CN205376379U - 充气柜三工位负荷开关操作机构 - Google Patents

Abstract

一种充气柜三工位负荷开关操作机构，包括第一侧板、第二侧板、输出轴、储能板、限位轴、锁扣板、解扣板、操作主轴、储能扭簧、驱动板、拨簧板。本实用新型是一种全新结构的充气柜三工位负荷开关操作机构，相对于现有的操作机构，结构更加简单，装配更加容易，维修更加方便，制造成本低。

Description

充气柜三工位负荷开关操作机构

技术领域

本实用新型涉及一种,具体涉及一种充气柜三工位负荷开关操作机构。

背景技术

充气柜是户内外交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，通常都具有合闸、分闸、接地三个工位，该三个工位通过充气柜三工位负荷开关的操作机构进行操作控制。

但是现有操作机构的结构复杂、装配困难、成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构更加简单、装配更加容易、维修方便的充气柜三工位负荷开关操作机构。

本实用新型所采用的技术方案：一种充气柜三工位负荷开关操作机构，包括第一侧板、第二侧板，还包括输出轴，设置在第一侧板上，一端连接有输出轴套，另一端连接有储能板；限位轴，设置在第一侧板上，包括第一合闸限位轴、第二合闸限位轴、第一分闸限位轴、第二分闸限位轴、第一接地限位轴、第二接地限位轴，并位于储能板外侧；锁扣板，设置在储能板两端，包括与储能板铰接的铰接部，能与限位轴限位配合的限位部，以及与储能板内侧限位配合的销轴；解扣板，套设在输出轴上，并位于两个锁扣板的销轴之间；操作主轴，设置在第二侧板上，并与输出轴同轴心；储能扭簧，套设在操作主轴上，包括弹簧圈与两只扭脚；驱动板，设置在储能扭簧的两只扭脚之间，驱动板一端与操作主轴联动连接，另一端与解扣板连接；拨簧板，设置在储能扭簧的两只扭脚之间，驱动板一端与储能板连接。

所述第二合闸限位轴与第一接地限位轴之间设有限位柱，所述限位柱能与储能板限位配合。

第一侧板与第二侧板之间还设有接地操作轴，所述接地操作轴与操作主轴通过链传动联动连接。

还包括自动操作组件，包括电机、转轴，所述转轴上设有驱动轮，电机的驱动轴与驱动轮通过链传动联动连接；所述转轴上套设有主动轮，主动轮上设有第一拨动销、弧形槽，所述操作主轴上设有从动轮，所述从动轮上伸出有两条拨动杆，所述拨动销位于两根拨动杆之间。

所述驱动轮下方设有第二拨动销，所述第二拨动销设置在弧形槽内。

还设有断路器联动组件，包括联动板，所述联动板一端设有与操作主轴适配的长形槽，另一端联动连接断路器；所述联动板上设有导向槽，所述联动板设有联动块；凸轮，设置在操作主轴上，并与联动块联动配合；导向轴，一端固定在第二侧板上，另一端设置在导向槽内。

所述第一侧板上设有第一微动开关，所述第一微动开关与拨簧板之间设有联动板。

还设有互防联锁组件，包括联锁固定座，固定在第二侧板上，且设有与操作主轴、接地操作轴对应的操作孔；第一锁，包括第一锁板、至少2个第一固定销、第一弹性复位件、第一拨轮，所述第一固定销固定在联锁固定座上，所述第一拨轮固定在操作主轴上，所述第一锁板上设有与第一固定销对应的第一滑槽，所述第一锁板一端设有与第一拨轮联动配合的第一联动部，另一端设有第一遮挡部，所述第一锁板与联锁固定座之间通过第一弹性复位件连接；第二锁，包括第二锁板、至少2个第二固定销、第二弹性复位件、第二拨轮，所述第二固定销固定在联锁固定座上，所述第二拨轮固定在接地操作轴上，所述第二锁板上设有与第二固定销对应的第二滑槽，所述第二锁板一端设有与第二拨轮联动配合的第二联动部，另一端设有第二遮挡部，所述第二锁板与联锁固定座之间通过第二弹性复位件连接。

