CN205393200U - 一种圆管铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆管铝型材挤压模具，包括上模和下模，上模设有进料孔、分流桥，分流孔，模芯，模芯位于上模端面的中心位置，进料孔位于模芯的外侧，进料孔内设置有分流孔，分流桥一端与模芯相连接，分流桥另一端与分流孔相连接，下模设有模型腔，模型腔与分流孔相连接；本实用新型通过工艺控制，让有缝的焊合线及焊缝减小到肉眼看不到的底部，能加强模芯的强度以及提高其稳定性，同时，其模具自身强度高，具有较长的使用寿命。

Description

一种圆管铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及圆管铝型材挤压模具，尤其涉及一种圆管铝型材挤压模具。

背景技术

圆管分为有缝圆管和无缝圆管，有缝圆管因分流桥的作用而是铝料存在一个分开再融合的过程，因此在表面存在跟分流桥等数量的焊合线，而内部也可能存在力学结构生产的力学焊缝，有缝圆管的好处是尺寸公差小，而无缝圆管则不存在焊缝，但是尺寸公差就比较大；生产中可根据需求选择是做有焊管还是无焊管，而本产品则因涉及的控制让有缝的焊合线及焊缝减小到肉眼看不到的地步。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种圆管铝型材挤压模具，本实用新型采用以下技术方案：一种圆管铝型材挤压模具，包括：上模1和下模2，所述上模1设有进料孔4、分流桥5，分流孔6，模芯7，所述模芯7位于上模1端面的中心位置，所述进料孔4位于模芯7的外侧，所述进料孔4内设置有分流孔6，所述分流桥5一端与模芯相连接，所述分流桥5另一端与分流孔6相连接，所述下模2设有模型腔8，所述模型腔8与分流孔6相连接。

优选的，所述进料孔4设有3个，所述3个进料孔4均匀分布在上模1上，所述3个进料孔4内都设置有分流孔6，所述分流孔6上连接有分流桥5。

优选的，所述上模1与下模2连接处用固定销3固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过工艺控制，让有缝的焊合线及焊缝减小到肉眼看不到的底部，能加强模芯的强度以及提高其稳定性，同时，其模具自身强度高，具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种圆管铝型材挤压模具的结构示意图，确切的说是上模和下模组合后的结构示意图，其中上模的进料端和下模的进料端相对；

图2为本实用新型上模的结构示意图，确切的说是关于图1中，上模的进料端的结构示意图；

图3为本实用新型下模的结构示意图，确切的说是关于图1中，下模的进料端的结构示意图；

图中标号说明：1、上模；2、下模；3、固定销；4、进料孔；5、分流桥；6、分流孔；7、模芯；8、模型腔。

具体实施方式

由图1至图3所示可知，本实用新型一种圆管铝型材挤压模具，上包括：上模1和下模2，所述上模1设有进料孔4、分流桥5，分流孔6，模芯7，所述模芯7位于上模1端面的中心位置，所述进料孔4位于模芯7的外侧，所述进料孔4内设置有分流孔6，所述分流桥5一端与模芯相连接，所述分流桥5另一端与分流孔6相连接，所述下模2设有模型腔8，所述模型腔8与分流孔6相连接。

本实例中优选的，所述进料孔4设有3个，所述3个进料孔4均匀分布在上模1上，所述3个进料孔4内都设置有分流孔6，所述分流孔6上连接有分流桥5。

本实例中优选的，所述上模1与下模2连接处用固定销3固定。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种圆管铝型材挤压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）设有进料孔（4）、分流桥（5），分流孔（6），模芯（7），所述模芯（7）位于上模（1）端面的中心位置，所述进料孔（4）位于模芯（7）的外侧，所述进料孔（4）内设置有分流孔（6），所述分流桥（5）一端与模芯（7）相连接，所述分流桥（5）另一端与分流孔（6）相连接，所述下模（2）设有模型腔（8），所述模型腔（8）与分流孔（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管铝型材挤压模具，其特征在于，所述进料孔（4）设有3个，所述3个进料孔（4）均匀分布在上模（1）上，所述3个进料孔（4）内都设置有分流孔（6），所述分流孔（6）上连接有分流桥（5）。

3.根据权利要求1所述的一种圆管铝型材挤压模具，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）连接处用固定销（3）固定。