CN205379823U - 一种沙红陶原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种沙红陶原料混合装置,包括机座和搅拌机构、传动机构,所述搅拌机构倾斜设置在机座上,所述传动机构设置在机座的支撑架上,且所述传动机构连接在搅拌机构的右端,所述搅拌机构包括混料桶和搅拌轴,所述混料桶内具有混料腔,所述搅拌轴贯穿混料腔的两端,所述搅拌轴上旋转设置有混料轮、搅拌轮和混料棒,所述搅拌轮包括固定套和若干个搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有第一加强条和第二加强条、且所述第一加强条和第二加强条上均设置有若干个过料孔。本申请提供的沙红陶原料混合装置结构简单、经久耐用、混合效果较好、不存在混合死角。

Description

一种沙红陶原料混合装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷原料的混合,特别是涉及一种沙红陶原料混合装置。
背景技术
在现有的技术中,混合装置广泛用于制药、化工、食品等行业的物料的混合粉碎。在已有的沙红陶原料混合设备中,混合装置结构复杂,搅拌轮容易磨损,混合效果不理想,存在混合死角的问题。因此,为了解决以上技术问题,有必要将现有的沙红陶原料混合装置设计进行改良,使得改良后的沙红陶原料混合装置结构简单、经久耐用、混合效果较好、不存在混合死角。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沙红陶原料混合装置,解决了已有的沙红陶原料混合装置结构复杂、搅拌轮易磨损、混合效果不理想,存在混合死角的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种沙红陶原料混合装置,包括机座和搅拌机构、传动机构,所述搅拌机构倾斜设置在机座上,所述传动机构设置在机座的支撑架上,且所述传动机构连接在搅拌机构的右端,所述搅拌机构包括混料桶和搅拌轴,所述混料桶内具有混料腔,所述搅拌轴贯穿混料腔的两端,所述搅拌轴上旋转设置有混料轮、搅拌轮和混料棒,所述搅拌轮包括固定套和若干个搅拌叶片,所述搅拌叶片上设置有第一加强条和第二加强条,且所述第一加强条和第二加强条上均设置有若干个过料孔。
进一步地,所述若干个搅拌叶片沿固定套的外周均匀排列。
进一步地,所述第一加强条上的若干个过料孔排列成线形。
进一步地,所述第二加强条上的若干个过料孔排列成线形。
进一步地,所述搅拌轮有两个,所述混料棒位于两个搅拌轮之间。
进一步地,所述混料轮位于搅拌轮的一侧。
进一步地,所述传动机构包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮,所述主动带轮连接在电机的一侧,所述传动带连接在主动带轮和从动带轮之间。
更进一步地,所述从动带轮和搅拌轴相连接。
进一步地,所述混料桶的左上侧设置有进料斗,所述混料桶的右下侧设置有出料斗。
由上述技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
1.由于搅拌叶片上设置有第一加强条和第二加强条,因而使得搅拌叶片经久耐用,不易磨损;
2.由于有混料轮、搅拌轮和混料棒的共同搅拌,因而使得搅拌效果好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌轮结构示意图。
图4为本实用新型的搅拌叶片的结构示意图。
附图标记说明:
1为机座、11为支撑架、2为搅拌机构、21为混料桶、211为进料斗、212为出料斗、22为混料腔、23为混料轮、24为搅拌轮、241为搅拌叶片、242为固定套、2411为第一加强条、2412为第二加强条、2413为过料孔、25为混料棒、251为过料口、26为搅拌轴、3为传动机构、31为电机、32为主动带轮、33为传动带、34为从动带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图4对本申请作进一步说明,如图1所示的一种沙红陶原料混合装置,包括机座1和搅拌机构2、传动机构3,所述搅拌机构2倾斜设置在机座1上,所述传动机构3设置在机座1的支撑架11上,且所述传动机构3连接在搅拌机构2的右端,如图2所示,所述搅拌机构2包括混料桶21和搅拌轴26,所述混料桶21内具有混料腔22,所述搅拌轴26贯穿混料腔22的两端,所述搅拌轴26上旋转设置有混料轮23、搅拌轮24和混料棒25,如图3所示,所述搅拌轮24包括固定套242和若干个搅拌叶片241,如图4所示,所述搅拌叶片241上设置有第一加强条2411和第二加强条2412,因而使得搅拌叶片241经久耐用,不易磨损,且所述第一加强条2411和第二加强条2412上均设置有若干个过料孔2413。
