CN205393590U - 弹簧夹头用球头芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧夹头用球头芯轴，包括芯轴体、弹簧胀套和锁紧螺母，所述芯轴体的夹持端为球头结构，所述芯轴体的零件安装部为锥形结构，所述零件安装部的大端靠近夹持端，所述弹簧胀套紧套在零件安装部外，所述锁紧螺母螺纹连接在所述芯轴体的顶紧部。本实用新型结构简单、设计新颖合理且安装使用方便，有效解决了现有芯轴在被夹紧时易夹偏损坏机床弹簧夹头的问题，降低了弹簧夹头的装配要求，提高了弹簧夹头的使用寿命，提高了盘类零件的加工精度。

Description

弹簧夹头用球头芯轴

技术领域

本实用新型属于机床加工技术领域，具体涉及一种弹簧夹头用球头芯轴。

背景技术

弹簧夹头是利用夹爪的弹性变形使工件或刀具定心和夹紧的机床附件，盘类零件如齿轮、蜗轮在加工时，需要借助于芯轴使其安装在机床上。具体使用时，盘类零件安装在芯轴上，芯轴的夹持端夹持固定于弹簧夹头上，芯轴的顶紧端顶紧于机床尾架顶尖上。目前使用的芯轴的夹持端为圆柱形结构，由于弹簧夹头的精度比较高，因此要求与弹簧夹头配合的芯轴的夹持端的精度也比较高，芯轴的夹持端与弹簧夹头为面接触，这样会出现芯轴夹偏或夹紧时加工精度降低的情况，且装夹时如果芯轴倾斜会损坏弹簧夹头，造成弹簧夹头的精度丧失。况且，盘类零件在加工过程中产生的沙粒附着于弹簧夹头上，因芯轴的夹持端与弹簧夹头为面接触，因此极易损坏弹簧夹头。另外，现有的芯轴在盘类零件加工完成，不便于拆卸盘类零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种弹簧夹头用球头芯轴，其结构简单、设计新颖合理且安装使用方便，有效解决了现有芯轴在被夹紧时易夹偏损坏机床弹簧夹头的问题，降低了弹簧夹头的装配要求，提高了弹簧夹头的使用寿命，提高了盘类零件的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：包括芯轴体、弹簧胀套和锁紧螺母，所述芯轴体的夹持端为球头结构，所述芯轴体的零件安装部为锥形结构，所述零件安装部的大端靠近夹持端，所述弹簧胀套紧套在零件安装部外，所述锁紧螺母螺纹连接在所述芯轴体的顶紧部。

上述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述芯轴体上螺纹连接有退出螺母，所述退出螺母位于弹簧胀套的左侧。

上述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述退出螺母上设置有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有顶丝，所述顶丝的端部顶紧于所述芯轴体上。

上述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述夹持端的直径与弹簧夹头的夹持孔的直径相吻合。

上述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述零件安装部的锥度为1:(15～25)。

上述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述零件安装部的锥度为1:20。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且安装使用方便。

2、本实用新型的芯轴体的夹持端为球头结构，因此芯轴体的夹持端与弹簧夹头始终保证为线接触，装卸时即使倾斜也不会对弹簧夹头造成损坏，有效解决了现有芯轴在被夹紧时易夹偏损坏机床弹簧夹头的问题，降低了弹簧夹头的装配要求，有效的保护弹簧夹头不受到损坏，提高了弹簧夹头的使用寿命，提高了盘类零件的加工精度。

3、本实用新型的芯轴体的夹持端为球头结构，这样在进行磨削零件，从装夹到夹紧、加工零件再到拆卸零件都非常方便，也能获得很高的加工精度，且批量零件的加工一致性也能得到很好的保证。

