CN205501713U - 一种新型绒面超细纤维合成革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合成革，特别涉及一种新型绒面超细纤维合成革。包括有基层，所述的基层为束状超细纤维层，所述基层的一侧设有聚氨酯层，该聚氨酯层内设有若干发泡且各发泡上分别设有泡孔，所述的泡孔将各发泡导通，所述的聚氨酯层连接基层一面的另一面设有与聚氨酯层通过粘结剂粘结的弹性层，该弹性层的表面设有第二聚氨酯层，所述的第二聚氨酯层朝向弹性层一面的另一面植有真皮粉层，所述的基层设置聚氨酯层一侧的另一侧设有透气层及保暖层，所述的透气层为竹炭纤维层，所述的保暖层为阳离子麂皮绒，在所述基层与阳离子麂皮绒表面布锥孔，本实用新型提供了一种防水性好、透气性强且仿真效果好的新型绒面超细纤维合成革。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合成革，特别涉及一种新型绒面超细纤维合成革。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料，通常以基布和成相应功能涂层，复合制成，成本较低，虽然其功能效果比普通人造革更贴近天然革，但因其光滑的皮面，形成的皮质手感及效果相应较差，没有天然动物皮革的质感柔和，而合成革跟天然动物皮革相比透气性差、保暖性差、弹性差易变形，使用寿命较短，不能作为相应箱包或其他用品的装饰材料，功能局限性较大。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种防水性好、透气性强且仿真效果好的新型绒面超细纤维合成革。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型绒面超细纤维合成革，包括有基层，所述的基层为束状超细纤维层，所述基层的一侧设有聚氨酯层，该聚氨酯层内设有若干发泡且各发泡上分别设有泡孔，所述的泡孔将各发泡导通，所述的聚氨酯层连接基层一面的另一面设有与聚氨酯层通过粘结剂粘结的弹性层，该弹性层的表面设有第二聚氨酯层，所述的第二聚氨酯层朝向弹性层一面的另一面植有真皮粉层，所述的基层设置聚氨酯层一侧的另一侧设有透气层及保暖层，所述的透气层为竹炭纤维层，所述的保暖层为阳离子麂皮绒，在所述基层与阳离子麂皮绒表面布锥孔，所述基层锥孔小端直径为0.1μm，大端直径为0.5μm，所述阳离子麂皮绒表面锥孔小端直径为0.05μm，大端直径为0.1μm。
采用上述技术方案，由于聚氨酯层内的各泡孔相互导通使各发泡相互连贯，使束状超细纤维与聚氨酯层有充分的自由度，从而保证了基层的完全透气性，基层经过疏水处理后，使液体水分在一定时间内无法使基层润张，从而使液体通过基体层的难度较大，使整体合成革具有了防水的效果，也增加了一定的透气性；而在聚氨酯层上设置了一层弹性层，可以增加其弹性，在弹性层上设置第二聚氨酯层，并在第二聚氨酯层表面植入真皮粉层，使得合成革具有跟天然皮革一样的效果，透气，并有具弹性，而在基层的另一面还设置了保温层及透气层，保温层为阳离子麂皮绒，阳离子麂皮绒具有不起毛和球、抗皱性能好、服用性能强、悬垂又挺括等特点，而透气层为竹炭纤维层，竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；综上所述，本实用新型所设置的合成革，防水性好，透气性强且仿真效果高，弹性及保暖效果好，为当下本技术领域首选。
本实用新型更进一步设置为：所述的阳离子麂皮绒的厚度H为0.01～3mm。
采用上述技术方案，阳离子麂皮绒的厚度为0.01-3mm的效果最佳。
本实用新型更进一步设置为：所述的弹性层为橡胶棉层。
采用上述技术方案，橡胶棉弹力极好、回弹性好、不会变形，能达到天然皮革的效果。
本实用新型更进一步设置为：所述的弹性层内设有若干微孔。
采用上述技术方案，微孔的设置是能增加合成革的透气性。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种新型绒面超细纤维合成革， 