CN204639401U - 转炉炉壳水冷管安装用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉炉壳水冷管安装用工装，特征在于：包括第一弧形管和第二弧形管，第一弧形管和第二弧形管的顶部通过多个水冷管固定座固接，所述相邻的两个水冷管固定座之间设有倾角，在所述水冷管固定座之间固接有固定座连接板，在水冷管固定座的周边上固接有多个用于限定水冷管位置的周边定位板。优点是：利用工装模拟其使用状态，改变现有技术中水冷管单件调形、修磨坡口的传统加工方式，保证直段水冷管与弧段水冷管长度尺寸。不仅可确保水冷管单件较形、修磨坡口后一次性合格，降低制造难度；而且结构简单，构思新颖，大幅度提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备技术领域，特别涉及一种转炉炉壳水冷管安装用工装。
背景技术
转炉为重要的炼钢设备，其转炉炉壳的结构主要是由上部、中部及炉底构成，在其上部的锥段上布满了呈半圆形的水冷管。为保证水冷管的焊接质量，满足探伤及打压要求，在焊接水冷管时多采用氩弧焊打底，且焊接组对缝隙要求小于3mm。但是在实际生产过程中发现，由于水冷管数量多，且在水冷管单件矫形和修磨坡口后再与转炉炉壁装焊时很难一次性保证组对间隙，故需要在整体组装时再次矫形，这样不仅会加大工作量，影响产品质量，而且还会给操作带来一定的困难，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单、提高生产效率及产品质量的转炉炉壳水冷管安装用工装。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
转炉炉壳水冷管安装用工装，其特征在于：包括第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管和第二弧形管的顶部通过多个水冷管固定座固接，所述相邻的两个水冷管固定座之间设有倾角，在所述水冷管固定座之间固接有固定座连接板，所述水冷管固定座的周边上固接有多个用于限定水冷管位置的周边定位板。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述第一弧形管的弧半径等于大口弧段水冷管弧半径减去第一弧形管直径与水冷管固定座角宽之和，所述第二弧形管的弧半径等于小口弧段水冷管弧半径减去第二弧形管直径与水冷管固定座角宽之和。
所述第一弧形管和第二弧形管的顶部固接有两个水冷管固定座，所述两个水冷管固定座之间的倾角等于两个直段水冷管之间的角度。
所述水冷管固定座的长度等于水冷管焊后外形长度。
所述水冷管固定座采用槽钢制作。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即根据转炉炉壳水冷管的结构特点，利用工装模拟其使用状态，改变现有技术中水冷管单件调形、修磨坡口的传统加工方式，通过工装模拟使用情况，利用调整水冷管左右倾斜的角度来满足最终组装时的焊接间隙，同时保证直段水冷管与弧段水冷管长度尺寸。不仅可确保水冷管单件较形、修磨坡口后一次性合格，降低制造难度；而且结构简单，构思新颖，大幅度提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型立体结构示意图；
图3是单组转炉炉壳水冷管结构示意图；
图4是本实用新型使用状态示意图。
图中：1、第一弧形钢管；2、第二弧形钢管；3、水冷管固定座；4、固定座连接板；5、周边定位板；6、大口弧段水冷管；7、小口弧段水冷管；8、直段水冷管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的元件的重要性。
请参阅图1-图3，转炉炉壳水冷管安装用工装，包括第一弧形管1和第二弧形管2，所述第一弧形管和第二弧形管的顶部通过多个水冷管固定座3固接。所述相邻的两个水冷管固定座之间设有倾角，在所述水冷管固定座之间固接有保证工装刚性的固定座连接板4，所述水冷管固定座的周边上固接有多个用于限定水冷管位置的周边定位板5。通过周边定位板5来固定转炉炉壳上水冷管，以防止水冷管的窜动。所述水冷管固定座采用槽钢制作。
本实施例中，所述第一弧形管的弧半径等于大口弧段水冷管6弧半径减去第一弧形管直径与水冷管固定座角宽之和，所述第二弧形管的弧半径等于小口弧段水冷管7弧半径减去第二弧形管直径与水冷管固定座角宽之和；所述水冷管固定座角宽即为槽钢的两个短边。
本实施例中，所述第一弧形管和第二弧形管的顶部固接有两个水冷管固定座，所述两个水冷管固定座之间的倾角等于两个直段水冷管8之间的角度。
本实施例中，所述水冷管固定座的长度等于水冷管焊后外形长度。
请参阅图4，本实用新型的工作原理为：
1、将已制弧的小口弧段水冷管7、大口弧段水冷管6以及直段水冷管8均置于本工装上。
2、检查小口弧段水冷管7、大口弧段水冷管6两侧与水冷管固定座平面的间隙，调整小口弧段水冷管、大口弧段水冷管左右倾斜的角度，以保证各个水冷管两侧与本工装水冷管固定座的间隙不大于3mm。
3、调整好位置后划小口弧段水冷管、大口弧段水冷管的坡口位置线及弧段水冷管与直段水冷管8的相贯线。
4、再将小口弧段水冷管、大口弧段水冷管拆下，各自按照划线尺寸修磨坡口，修磨坡口后可与转炉炉壳组对焊接，焊接时即可保证组对间隙满足制造技术要求。
本实用新型改变以往水冷管单件调形、修磨坡口的传统方法，变为通过工装模拟使用情况，利用调整水冷管左右倾斜的角度来满足最终组装时的焊接间隙，同时保证直段水冷管与弧段水冷管长度尺寸。
通过使用上述工装，保证了各水冷管的安装尺寸及组对间隙，满足图纸技术要求，提高生产效率，减低生产成本。
本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种转炉炉壳水冷管安装用工装，其特征在于：包括第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管和第二弧形管的顶部通过多个水冷管固定座固接，所述相邻的两个水冷管固定座之间设有倾角，在所述水冷管固定座之间固接有固定座连接板，所述水冷管固定座的周边上固接有多个用于限定水冷管位置的周边定位板。
2.根据权利要求1所述的转炉炉壳水冷管安装用工装，其特征在于：所述第一弧形管的弧半径等于大口弧段水冷管弧半径减去第一弧形管直径与水冷管固定座角宽之和，所述第二弧形管的弧半径等于小口弧段水冷管弧半径减去第二弧形管直径与水冷管固定座角宽之和。
3.根据权利要求1所述的转炉炉壳水冷管安装用工装，其特征在于：所述第一弧形管和第二弧形管的顶部固接有两个水冷管固定座，所述两个水冷管固定座之间的倾角等于两个直段水冷管之间的角度。
4.根据权利要求3所述的转炉炉壳水冷管安装用工装，其特征在于：所述水冷管固定座的长度等于水冷管焊后外形长度。
5.根据权利要求3所述的转炉炉壳水冷管安装用工装，其特征在于：所述水冷管固定座采用槽钢制作。
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|---|---|---|---|---|
| CN107350996A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-17 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种模拟发动机机载发电机的装配定位方法及工装 |
| CN110004259A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装及其对装方法 |
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