CN205385843U - 一种杨梅汁生产中酶解超滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种杨梅汁生产中酶解超滤系统，它包括酶解罐，所述酶解罐共设四个，分别为酶解罐Ⅰ、酶解罐Ⅱ、酶解罐Ⅲ和酶解罐Ⅳ，在所述酶解罐内设有搅拌装置，在所述酶解罐下部设有果汁管道，在所述酶解罐Ⅰ入罐前的果汁管道上设有酶添加装置，所述酶解罐Ⅳ通过果汁管道与超滤工作罐相连，在所述超滤工作罐旁设有超滤水罐，所述超滤工作罐与超滤机组相连，在所述超滤水罐和超滤工作罐底部设有下纯水管道，在所述超滤水罐顶部设有上纯水管道，所述上纯水管道和下纯水管道都与超滤机组相连，所述酶解罐、超滤水罐、超滤工作罐和超滤机组上部通过清洗管道与CIP系统相连。本实用新型酶解超滤效果好，自动运行，自动清洗，运行平稳可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种果汁生产中酶解超滤系统，具体涉及一种杨梅汁生产中酶解超滤系统。
背景技术
果汁是新鲜水果经挑选、清洗、榨出的水果汁液，含有丰富的维生素、矿物质、碳水化合物和膳食纤维，是水果中最有营养价值的部分，容易被人体吸收，在风味和营养上接近于新鲜水果，素有“液体水果”之称。果汁在发达国家是果品的主要加工形式和消费形式。水果加工成浓缩果汁产品，体积和重量大幅降低，能够有效地降低贮存和运输成本，成为国际贸易的主要水果加工产品。随着我国人民生活水平的逐年提高，人民膳食结构在逐渐发生变化，不仅对果汁的需求显著增加，且对果汁的品质提出了更高的要求，天然、高质量、健康营养的纯果汁和浓缩果汁需求增长超过20%，逐渐成为我国果汁消费的发展趋势和方向。
现有的果汁生产中酶解超滤系统，酶解和超滤效果不理想，酶添加量不易控制，并且在系统中没有设置CIP系统，需要人工清洗，工作量大，会给果汁带来污染风险。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种酶解超滤效果好，自动运行，自动清洗，运行平稳可靠的杨梅汁生产中酶解超滤系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种杨梅汁生产中酶解超滤系统，它包括酶解罐，所述酶解罐共设四个，分别为酶解罐Ⅰ、酶解罐Ⅱ、酶解罐Ⅲ和酶解罐Ⅳ，在所述酶解罐内设有搅拌装置，在所述酶解罐下部设有果汁管道，在所述酶解罐Ⅰ入罐前的果汁管道上设有酶添加装置，所述酶解罐Ⅳ通过果汁管道与超滤工作罐相连，在所述超滤工作罐旁设有超滤水罐，所述超滤工作罐与超滤机组相连，在所述超滤水罐和超滤工作罐底部设有下纯水管道，在所述超滤水罐顶部设有上纯水管道，所述上纯水管道和下纯水管道都与超滤机组相连，所述酶解罐、超滤水罐、超滤工作罐和超滤机组上部通过清洗管道与CIP系统相连。
在所述酶解罐Ⅳ和超滤工作罐之间设有离心泵。
所述酶解罐为5000酶解罐。
所述超滤工作罐和超滤水罐都为10000L罐。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用四个酶解罐，可酶解量大，在酶解罐前端设有酶自动添加装置，可以自动精确控制，酶解效果好，采用超滤机组，超滤效果好，采用CIP系统，实现及时在线清洗，整个系统运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种杨梅汁生产中酶解超滤系统，它包括酶解罐，所述酶解罐共设四个，分别为酶解罐Ⅰ1、酶解罐Ⅱ2、酶解罐Ⅲ3和酶解罐Ⅳ4，在所述酶解罐内设有搅拌装置5，在所述酶解罐下部设有果汁管道6，在所述酶解罐Ⅰ1入罐前的果汁管道6上设有酶添加装置7，所述酶解罐Ⅳ4通过果汁管道6与超滤工作罐8相连，在所述超滤工作罐8旁设有超滤水罐9，所述超滤工作罐8与超滤机组10相连，在所述超滤水罐9和超滤工作罐8底部设有下纯水管道11，在所述超滤水罐9顶部设有上纯水管道12，所述上纯水管道12和下纯水管道11都与超滤机组10相连，所述酶解罐、超滤水罐9、超滤工作罐8和超滤机组10上部通过清洗管道13与CIP系统14相连；在所述酶解罐Ⅳ4和超滤工作罐8之间设有离心泵15；所述酶解罐为5000酶解罐；所述超滤工作罐8和超滤水罐9都为10000L罐。本实用新型采用四个酶解罐，可酶解量大，在酶解罐前端设有酶自动添加装置，可以自动精确控制，酶解效果好，采用超滤机组，超滤效果好，采用CIP系统，实现及时在线清洗，整个系统运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种杨梅汁生产中酶解超滤系统，其特征在于：它包括酶解罐，所述酶解罐共设四个，分别为酶解罐Ⅰ（1）、酶解罐Ⅱ（2）、酶解罐Ⅲ（3）和酶解罐Ⅳ（4），在所述酶解罐内设有搅拌装置（5），在所述酶解罐下部设有果汁管道（6），在所述酶解罐Ⅰ（1）入罐前的果汁管道（6）上设有酶添加装置（7），所述酶解罐Ⅳ（4）通过果汁管道（6）与超滤工作罐（8）相连，在所述超滤工作罐（8）旁设有超滤水罐（9），所述超滤工作罐（8）与超滤机组（10）相连，在所述超滤水罐（9）和超滤工作罐（8）底部设有下纯水管道（11），在所述超滤水罐（9）顶部设有上纯水管道（12），所述上纯水管道（12）和下纯水管道（11）都与超滤机组（10）相连，所述酶解罐、超滤水罐（9）、超滤工作罐（8）和超滤机组（10）上部通过清洗管道（13）与CIP系统（14）相连。
2.根据权利要求1所述的杨梅汁生产中酶解超滤系统，其特征在于：在所述酶解罐Ⅳ（4）和超滤工作罐（8）之间设有离心泵（15）。
3.根据权利要求1所述的杨梅汁生产中酶解超滤系统，其特征在于：所述酶解罐为5000酶解罐。
4.根据权利要求1所述的杨梅汁生产中酶解超滤系统，其特征在于：所述超滤工作罐（8）和超滤水罐（9）都为10000L罐。
Priority Applications (1)
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| CN201520941584.2U CN205385843U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种杨梅汁生产中酶解超滤系统 |
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| CN201520941584.2U CN205385843U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种杨梅汁生产中酶解超滤系统 |
Publications (1)
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| CN205385843U true CN205385843U (zh) | 2016-07-20 |
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| CN201520941584.2U Active CN205385843U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种杨梅汁生产中酶解超滤系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112314957A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 湖南佰诺酒业股份有限公司 | 高效杨梅榨汁装置及榨汁方法 |
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2015
- 2015-11-24 CN CN201520941584.2U patent/CN205385843U/zh active Active
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