CN205380959U - 一种防水绒面超细纤维合成革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合成革，特别涉及一种防水绒面超细纤维合成革。包括有基层，所述的基层为束状超细纤维层，所述基层的一侧设有聚氨酯层，该聚氨酯层内设有若干发泡且各发泡上分别设有泡孔，所述的泡孔将各发泡导通，所述的聚氨酯层连接基层一面的另一面设有与聚氨酯层通过粘结剂粘结的修饰层，所述聚氨酯层与修饰层之间设有植入导电纤维丝的防静电层，所述的基层设置聚氨酯层一侧的另一侧设有绒毛层，该绒毛层与基层形成一体。本实用新型提供了一种防水性好、透气性强且仿真效果好的防水绒面超细纤维合成革。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成革，特别涉及一种防水绒面超细纤维合成革。
背景技术
合成革是一种模拟天然革的组成和结构，并可作为其代用材料的塑料制品，其广泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等制品。目前，市场上使用的合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，并具有一定的透气性，但是这种合成革的疏水性较差，导致其防水效果不佳，也间接影响了合成革的透气性能。而且，超细纤维合成革类似于天然皮革的三维网络结构，使其具有很好的仿真皮效果，但与天然皮革相比超细纤维合成革的绒毛较短、较少，在绒感和书写效应方面与真皮有明显差距，因此，针对以上缺陷，还有待改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种防水性好、透气性强且仿真效果好的防水绒面超细纤维合成革。
本实用新型所采用的技术方案是：一种防水绒面超细纤维合成革，包括有基层，所述的基层为束状超细纤维层，所述基层的一侧设有聚氨酯层，该聚氨酯层内设有若干发泡且各发泡上分别设有泡孔，所述的泡孔将各发泡导通，所述的聚氨酯层连接基层一面的另一面设有与聚氨酯层通过粘结剂粘结的修饰层，所述聚氨酯层与修饰层之间设有植入导电纤维丝的防静电层，所述的基层设置聚氨酯层一侧的另一侧设有绒毛层，该绒毛层与基层形成一体。
采用上述技术方案：由于聚氨酯层内的各泡孔相互导通使各发泡相互连贯，使束状超细纤维与聚氨酯层有充分的自由度，从而保证了基层的完全透气性，基层经过疏水处理后，使液体水分在一定时间内无法使基层润张，从而使液体通过基体层的难度较大，使整体合成革具有了防水的效果，也增加了一定的透气性；而设置的防静电层可以使合成革具有防静电的效果，而在本实用新型中，本身基层的两侧都具有聚氨酯层，通过使用溶剂除去超细纤维合成革基层一侧中的聚氨酯而形成绒毛层，因此，所述绒毛层与超细纤维合成革一侧连成一体，绒毛的结构与天然皮革的绒毛的结构相同，而且该超细纤维合成皮革层和绒毛层的颜色均一，绒毛难以脱落，易于进行后处理；在除去疏松的聚氨酯时进行的揉皮处理可以使革更加柔软更具有悬垂感和层次感，综上所述，本实用新型所设置的合成革，防水性好，透气性强且仿真效果高，为当下首选。
本实用新型进一步设置为：所述的基层及绒毛层表面布有锥孔，所述基层锥孔小端直径为0.1μm，大端直径为0.5μm，所述绒毛层表面锥孔小端直径为0.05μm，大端直径为0.1μm。
采用上述技术方案，锥孔的设置使得合成革的透气性好。
本实用新型更进一步设置为：所述绒毛层的厚度H为0.01～3mm。
采用上述技术方案，绒毛层的厚度为0.01-3mm的效果最佳。
本实用新型更进一步设置为：所述防静电层为氢氧化铝。
采用上述技术方案，氢氧化铝防静电的效果较佳，为首选。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种防水绒面超细纤维合成革，包括有基层1，所述的基层1为束状超细纤维层，所述基层1的一侧设有聚氨酯层2，该聚氨酯层2内设有若干发泡21且各发泡21上分别设有泡孔211，所述的泡孔211将各发泡21导通，所述的聚氨酯层2连接基层1一面的另一面设有与聚氨酯层2通过粘结剂粘结的修饰层3，所述聚氨酯层2与修饰层3之间设有植入导电纤维丝的防静电层4，所述的基层1设置聚氨酯层2一侧的另一侧设有绒毛层5，该绒毛层5与基层1形成一体，在上述方案中，由于聚氨酯层2内的各泡孔211相互导通使各发泡21相互连贯，使束状超细纤维与聚氨酯层2有充分的自由度，从而保证了基层1的完全透气性，基层1经过疏水处理后，使液体水分在一定时间内无法使基层润张，从而使液体通过基层1的难度较大，使整体合成革具有了防水的效果，也增加了一定的透气性；而设置的防静电层4可以使合成革具有防静电的效果，而在本实用新型中，本身基层1的两侧都具有聚氨酯层，首先，将溶剂涂覆于超细纤维合成革基层的一侧表面，使溶剂部分溶解超细纤维合成革基层一侧的聚氨酯树脂；然后，将涂覆有溶剂的超细纤维合成革进行干燥，使溶剂迅速挥发而在超细纤维合成革表面的聚氨酯树脂变疏松；最后，通过机械揉皮的手段将疏松的聚氨酯部分除去，使除去聚氨酯树脂层的一面的超细纤维形成绒毛层。因此，所述绒毛层5与超细纤维合成革一侧连成一体，绒毛的结构与天然皮革的绒毛的结构相同，而且该超细纤维合成皮革层和绒毛层的颜色均一，绒毛难以脱落，易于进行后处理；在除去疏松的聚氨酯时进行的揉皮处理可以使革更加柔软更具有悬垂感和层次感，与天然皮革相比几乎无区别，综上所述，本实用新型所设置的合成革，防水性好，透气性强且仿真效果高，为当下本技术领域首选。
在本实用新型实施例中，所述的基层1及绒毛层5表面布有锥孔6，所述基层1锥孔小端直径为0.1μm，大端直径为0.5μm，所述绒毛层5表面锥孔小端直径为0.05μm，大端直径为0.1μm，在上述方案中，锥孔6的设置使得合成革的透气性好。
在本实用新型实施例中，所述绒毛层5的厚度H为0.01～3mm，在上述方案中，绒毛层5的厚度为0.01-3mm的效果最佳。
在本实用新型实施例中，所述防静电层4为氢氧化铝，在上述方案中，氢氧化铝防静电的效果较佳，为首选。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (4)
1.一种防水绒面超细纤维合成革，包括有基层，其特征在于：所述的基层为束状超细纤维层，所述基层的一侧设有聚氨酯层，该聚氨酯层内设有若干发泡且各发泡上分别设有泡孔，所述的泡孔将各发泡导通，所述的聚氨酯层连接基层一面的另一面设有与聚氨酯层通过粘结剂粘结的修饰层，所述聚氨酯层与修饰层之间设有植入导电纤维丝的防静电层，所述的基层设置聚氨酯层一侧的另一侧设有绒毛层，该绒毛层与基层形成一体。
2.根据权利要求1所述的一种防水绒面超细纤维合成革，其特征在于：所述的基层及绒毛层表面布有锥孔，所述基层锥孔小端直径为0.1μm，大端直径为0.5μm，所述绒毛层表面锥孔小端直径为0.05μm，大端直径为0.1μm。
3.根据权利要求1或2所述的一种防水绒面超细纤维合成革，其特征在于：所述绒毛层的厚度H为0.01～3mm。
4.根据权利要求1所述的一种防水绒面超细纤维合成革，其特征在于：所述防静电层为氢氧化铝。
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2016
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