包括有基层1，所述的基层1为束状超细纤维层，所述基层1的一侧设有聚氨酯层2，该聚氨酯层2内设有若干发泡21且各发泡21上分别设有泡孔22，所述的泡孔22将各发泡21导通，所述的聚氨酯层2连接基层1一面的另一面设有与聚氨酯层2通过粘结剂粘结的弹性层3，该弹性层3的表面设有第二聚氨酯层4，所述的第二聚氨酯层4朝向弹性层3一面的另一面植有真皮粉层5，所述的基层1设置聚氨酯层2一侧的另一侧设有透气层6及保暖层7，所述的透气层6为竹炭纤维层，所述的保暖层7为阳离子麂皮绒，在所述基层1与阳离子麂皮绒表面布锥孔8，所述基层1锥孔小端直径为0.1μm，大端直径为0.5μm，所述阳离子麂皮绒表面锥孔小端直径为0.05μm，大端直径为0.1μm，在上述方案中，由于聚氨酯层2内的各泡孔22相互导通使各发泡21相互连贯，使束状超细纤维与聚氨酯层2有充分的自由度，从而保证了基层的完全透气性，基层经1过疏水处理后，使液体水分在一定时间内无法使基层润张，从而使液体通过基体层的难度较大，使整体合成革具有了防水的效果，也增加了一定的透气性；而在聚氨酯层2上设置了一层弹性层3，可以增加其弹性，在弹性层3上设置第二聚氨酯层4，并在第二聚氨酯层4表面植入真皮粉层5，使得合成革具有跟天然皮革一样的效果，透气，并有具弹性，而在基层1的另一面还设置了保温层7及透气层6，保温层7为阳离子麂皮绒，阳离子麂皮绒具有不起毛和球、抗皱性能好、服用性能强、悬垂又挺括等特点，而透气层6为竹炭纤维层，竹炭纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点；综上所述，本实用新型所设置的合成革，防水性好，透气性强且仿真效果高，弹性及保暖效果好，为当下本技术领域首选。
在本实用新型实施例中，所述的阳离子麂皮绒的厚度H为0.01～3mm，在上述方案中，阳离子麂皮绒的厚度为0.01-3mm的效果最佳。
在本实用新型实施例中，所述的弹性层3为橡胶棉层，在上述方案中，橡胶棉弹力极好、回弹性好、不会变形，能达到天然皮革的效果。
在本实用新型实施例中，所述的弹性层3内设有若干微孔31，在上述方案中，微孔31的设置是能增加合成革的透气性。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型绒面超细纤维合成革，包括有基层，其特征在于：所述的基层为束状超细纤维层，所述基层的一侧设有聚氨酯层，该聚氨酯层内设有若干发泡且各发泡上分别设有泡孔，所述的泡孔将各发泡导通，所述的聚氨酯层连接基层一面的另一面设有与聚氨酯层通过粘结剂粘结的弹性层，该弹性层的表面设有第二聚氨酯层，所述的第二聚氨酯层朝向弹性层一面的另一面植有真皮粉层，所述的基层设置聚氨酯层一侧的另一侧设有透气层及保暖层，所述的透气层为竹炭纤维层，所述的保暖层为阳离子麂皮绒，在所述基层与阳离子麂皮绒表面布锥孔，所述基层锥孔小端直径为0.1μm，大端直径为0.5μm，所述阳离子麂皮绒表面锥孔小端直径为0.05μm，大端直径为0.1μm。
2.根据权利要求1所述的一种新型绒面超细纤维合成革，其特征在于：所述的阳离子麂皮绒的厚度H为0.01～3mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型绒面超细纤维合成革，其特征在于：所述的弹性层为橡胶棉层。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型绒面超细纤维合成革，其特征在于：所述的弹性层内设有若干微孔。
Priority Applications (1)
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| CN201620136972.8U CN205501713U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种新型绒面超细纤维合成革 |
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| CN201620136972.8U CN205501713U (zh) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | 一种新型绒面超细纤维合成革 |
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| CN (1) | CN205501713U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112895662A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-06-04 | 上海澧驲技术服务合伙企业(有限合伙) | 一种复合超纤合成革及其制造方法 |
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2016
- 2016-02-17 CN CN201620136972.8U patent/CN205501713U/zh not_active Expired - Fee Related
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