CN205393159U - 碳化硅冶炼生产的废料回收系统 - Google Patents
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Abstract
碳化硅冶炼生产的废料回收系统，包括用于碳化硅冶炼的冶炼炉，所述冶炼炉设有用于排出冶炼时产生的固定废料的排料口，以及用于冶炼时产生的废气的排气口；还包括冲洗装置、固料输送带、液体回收箱和气体输送管，所述冲洗装置设置在所述固料输送带的上方，所述液体回收箱设于所述固料输送带的下方，使得所述冲洗装置内喷出的冲洗液能透过所述固料输送带回到到所述液体回收箱内；所述气体输送管的一端与所述排气口连通，另一端与所述液体回收箱的下部连通，使得冶炼时产生的废气能进入所述液体回收箱内的积液层内。避免了对环境的污染，且结构简单，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅生产设备领域，特别是一种碳化硅冶炼生产的废料回收系统。
背景技术
在碳化硅生产过程中，会产生大量废料和废气。由于这些废料中所含有的各种成分，可以经过一些粗略的处理后再使用，所以，需要将废料清洗干净后再进行有用成分的分离回收，如果单靠人工进行清洗，既费时又费力，施工效率不佳，也不能快速的将其分离出来，同时影响施工进度，因此，最好是借助一些机械化装置，将其更好的清洗后再利用。
另一方面，碳化硅(SiC)是用石英砂、煤为原料通过电阻炉高温冶炼而成。由于煤炭没有燃烧而是通过电阻炉加热冶炼，所以产生大量的一氧化碳，基本浓度达到70％左右，国外主要企业基本实现了封闭冶炼，而我国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排，而排放的过程中，会同时将大量粉尘裹挟排出，造成雾霾天气，这是现行的发展理念内所不允许的，可相关的处理设备大都结构复杂，造价太高，与碳化硅的生产工艺衔接不顺畅，故而这类设备的推广应用过程中，遇到极大的阻力。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种碳化硅冶炼生产的废料回收系统。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
碳化硅冶炼生产的废料回收系统，包括用于碳化硅冶炼的冶炼炉，所述冶炼炉设有用于排出冶炼时产生的固定废料的排料口，以及用于冶炼时产生的废气的排气口；还包括冲洗装置、固料输送带、液体回收箱和气体输送管，所述冲洗装置设置在所述固料输送带的上方，所述液体回收箱设于所述固料输送带的下方，使得所述冲洗装置内喷出的冲洗液能透过所述固料输送带回到到所述液体回收箱内；所述气体输送管的一端与所述排气口连通，另一端与所述液体回收箱的下部连通，使得冶炼时产生的废气能进入所述液体回收箱内的积液层内。
优选的，所述冲洗装置包括主输水管和分冲洗头，若干所述分冲洗头并联设置在所述主输水管上，且都与所述主输水管连通，所述分冲洗头设置在所述固料输送带的上方。
优选的，所述分冲洗头为旋转喷头。
优选的，所述固料输送带由水平段输送带和倾斜段输送带组成，三段所述水平段输送带之间分别由所述倾斜段输送带间隔并相接，组成中部下凹的所述固料输送带。
优选的，还包括气压检测表和用于控制所述气体输送管开关的电动阀，所述气压检测表设于所述冶炼炉，所述电动阀设置在所述气体输送管，且所述气压检测表与所述电动阀的控制模块电连接。
优选的，所述气体输送管与所述冶炼炉连接的位置设有防倒流部，所述防倒流部为内径大于气体输送管的锥形结构。
优选的，还包括气体回收装置，所述气体回收装置设置在所述液体回收箱的上部，且高于所述液体回收箱内液面的位置。
本实用新型的有益效果：碳化硅冶炼时产生的固定废料通过排料口排出，落到所述固料输送带上，顺着所述固料输送带的前进方向被运出。在运出的过程中，固料输送带上方的冲洗装置向固料输送带上的废料喷出冲洗液(如水)，对废料进行冲洗，以方便后续的回收利用；冲洗废料后的废水透过所述固料输送带流到液体回收箱内，在液体回收箱内沉淀后上层的清水可继续循环使用；冶炼时产生的废气在向外排放的过程中，会同时将大量粉尘裹挟排出，造成雾霾天气，而本实施例中，废气排出前先通过气体输送管送到液体回收箱内，通过箱内的液体进行气体清洗后再排出，避免了对环境的污染，且结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的原料废渣水回收利用系统的结构示意图。
其中，冶炼炉1，排料口2，排气口3；冲洗装置4，主输水管41，分冲洗头42；固料输送带5，水平段输送带51，倾斜段输送带52；液体回收箱6；气体输送管7，防倒流部71；气压检测表8，电动阀9，气体回收装置10。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，碳化硅冶炼生产的废料回收系统，包括用于碳化硅冶炼的冶炼炉1，所述冶炼炉1设有用于排出冶炼时产生的固定废料的排料口2，以及用于冶炼时产生的废气的排气口3；还包括冲洗装置4、固料输送带5、液体回收箱6和气体输送管7，所述冲洗装置4设置在所述固料输送带5的上方，所述液体回收箱6设于所述固料输送带5的下方，使得所述冲洗装置4内喷出的冲洗液能透过所述固料输送带5回到到所述液体回收箱6内；所述气体输送管7的一端与所述排气口3连通，另一端与所述液体回收箱6的下部连通，使得冶炼时产生的废气能进入所述液体回收箱6内的积液层内。
