CN205381721U - 一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置及其烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，包括后室风管和设置于后室风管上的喷吹装置，所述喷吹装置包括喷嘴、电磁阀、控制元件和压缩空气源；所述喷嘴设置于所述后室风管内；所述电磁阀分别与所述喷嘴和压缩空气源相连接，所述电磁阀与所述控制模块相连接。通过在后室风管处设置所述喷吹装置，使得能够在每批烟丝结束前进入倒料状态时，快速地将残留在后室风管中的烟丝风送出来，实现了烟丝生产当批就回收，提高烟丝利用率、出丝率，避免不同批次牌号出现“混丝”的情况，也避免热风循环系统出现失控局面。

Description

一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置及其烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置。

背景技术

在烟草行业中，叶丝是指经过松散、润叶加料后的烟叶经切丝工序后制成的具有一定宽度的烟丝。在烟草生产过程中需要使用烘丝机对叶丝进行烘烤处理，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。

其中热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减小，达到快速加热烘干的目的，同时使干燥过程中烟丝的粉尘和烟丝蒸发出来的水分快速排除。热风系统分为两路：一路由前室进入烘筒内，参与烟丝的对流干燥处理；另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。

烘丝机在工作过程中，前室风的流向与烟丝流向一致，由于运行过程中，前室风管的风力大于后室风管的风力，烟丝在烘丝圆筒旋转和前室风力的共同作用下，一部分烟丝会随前室风进入到后室风管内部而堆积起来，导致烟丝的残留。

残留在烘丝机后室风管中的烟丝无法实现回收，且常规清洁保养也无法清理，残留烟丝长期堆积产生两大后果：一是不同批次可能产生“混烟丝”而影响产品质量；二是，不断堆积的烟丝使风管内的空间越来越小，为了保证相同的风量输出只能不断调大后室风管控制风门，最后将出现风门调至最大仍无法满足风量输出要求，最终导致热风系统的失控。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，用于及时回收残留在后室风管中的烟丝。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，包括后室风管和设置于后室风管上的喷吹装置，所述喷吹装置包括喷嘴、电磁阀、控制元件和压缩空气源；所述喷嘴设置于所述后室风管内；所述电磁阀分别与所述喷嘴和压缩空气源相连接，所述电磁阀与所述控制模块相连接。

所述压缩空气源用于提供给所述喷嘴喷吹残留烟丝所需的压缩空气，所述压缩空气源通过连接管道与所述电磁阀进行连接。所述电磁阀用于控制喷嘴以实现喷气。所述电磁阀通过金属软管与所述喷嘴相连接。所述控制模块用于控制电磁阀的开合，以实现喷嘴在既定时间下进行喷吹工作。

通过在后室风管处设置所述喷吹装置，能够在每批烟丝结束前进入倒料状态时，快速地将残留在后室风管中的烟丝风送出来，使得残留的烟丝下落至正在运行的振动输送机，进入后序工序，实现残留烟丝的回收。

进一步地，所述后室风管由至少一条风管组成，每条风管至少设有一个喷嘴。所述后室风管可以由一条风管组成，也可以是由多条风管连接而成。

进一步地，所述喷嘴与所述风管的内壁形成夹角，所述夹角的角度为30°~90°。

进一步地，所述后室风管包括依次相连接的第一风管、第二风管和第三风管，所述第一风管与所述后室相连接；所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第三风管内，所述第二喷嘴位于所述第二风管内，所述第三喷嘴位于所述第一风管内。

更进一步地，所述第一喷嘴位于所述第三风管靠近所述第二风管的一端上，所述第一喷嘴与所述第二风管的管口相对，所述第一喷嘴与所述第三风管的内壁形成第一夹角，所述第一夹角的角度为90°。

更进一步地，所述第二喷嘴位于所述第二风管靠近所述第一风管的一端上，所述第二喷嘴与所述第一风管的管口相对，所述第二喷嘴与所述第二风管的内壁形成第二夹角，所述第二夹角的角度为30°。

更进一步地，所述第三喷嘴位于所述第一风管靠近所述第二风管的一端上，所述第三喷嘴与所述第一风管的内壁形成第三夹角，所述第三夹角的角度为45°。

通过分别对所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和所述第三喷嘴的位置以及角度进行优化，协调三个喷嘴，以提高喷吹残留烟丝的效果。

进一步地，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一喷嘴相连接，所述第二电磁阀与所述第二喷嘴和第三喷嘴相连接。

压缩空气分别通过连接管道从所述压缩空气源中的引出，分为两路，分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀相连接，并用于所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的供气。

工作原理及过程：当烘丝过程进入到“生产倒料”状态，所述第二电磁阀打开，对第二喷嘴和第三喷进行供气，从而对所述第一风管内残留的烟丝进行清吹，10s之后同时打开第一电磁阀，对所述第一喷嘴进行供气，对第二风管进行喷吹，喷吹持续20s，之后同时关闭第一电磁阀和第二电磁阀。以上作为一次完整的工作过程，结束后，延时5s，再重复以上步骤，循环喷吹1次后，整个回收过程完成。

