CN205380976U - 一种贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴合机，包括机体，机体两侧设有机架，机体一端设有放料杆，机体上设有若干胶辊，胶辊之间相互平行，机架上设有安装杆，安装杆上连接第一硅胶棒，第一硅胶棒包括第一棒体和第一硅胶滚筒，第一棒体末端连接第一硅胶滚筒，机体在第一硅胶棒一侧设有连接座，连接座上设有第二硅胶棒，第二硅胶棒包括第二棒体和第二硅胶滚筒，第二棒体末端连接第二硅胶滚筒。相对现有技术，本实用新型能够提高生产效率，提高成品率，降低生产成本。

Description

一种贴合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种贴合机。

背景技术

现有技术中贴合机主要应用在OCA光学胶换模模切工艺的换模部分，原装OCA光学胶有三层结构，蓝色的为种离型膜，白的的为OCA，洋红色的为轻离型膜，真正使用层是中间部分的OCA，两边的离型膜仅仅是保护中间OCA的作用，换模的目的就是将轻离型膜换成离型力小的离型膜，这样使用的时候方便快捷，换模的过程中，首先要将原装OCA光学胶的轻离型膜撕掉，然后再贴上离型力小的离型膜，目前常用的离型力小的离型膜的规格是1000mm*4000m的大卷材料，而贴合机的最大进料宽度只有300mm，所以需要将大卷的离型力小的离型膜分条成适合贴合机使用的尺寸，离型力小的离型膜是PET材质的，这样在分条的过程中，离型力小的轻离型膜的边缘就会粘有异物(异物主要是分条切割时离型膜的PET粉末)，如果这些PET粉末不除去，换模贴合的时候这些粉末就会进入到OCA中，进而产生大量的不良品，生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率，提高成品率，降低生产成本的贴合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴合机，包括机体，机体两侧设有机架，机体一端设有放料杆，机体上设有若干胶辊，胶辊之间相互平行，机架上设有安装杆，安装杆上连接第一硅胶棒，第一硅胶棒包括第一棒体和第一硅胶滚筒，第一棒体末端连接第一硅胶滚筒，机体在第一硅胶棒一侧设有连接座，连接座上设有第二硅胶棒，第二硅胶棒包括第二棒体和第二硅胶滚筒，第二棒体末端连接第二硅胶滚筒。

作为上述技术的进一步改进，所述第一棒体呈一定弧度的弯曲结构。

作为上述技术的进一步改进，所述第二棒体呈一定弧度的弯曲结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加第一硅胶棒和第二硅胶棒，除去轻离型膜上的异物，使得换模模切OCA光学胶的生产效率提高了，成品率也提高了，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机体、2-机架、3-胶辊、4-安装杆、5-第一硅胶棒、6-第一棒体、7-第一硅胶滚筒、8-连接座、9-第二硅胶棒、10-第二棒体、11-第二硅胶滚筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种贴合机，包括机体1，机体1两侧设有机架2，机体1一端设有放料杆，机体1上设有若干胶辊3，胶辊3之间相互平行，机架2上设有安装杆4，安装杆4上连接第一硅胶棒5，第一硅胶棒5包括第一棒体6和第一硅胶滚筒7，第一棒体6末端连接第一硅胶滚筒7，第一棒体6呈一定弧度的弯曲结构，机体1在第一硅胶棒5一侧设有连接座8，连接座8上设有第二硅胶棒9，第二硅胶棒9包括第二棒体10和第二硅胶滚筒11，第二棒体10末端连接第二硅胶滚筒11，第二棒体10呈一定弧度的弯曲结构。

本实用新型工作时，离型力小的离型膜通过放料杆一放料，然后经过第一硅胶棒5除异物，再经过第二硅胶棒9确保异物除干净，然后再进入胶辊3与撕掉了轻离型膜的OCA光学胶贴合，组成新的换好膜的OCA光学胶，这样后续生产的良品率可以大大提高，生产效率提高，也节约了资源，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种贴合机，包括机体，机体两侧设有机架，机体一端设有放料杆，机体上设有若干胶辊，胶辊之间相互平行，机架上设有安装杆，其特征在于，安装杆上连接第一硅胶棒，第一硅胶棒包括第一棒体和第一硅胶滚筒，第一棒体末端连接第一硅胶滚筒，机体在第一硅胶棒一侧设有连接座，连接座上设有第二硅胶棒，第二硅胶棒包括第二棒体和第二硅胶滚筒，第二棒体末端连接第二硅胶滚筒。

2.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述第一棒体呈一定弧度的弯曲结构。

3.根据权利要求1所述的贴合机，其特征在于，所述第二棒体呈一定弧度的弯曲结构。