如图3所示,所述若干个搅拌叶片241沿固定套242的外周均匀排列。
如图4所示,所述第一加强条2411上的若干个过料孔2413排列成线形。
如图4所示,所述第二加强条2412上的若干个过料孔2413排列成线形。
如图2所示,所述搅拌轮24有两个,所述混料棒25位于两个搅拌轮24之间,所述混料轮23位于搅拌轮24的一侧,所述混料棒25的下侧设置有过料口251,便于使混料棒25两侧的沙红陶原料混合。
所述传动机构3包括电机31、主动带轮32、传动带33、从动带轮34,所述主动带轮32连接在电机31的一侧,所述传动带33连接在主动带轮32和从动带轮34之间,所述从动带轮34和搅拌轴26相连接。
所述混料桶21的左上侧设置有进料斗211,所述混料桶21的右下侧设置有出料斗212。
所述沙红陶原料混合装置结构简单、使用方便,沙红陶原料从进料斗211进入到混料腔22内,传动机构3带动搅拌轴26转动,使得搅拌轴26上的混料轮23、搅拌轮24和混料棒25旋转,不断搅拌混料腔22内的沙红陶原料,在混料轮23、搅拌轮24和混料棒25的共同搅拌作用下,使得搅拌效果好,搅拌均匀后的沙红陶原料从出料斗212送出。
由于所述搅拌机构2倾斜设置在机座1上,使得所述混料腔22内的沙红陶原料在重力的作用下,从进料斗211进入后不断向混料轮23、搅拌轮24和混料棒25移动,因此,搅拌效果好,不存在搅拌死角。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沙红陶原料混合装置,其特征在于,包括机座(1)和搅拌机构(2)、传动机构(3),所述搅拌机构(2)倾斜设置在机座(1)上,所述传动机构(3)设置在机座(1)的支撑架(11)上,且所述传动机构(3)连接在搅拌机构(2)的右端,所述搅拌机构(2)包括混料桶(21)和搅拌轴(26),所述混料桶(21)内具有混料腔(22),所述搅拌轴(26)贯穿混料腔(22)的两端,所述搅拌轴(26)上旋转设置有混料轮(23)、搅拌轮(24)和混料棒(25),所述搅拌轮(24)包括固定套(242)和若干个搅拌叶片(241),所述搅拌叶片(241)上设置有第一加强条(2411)和第二加强条(2412),且所述第一加强条(2411)和第二加强条(2412)上均设置有若干个过料孔(2413)。
2.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述若干个搅拌叶片(241)沿固定套(242)的外周均匀排列。
3.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述第一加强条(2411)上的若干个过料孔(2413)排列成线形。
4.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述第二加强条(2412)上的若干个过料孔(2413)排列成线形。
5.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述搅拌轮(24)有两个,所述混料棒(25)位于两个搅拌轮(24)之间。
6.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述混料轮(23)位于搅拌轮(24)的一侧。
7.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述传动机构(3)包括电机(31)、主动带轮(32)、传动带(33)、从动带轮(34),所述主动带轮(32)连接在电机(31)的一侧,所述传动带(33)连接在主动带轮(32)和从动带轮(34)之间。
8.根据权利要求7所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述从动带轮(34)和搅拌轴(26)相连接。
9.根据权利要求1所述的沙红陶原料混合装置,其特征在于,所述混料桶(21)的左上侧设置有进料斗(211),所述混料桶(21)的右下侧设置有出料斗(212)。
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