.1），使其到连铸方坯（15）顶面的距离为50~55mm，然后开始切割。

2.根据权利要求1所述逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，其特征在于：还包括如下步骤：

D、打开电磁阀（12），使气罐（13）与吹风管（10）相连通，吹风管（10）的吹风口对准连铸方坯（15）的下切口，进行吹扫清除切割瘤（16）。

3.根据权利要求2所述逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，其特征在于：所述电磁阀（12）和气罐（13）之间还包括常开的截止阀（14）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，其特征在于：

所述步骤A中，调节燃气管（6）中可燃气压力为0.035MPa、预热氧气管（7）中预热氧压力为0.25MPa、切割氧气管（8）中切割氧压力为1.1MPa；

所述步骤B中，预热时调节微调丝杆（9），使割枪（5）的火焰焰斑断面的1/2落在连铸方坯（15）侧边上；

所述步骤C中，调节割枪（5）的割嘴（5.1），使其到连铸方坯（15）顶面的距离为53mm，然后开始切割。

5.根据权利要求2或3所述的逐步消除连铸方坯切割瘤的方法，其特征在于：所述可燃气为丙烷，所述气罐（13）中存储的是压缩空气。

6.一种为实现权利要求1所述方法而设计的逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，包括可前后移动的火焰切割小车（1），其特征在于：所述火焰切割小车（1）顶部固定有气缸（2），所述气缸（2）的缸体端和活塞杆输出端分别与一对夹臂（3）的顶部相连，所述一对夹臂（3）的L型底部分别穿过火焰切割小车（1）用于夹住连铸方坯（15），所述一对夹臂（3）的中部与火焰切割小车（1）铰接，所述火焰切割小车（1）底部设有与其铰接的摆臂（4），所述摆臂（4）下部固定有割枪（5），所述割枪（5）输入端分别设有燃气管（6）、预热氧气管（7）和切割氧气管（8），其中一个夹臂（3）上设有与摆臂（4）相抵靠的微调丝杆（9），所述割枪（5）的割嘴（5.1）距离连铸方坯（15）顶面50~55mm，所述微调丝杆（9）与夹臂（3）的相对位置保证预热时割枪（5）的火焰焰斑断面的1/3~2/3落在连铸方坯（15）侧边上。

7.根据权利要求6所述逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，其特征在于：其中一个夹臂（3）外侧固定有吹风管（10），所述吹风管（10）的吹风口对准连铸方坯（15）的下切口，所述吹风管（10）的进气口通过管道（11）依次与电磁阀（12）和气罐（13）相连。

8.根据权利要求7所述逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，其特征在于：所述吹风管（10）的吹风口呈三角锥形。

9.根据权利要求7所述逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，其特征在于：所述电磁阀（12）和气罐（13）之间设有常开截止阀（14）。

10.根据权利要求6至9中任一项所述逐步消除连铸方坯切割瘤的装置，其特征在于：所述割枪（5）的割嘴（5.1）距离连铸方坯（15）顶面53mm，所述割枪（5）的火焰焰斑断面的1/2落在连铸方坯（15）侧边上。