碳化硅冶炼时产生的固定废料通过排料口2排出，落到所述固料输送带5上，顺着所述固料输送带5的前进方向被运出。在运出的过程中，固料输送带5上方的冲洗装置4向固料输送带5上的废料喷出冲洗液(如水)，对废料进行冲洗，以方便后续的回收利用；冲洗废料后的废水透过所述固料输送带5流到液体回收箱6内，在液体回收箱6内沉淀后上层的清水可继续循环使用；冶炼时产生的废气在向外排放的过程中，会同时将大量粉尘裹挟排出，造成雾霾天气，而本实施例中，废气排出前先通过气体输送管7送到液体回收箱6内，通过箱内的液体进行气体清洗后再排出，避免了对环境的污染，且结构简单，性价比高。
所述冲洗装置4包括主输水管41和分冲洗头42，若干所述分冲洗头42并联设置在所述主输水管41上，且都与所述主输水管41连通，所述分冲洗头42设置在所述固料输送带5的上方。
冲洗液从主输水管41内，经各分冲洗头42喷出，则通过设置在固料输送带5上方的分冲洗头42直接对废料进行喷射式清洗，提高清洗的效率；一个位置的废料在固料输送带5向前输送过程中，不断被输送带上方各位置的分冲洗头42清洗，保证了废料在整个输送过程中被彻底清洗干净，提高清洗质量。
所述分冲洗头42为旋转喷头；废料接受旋转喷头从各方向喷出的清洗液柱，实现360度无死角地清洗，保证清洗质量。
所述固料输送带5由水平段输送带51和倾斜段输送带52组成，三段所述水平段输送带51之间分别由所述倾斜段输送带52间隔并相接，组成中部下凹的所述固料输送带5。
废料从一段水平段输送带51传递到下一段倾斜段输送带52上时，必定带来位置上的改变，多段水平段输送带51和倾斜段输送带52的交替设置，则带来了废料多次的翻动，在废料在输送带上堆积一定厚度的情况下，同样能保证为废料带来的各角度清洗，从而保证清洗质量。
还包括气压检测表8和用于控制所述气体输送管7开关的电动阀9，所述气压检测表8设于所述冶炼炉1，所述电动阀9设置在所述气体输送管7，且所述气压检测表8与所述电动阀9的控制模块电连接。
气压检测表8时刻测定冶炼炉1内的气压，当冶炼炉1内的气压低到限定值时，气压检测表8将信号传递给电动阀9的控制模块，再调控电动阀9关闭，隔断液体回收箱6和气体输送管7之间的连通，防止了在冶炼炉1降温或其他原因使得炉内低气压时，液体回收箱6内的冲洗液回流到冶炼炉1内造成设备的损坏，保证了设备的安全使用。
所述气体输送管7与所述冶炼炉1连接的位置设有防倒流部71，所述防倒流部71为内径大于气体输送管7的锥形结构。
锥形结构缓冲了液体回收箱6内的冲洗液回流的进度，保证了设备的安全使用。
还包括气体回收装置10，所述气体回收装置10设置在所述液体回收箱6的上部，且高于所述液体回收箱6内液面的位置。
冶炼时排放的气体有一氧化碳等污染成分，故而通过气体回收装置10回收，防止其对环境的污染；设置在所述气体回收装置10设置在高于所述液体回收箱6内液面的位置，是为了防止箱内液体进入气体回收装置10内而造成设备损坏，保证了使用安全。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.碳化硅冶炼生产的废料回收系统，包括用于碳化硅冶炼的冶炼炉，所述冶炼炉设有用于排出冶炼时产生的固定废料的排料口，以及用于冶炼时产生的废气的排气口，其特征在于：还包括冲洗装置、固料输送带、液体回收箱和气体输送管，所述冲洗装置设置在所述固料输送带的上方，所述液体回收箱设于所述固料输送带的下方，使得所述冲洗装置内喷出的冲洗液能透过所述固料输送带回到到所述液体回收箱内；所述气体输送管的一端与所述排气口连通，另一端与所述液体回收箱的下部连通，使得冶炼时产生的废气能进入所述液体回收箱内的积液层内。
2.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产的废料回收系统，其特征在于：所述冲洗装置包括主输水管和分冲洗头，若干所述分冲洗头并联设置在所述主输水管上，且都与所述主输水管连通，所述分冲洗头设置在所述固料输送带的上方。
3.根据权利要求2所述的碳化硅冶炼生产的废料回收系统，其特征在于：所述分冲洗头为旋转喷头。
4.根据权利要求2所述的碳化硅冶炼生产的废料回收系统，其特征在于：所述固料输送带由水平段输送带和倾斜段输送带组成，三段所述水平段输送带之间分别由所述倾斜段输送带间隔并相接，组成中部下凹的所述固料输送带。
5.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产的废料回收系统，其特征在于：还包括气压检测表和用于控制所述气体输送管开关的电动阀，所述气压检测表设于所述冶炼炉，所述电动阀设置在所述气体输送管，且所述气压检测表与所述电动阀的控制模块电连接。
6.根根据权利要求5所述的碳化硅冶炼生产的废料回收系统，其特征在于：所述气体输送管与所述冶炼炉连接的位置设有防倒流部，所述防倒流部为内径大于气体输送管的锥形结构。
7.根据权利要求1所述的碳化硅冶炼生产的废料回收系统，其特征在于：还包括气体回收装置，所述气体回收装置设置在所述液体回收箱的上部，且高于所述液体回收箱内液面的位置。
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| CN106669321A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 绵阳易简环保科技有限公司 | 消失模铸造烟气节能高效处理装置 |
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