当烘丝机全线保持运行状态，可利用喷吹装置将后室风管中的烟丝吹出来，通过后室下方的振槽送至下一工序实现实时回收。

进一步地，所述喷嘴的出气部位呈漏斗状，这样能够增加喷吹的面积。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种可以及时回收残留在后室风管中烟丝的烘丝机。

一种烘丝机，包括后室、后室除尘箱和上述烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在后室风管处设置所述喷吹装置，能够在每批烟丝结束前进入倒料状态时，快速地将残留在后室风管中的烟丝风送出来，实现了烟丝生产当批就回收，提高烟丝利用率、出丝率，避免不同批次牌号出现“混丝”的情况，也避免热风循环系统出现失控局面。

附图说明

图1为实施例1所述烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置的示意图。

图2为所述喷吹装置的连接示意图。

图3为实施例1所述喷嘴的截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际物品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~3所示，一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，包括后室风管5和喷吹装置，喷吹装置包括喷嘴1、电磁阀2、控制元件3和压缩空气源4。

后室风管5包括首尾依次相连接的第一风管51、第二风管52和第三风管53，第一风管51与位于后室6上方的后室除尘箱7相连接，其中第一风管51和第三管道53为一水平管道，第二管道52为一竖直管道。

喷嘴1包括第一喷嘴11、第二喷嘴12和第三喷嘴13，各喷嘴的出气部位呈漏斗状（如图3中的左端部分所示），第一喷嘴11位于第三风管53内，具体来说，位于第三风管53靠近第二风管52的一端上，第一喷嘴12与第二风管52的管口相对，第一喷嘴51与第三风管53的内部形成第一夹角A，第一夹角A为90°。第二喷嘴12位于第二风管52内，具体来说，位于第二风管52靠近第一风管51的一端上，并与第一风管51的管口相对，第二喷嘴12与第二风管52的内壁形成第二夹角B，第二夹角为30°。第三喷嘴53位于第一风管51内，位于第一风管51靠近第二风管52的一端上，与第一风管另一端的管口相对，第三喷嘴13与第一风管51的内壁形成第三夹角C，第三夹角为45°。

电磁阀2包括第一电磁阀21和第二电磁阀22。压缩空气源4用于提供给喷嘴喷吹残留烟丝所需的压缩空气，压缩空气源4通过连接管道分别与第一电磁阀21和第二电磁阀22相连接，第一电磁阀21与第一喷11嘴相连接，第二电磁阀22与第二喷嘴12和第三喷嘴13相连接，电磁阀通过金属软管与喷嘴相连接，即压缩空气分别通过连接管道从压缩空气源中的引出，分为两路。控制模块用于控制电磁阀的开合，以实现喷嘴在既定时间下进行喷吹工作。

工作原理及过程：当烘丝过程进入到“生产倒料”状态，第二电磁阀打开，对第二喷嘴和第三喷进行供气，从而对第一风管内残留的烟丝进行清吹，10s之后同时打开第一电磁阀，对第一喷嘴进行供气，对第二风管进行喷吹，喷吹持续20s，之后同时关闭第一电磁阀和第二电磁阀。以上作为一次完整的工作过程，结束后，延时5s，再重复以上步骤，循环喷吹1次后，整个回收过程完成。

实施例2

一种烘丝机，包括后室、后室除尘箱和实施例1所述的残留烟丝自动回收装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，包括后室风管和设置于后室风管上的喷吹装置，所述喷吹装置包括喷嘴、电磁阀、控制元件和压缩空气源；所述喷嘴设置于所述后室风管内；所述电磁阀分别与所述喷嘴和压缩空气源相连接，所述电磁阀与所述控制模块相连接。

2.根据权利要求1所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述后室风管由至少一条风管组成，每条风管至少设有一个喷嘴。

3.根据权利要求2所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述喷嘴与所述风管的内壁形成夹角，所述夹角的角度为30°~90°。

4.根据权利要求1~3任一项所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述后室风管包括依次相连接的第一风管、第二风管和第三风管；所述喷嘴包括第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴位于所述第三风管内，所述第二喷嘴位于所述第二风管内，所述第三喷嘴位于所述第一风管内。

5.根据权利要求4所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述第一喷嘴位于所述第三风管靠近所述第二风管的一端上，所述第一喷嘴与所述第二风管的管口相对，所述第一喷嘴与所述第三风管的内壁形成第一夹角（A），所述第一夹角（A）的角度为90°。

6.根据权利要求4所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述第二喷嘴位于所述第二风管靠近所述第一风管的一端上，所述第二喷嘴与所述第一风管的管口相对，所述第二喷嘴与所述第二风管的内壁形成第二夹角（B），所述第二夹角（B）的角度为30°。

7.根据权利要求4所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述第三喷嘴位于所述第一风管靠近所述第二风管的一端上，所述第三喷嘴与所述第一风管的内壁形成第三夹角（C），所述第三夹角（C）的角度为45°。

8.根据权利要求4所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀与所述第一喷嘴相连接，所述第二电磁阀与所述第二喷嘴和第三喷嘴相连接。

9.根据权利要求1~3任一项所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置，其特征在于，所述喷嘴的出气部位呈漏斗状。

10.一种烘丝机，其特征在于，包括权利要求1~9所述的烘丝机后室风管残留烟丝自动回收装置。