所述合闸锁板上设有合闸指示牌，所述接地锁板上设有接地指示牌。

所述第二侧板上还设有第二微动开关，所述第二微动开关与接地锁板第二联动部的其中一侧接触。

两个所述操作孔一侧均设有挂锁组件，所述挂锁组件包括固定锁板、活动锁板，所述固定锁板固定在联锁固定座上，所述活动锁板可滑移地设置在联锁固定座，并设有挡住操作孔的第一位置以及不挡住操作孔的第二位置，所述固定锁板、活动锁板上设有对应的挂锁孔。

其工作原理如下：

储能板在锁扣板、限位轴的作用下保持锁紧不动的状态，从而保持负荷开关处于合闸、分闸或接地三种工作位置；当需要切换工作位置时，驱动操作主轴使其转动，操作主轴能带动驱动板动作，驱动板能带动储能扭簧的其中一只扭脚与解扣板往一个方向运动，储能扭簧的另一只扭脚则保持不动，其产生的弹性力则通过拨簧板作用在储能板上，实现储能板的储能；随着操作主轴继续转动，解扣板会接触其中一个锁扣板的销轴，并拨动锁扣板绕铰接部转动，从而能实现限位部与限位轴的分离，实现解锁；限位部与限位轴分离后，储能扭簧的弹性力则得到释放，带动拨簧板与储能板迅速转动，直至限位部与另一组限位轴限位配合，从而实现各个工位的切换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种全新结构的充气柜三工位负荷开关操作机构，相对于现有的操作机构，结构更加简单，装配更加容易，维修更加方便，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例结构示意图。

图3为本实用新型实施例内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例自动操作组件结构示意图。

图5为本实用新型实施例正视图。

图6为本实用新型实施例互防联锁组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种充气柜三工位负荷开关操作机构，固定安装在充气柜其中一侧的侧壁上，通过输出轴套与充气柜负荷开关的驱动轴联动连接，控制负荷开关分别保持合闸、分闸、接地三个位置。

所述充气柜三工位负荷开关操作机构包括第一侧板1、第二侧板2、输出轴3、储能板4、限位轴5、锁扣板6、解扣板7、操作主轴8、储能扭簧9、驱动板10、拨簧板11。

所述输出轴3设置在第一侧板1上，一端连接输出轴套，另一端连接储能板4，通过储能板4储能后带动输出轴3迅速转动，输出轴带动输出轴套动作，从而实现负荷开关的合闸、分闸、接地；

所述限位轴5设置在第一侧板1上，包括第一合闸限位轴511、第二合闸限位轴512、第一分闸限位轴521、第二分闸限位轴522、第一接地限位轴531、第二接地限位轴532，并位于储能板4外侧；

所述锁扣板6设有两个，分别设置在储能板4两端，包括与储能板4铰接的铰接部61，能与限位轴5限位配合的限位部62，以及与储能板4内侧限位配合的销轴63，当限位部62分别与第一合闸限位轴511、第二合闸限位轴512限位配合时，处于合闸位置，当限位部62分别与第一分闸限位轴521、第二分闸限位轴522限位配合时，处于分闸位置，当限位部62分别与第一接地限位轴531、第二接地限位轴532限位配合时，处于接地位置；

所述解扣板7套设在输出轴3上，并位于两个锁扣板6的销轴63之间；

所述操作主轴8设置在第二侧板2上，并与输出轴3同轴心；

所述储能扭簧9套设在操作主轴8上，包括弹簧圈与两只扭脚91；

所述驱动板10设置在储能扭簧9的两只扭脚91之间，驱动板10一端与操作主轴8联动连接，另一端与解扣板7连接；

所述拨簧板11设置在储能扭簧9的两只扭脚91之间，驱动板10一端与储能板连接。

其工作原理如下：

储能板4在锁扣板6、限位轴5的作用下保持锁紧不动的状态，从而保持负荷开关处于合闸、分闸或接地三种工作位置；

当需要切换工作位置时，驱动操作主轴8使其转动，操作主轴8能带动驱动板10动作，驱动板10能带动储能扭簧9的其中一只扭脚与解扣板7往一个方向运动，储能扭簧的另一只扭脚则保持不动，其产生的弹性力则通过拨簧板11作用在储能板4上，实现储能板4的储能；