4、本实用新型设置锁紧螺母，这样当盘类零件加工完成后，松动锁紧螺母，然后向右旋拧退出螺母，以推动弹簧胀套向右运动，则弹簧胀套收缩，所以很方便的将已加工完成的盘类零件取下来。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型芯轴体的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1-1-夹持端；1-2-零件安装部；1-3-顶紧部；

2-退出螺母；3-弹簧胀套；4-锁紧螺母；

5-定位孔；6-顶丝；7-盘类零件；

8-弹簧夹头；9-尾架顶尖。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括芯轴体、弹簧胀套3和锁紧螺母4，所述芯轴体的夹持端1-1为球头结构，所述芯轴体的零件安装部1-2为锥形结构，所述零件安装部1-2的大端靠近夹持端1-1，所述弹簧胀套3紧套在零件安装部1-2外，所述锁紧螺母4螺纹连接在所述芯轴体的顶紧部1-3。

如图1所示，所述芯轴体上螺纹连接有退出螺母2，所述退出螺母2位于弹簧胀套3的左侧，退出螺母2的作用是便于将盘类零件拆卸下来。

如图1所示，所述退出螺母2上设置有定位孔5，所述定位孔5内螺纹连接有顶丝6，所述顶丝6的端部顶紧于芯轴体上，顶丝6起定位作用，防止退出螺母2松动。

本实施例中，所述夹持端1-1的直径与弹簧夹头的夹持孔的直径相吻合。

本实施例中，所述零件安装部1-2的锥度为1:15～25。优选的，所述零件安装部1-2的锥度为1:20。

结合图3，本实用新型的工作原理为：使用时，松动锁紧螺母4，使得弹簧胀套3处于收缩状态；然后将待加工的盘类零件7套设在弹簧胀套3，再拧紧锁紧螺母4，以推动弹簧胀套3，使得盘类零件7稳固在弹簧胀套3上；最后将夹持端1-1夹持固定在机床的弹簧夹头8内，顶紧部1-3顶紧于机床的尾架顶尖9上。由于夹持端1-1为球头结构，因此夹持端1-1与弹簧夹头8始终保证为线接触，装卸时即使倾斜也不会对弹簧夹头8造成损坏，有效解决了现有芯轴在被夹紧时易夹偏损坏机床弹簧夹头的问题，降低了弹簧夹头的装配要求，有效的保护弹簧夹头不受到损坏，提高了弹簧夹头的使用寿命，提高了盘类零件的加工精度；同时在进行磨削零件，从装夹到夹紧、加工零件再到拆卸零件都非常方便，也能获得很高的加工精度，且批量零件的加工一致性也能得到很好的保证。盘类零件加工完成后，松动锁紧螺母4，然后向右旋拧退出螺母2，以推动弹簧胀套3向右运动，则弹簧胀套3收缩，所以很方便的将已加工完成的盘类零件取下来。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：包括芯轴体、弹簧胀套(3)和锁紧螺母(4)，所述芯轴体的夹持端(1-1)为球头结构，所述芯轴体的零件安装部(1-2)为锥形结构，所述零件安装部(1-2)的大端靠近夹持端(1-1)，所述弹簧胀套(3)紧套在零件安装部(1-2)外，所述锁紧螺母(4)螺纹连接在所述芯轴体的顶紧部(1-3)。

2.按照权利要求1所述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述芯轴体上螺纹连接有退出螺母(2)，所述退出螺母(2)位于弹簧胀套(3)的左侧。

3.按照权利要求2所述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述退出螺母(2)上设置有定位孔(5)，所述定位孔(5)内螺纹连接有顶丝(6)，所述顶丝(6)的端部顶紧于所述芯轴体上。

4.按照权利要求1、2或3所述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述夹持端(1-1)的直径与弹簧夹头的夹持孔的直径相吻合。

5.按照权利要求1、2或3所述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述零件安装部(1-2)的锥度为1:(15～25)。

6.按照权利要求5所述的弹簧夹头用球头芯轴，其特征在于：所述零件安装部(1-2)的锥度为1:20。