随着操作主轴8继续转动，解扣板7会接触其中一个锁扣板6的销轴63，并拨动锁扣板6绕铰接部61转动，从而能实现限位部62与限位轴5的分离，实现解锁；

限位部62与限位轴5分离后，储能扭簧9的弹性力则得到释放，带动拨簧板11与储能板4迅速转动，直至限位部62与另一组限位轴5限位配合，从而实现各个工位的切换。

其中，所述限位轴5、销轴63外均设有滚轮，通过滚轮，能减小摩擦力，操作更加流畅。

所述储能板4可以设置两层，所述锁扣板6位于两个储能板4之间，能进一步加强结构的稳定性。

所述解扣板7呈“T”型，“T”型结构使其与销轴能更好的接触，拨动销轴时效果更好。

如图所示，所述第一接地限位轴531、第一分闸限位轴521、第二接地限位轴532、第一合闸限位轴511、第二分闸限位轴522、第二合闸限位轴512沿圆周顺时针方向依次设置，所述第一接地限位轴531与第二合闸限位轴512之间还设有一个限位柱35，与储能板4限位配合，当顺时针旋转直至储能板4与限位柱35限位配合时，则处于合闸位置，当逆时针旋转直至储能板4与限位柱35限位配合时，则处于接地位置，通过限位柱不仅能够知道所处的工位，同时能够避免驱动操作主轴时可能出现的失误。

如图所示，第一侧板1与第二侧板2之间还设有接地操作轴12，所述接地操作轴12与操作主轴8通过链传动联动连接，所述操作主轴8与接地操作轴12的其中一端均设有驱动配合槽，可通过与其适配的工具直接进行手动操作。

当操作接地位置时，则使用接地操作轴，当操作合闸位置时，则直接使用操作主轴，将接地与合闸的操作区分开来，更适用于现有大多数操作人员的操作习惯。

如图所示，还设有互防联锁组件，包括联锁固定座23，固定在第二侧板2上，且设有与操作主轴8、接地操作轴12对应的操作孔231，手动驱动操作主轴8、接地操作轴12时，需将工具穿过操作孔231实施。

联锁固定座23的一侧设置第一锁，包括第一锁板24、至少2个第一固定销25、第一弹性复位件26、第一拨轮27，所述第一固定销25固定在联锁固定座23上，所述第一拨轮27固定在操作主轴8上，所述第一锁板24上设有与第一固定销25对应的第一滑槽241，所述第一锁板24一端设有与第一拨轮27联动配合的第一联动部242，另一端设有第一遮挡部243，所述第一锁板24与联锁固定座23之间通过第一弹性复位件26连接，当驱动操作主轴8合闸时，第一拨轮27会驱动第一锁板24动作，使第一遮挡部243挡住与接地操作轴12对应的操作孔，防止合闸时驱动接地操作轴12，分闸时，第一锁板24在第一弹性复位件26的作用下复位。

联锁固定座23的另一侧设置第二锁，包括第二锁板28、至少2个第二固定销29、第二弹性复位件30、第二拨轮31，所述第二固定销29固定在联锁固定座23上，所述第二拨轮31固定在接地操作轴12上，所述第二锁板28上设有与第二固定销29对应的第二滑槽281，所述第二锁板28一端设有与第二拨轮31联动配合的第二联动部282，另一端设有第二遮挡部283，所述第二锁板28与联锁固定座23之间通过第二弹性复位件30连接，当驱动接地操作轴12接地时，第二拨轮31会驱动第二锁板28动作，使第二遮挡部283挡住与操作主轴8对应的操作孔，防止接地时驱动操作主轴，分闸时，第二锁板28则能在第二弹性复位件30的作用下复位。

该互防联锁组件结构简单，而且能相互挡住操作孔，避免出现操作上的失误，安全性能更好。

如图所示，所述合闸锁板24上设有合闸指示牌244，所述接地锁板28上设有接地指示牌284，对合闸、接地位置进行有效的指示，能更好的辨别当前工作位置。

如图所示，两个所述操作孔231一侧均设有挂锁组件，所述挂锁组件包括固定锁板33、活动锁板34，所述固定锁板33固定在联锁固定座23上，所述活动锁板34可滑移地设置在联锁固定座23，并设有挡住操作孔的第一位置以及不挡住操作孔的第二位置，所述固定锁板33、活动锁板34上设有对应的挂锁孔，当活动锁板34挡住操作孔时，使用挂锁锁住其位置，能放置非操作人员对其进行操作。

除了手动操作以外，本实施例还可使用自动操作，如图所示，自动操作组件包括电机13、转轴14，所述转轴14上设有驱动轮17，电机的驱动轴与驱动轮通过链传动联动连接；所述转轴14上套设有主动轮15，主动轮15上设有第一拨动销151、弧形槽152，所述操作主轴8上设有从动轮16，所述从动轮16上伸出有两条拨动杆161，所述拨动销151位于两根拨动杆161之间。所述驱动轮17下方设有第二拨动销171，所述第二拨动销171设置在弧形槽152内。

启动电机，通过链传动带动驱动轮转动，驱动轮上的第二拨动销171能带动主动轮15同步转动，主动轮15上的第一拨动销151则与从动轮16的拨动杆161配合，带动从动轮16转动，从而实现操作主轴的转动，从而实现操作主轴的自动操作。同时自动操作只适用于分闸与合闸之间的位置切换。

如图所示，所述第一侧板1上设有第一微动开关21，所述第一微动开关21与拨簧板11之间设有联动板22，当合闸位置与分闸位置相互切换时，能够使第一微动开关动作。所述第二侧板2上还设有第二微动开关32，所述第二微动开关32与接地锁板第二联动部的其中一侧接触，当接地位置与分闸位置相互切换时，能够使第二微动开关动作。

如图所示，还设有断路器联动组件，可以断路器联动配合，包括联动板18，所述联动板18一端设有与操作主轴8适配的长形槽181，另一端联动连接断路器；所述联动板18上设有导向槽182，所述联动板18设有联动块183；凸轮19，设置在操作主轴8上，并与联动块183联动配合；导向轴20，一端固定在第二侧板2上，另一端设置在导向槽182内。操作主轴8的转动能够带动凸轮19转动，凸轮则通过联动块驱动联动板动作，从而实现与断路器的联动。

本实用新型是一种全新结构的充气柜三工位负荷开关操作机构，相对于现有的操作机构，结构更加简单，装配更加容易，维修更加方便，制造成本低。

另外，所述充气柜三工位负荷开关操作机构也可以适用于隔离开关。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气柜三工位负荷开关操作机构，包括第一侧板（1）、第二侧板（2），其特征在于：还包括

输出轴（3），设置在第一侧板（1）上，一端连接有输出轴套，另一端连接有储能板（4）；

限位轴（5），设置在第一侧板（1）上，包括第一合闸限位轴（511）、第二合闸限位轴（512）、第一分闸限位轴（521）、第二分闸限位轴（522）、第一接地限位轴（531）、第二接地限位轴（532），并位于储能板（4）外侧；

锁扣板（6），设置在储能板（4）两端，包括与储能板（4）铰接的铰接部（61），能与限位轴（5）限位配合的限位部（62），以及与储能板（4）内侧限位配合的销轴（63）；

解扣板（7），套设在输出轴（3）上，并位于两个锁扣板（6）的销轴（63）之间；

操作主轴（8），设置在第二侧板（2）上，并与输出轴（3）同轴心；

储能扭簧（9），套设在操作主轴（8）上，包括弹簧圈与两只扭脚（91）；

驱动板（10），设置在储能扭簧（9）的两只扭脚（91）之间，驱动板（10）一端与操作主轴（8）联动连接，另一端与解扣板（7）连接；

拨簧板（11），设置在储能扭簧（9）的两只扭脚（91）之间，驱动板（10）一端与储能板连接。

2.根据权利要求1所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：所述第二合闸限位轴与第一接地限位轴之间设有限位柱（35），所述限位柱（35）能与储能板（4）限位配合。

3.根据权利要求1所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：第一侧板（1）与第二侧板（2）之间还设有接地操作轴（12），所述接地操作轴（12）与操作主轴（8）通过链传动联动连接。

4.根据权利要求1所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：还包括自动操作组件，包括电机（13）、转轴（14），所述转轴（14）上设有驱动轮（17），电机的驱动轴与驱动轮通过链传动联动连接；

所述转轴（14）上套设有主动轮（15），主动轮（15）上设有第一拨动销（151）、弧形槽（152），

所述操作主轴（8）上设有从动轮（16），所述从动轮（16）上伸出有两条拨动杆（161），所述拨动销（151）位于两根拨动杆（161）之间，

所述驱动轮（17）下方设有第二拨动销（171），所述第二拨动销（171）设置在弧形槽（152）内。

5.根据权利要求1所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：还设有断路器联动组件，包括

联动板（18），所述联动板（18）一端设有与操作主轴（8）适配的长形槽（181），另一端联动连接断路器；所述联动板（18）上设有导向槽（182），所述联动板（18）设有联动块（183）；

凸轮（19），设置在操作主轴（8）上，并与联动块（183）联动配合；

导向轴（20），一端固定在第二侧板（2）上，另一端设置在导向槽（182）内。

6.根据权利要求1所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：所述第一侧板（1）上设有第一微动开关（21），所述第一微动开关（21）与拨簧板（11）之间设有联动杆（22）。

7.根据权利要求3所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：还设有互防联锁组件，包括

联锁固定座（23），固定在第二侧板（2）上，且设有与操作主轴（8）、接地操作轴（12）对应的操作孔（231）；

第一锁，包括第一锁板（24）、至少2个第一固定销（25）、第一弹性复位件（26）、第一拨轮（27），所述第一固定销（25）固定在联锁固定座（23）上，所述第一拨轮（27）固定在操作主轴（8）上，所述第一锁板（24）上设有与第一固定销（25）对应的第一滑槽（241），所述第一锁板（24）一端设有与第一拨轮（27）联动配合的第一联动部（242），另一端设有第一遮挡部（243），所述第一锁板（24）与联锁固定座（23）之间通过第一弹性复位件（26）连接；

第二锁，包括第二锁板（28）、至少2个第二固定销（29）、第二弹性复位件（30）、第二拨轮（31），所述第二固定销（29）固定在联锁固定座（23）上，所述第二拨轮（31）固定在接地操作轴（12）上，所述第二锁板（28）上设有与第二固定销（29）对应的第二滑槽（281），所述第二锁板（28）一端设有与第二拨轮（31）联动配合的第二联动部（282），另一端设有第二遮挡部（283），所述第二锁板（28）与联锁固定座（23）之间通过第二弹性复位件（30）连接。

8.根据权利要求7所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：所述合闸锁板（24）上设有合闸指示牌（244），所述接地锁板（28）上设有接地指示牌（284）。

9.根据权利要求7所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：所述第二侧板（2）上还设有第二微动开关（32），所述第二微动开关（32）与接地锁板第二联动部的其中一侧接触。

10.根据权利要求7所述的充气柜三工位负荷开关操作机构，其特征在于：两个所述操作孔（231）一侧均设有挂锁组件，所述挂锁组件包括固定锁板（33）、活动锁板（34），所述固定锁板（33）固定在联锁固定座（23）上，所述活动锁板（34）可滑移地设置在联锁固定座（23），并设有挡住操作孔的第一位置以及不挡住操作孔的第二位置，所述固定锁板（33）、活动锁板（34）上设有对应的挂锁孔。