CN203895389U - 一种二端支撑的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二端支撑的传动结构，该传动结构设置于微型断路器用电动操作机构中，包括有手柄结构和转轴，所述手柄结构包括有手柄、转动盘和联接部，转动盘具有轴孔，其特征在于，所述手柄、转动盘和联接部是一体结构的，所述联接部位于手柄和转动盘之间；所述转动盘沿轴向有凸出部分，所述凸出部分远离手柄端连接有支撑座，所述支撑座内侧具有轴孔，支撑座外侧具有第一轴承安装孔；所述联接部的外侧具有第二轴承安装孔，其产生的有益效果是在传动机构的两侧形成了二端支撑，手柄旋转时以这左右二端为支撑点旋转，与壳体实现无间隙配合，就手柄结构运动轨迹而言，减小了甚至是不会产生扭力。

Description

一种二端支撑的传动结构

技术领域

    本实用新型涉及电气开关技术领域，特别是涉及一种左右两端具有支撑机构的传动结构。

背景技术

微型断路器，简称MCB，是电气终端配电装置引中使用最广泛的一种终端保护电器，用于125A以下的单相、三相的短路、过载、过压等保护，包括单极1P，二极2P、三极3P、四极4P等四种。断路器的电动操作机构是一种是用于远距离自动分闸和合闸断路器的一种附件，电动操作机构有电动机操作机构和电磁铁操作机构两种。电动机操作机构用于塑壳式断路器壳架中，由电动操作机构内部的凸轮的位置来达到合、分，断路器在用电动机构操作时，能保证断路器可靠闭合。

在中国专利文献CN103280346A中公开了一种一种用于断路器电动操作机构中可更换的操作手柄，其采用的技术方案是，一种用于断路器电动操作机构中可更换的操作手柄，包括壳体、转动盘和手柄本体，所述转动盘的一侧中心位置增设一圆形凸台，所述转动盘和圆形凸台的中心贯穿开设有一十字型插孔，所述手柄本体的侧部设置一十字型插头，所述壳体的外壁开设一扇形槽和一通孔，所述转动盘的圆形凸台从壳体的内部套接在通孔内，所述手柄本体上的十字型插头嵌入在十字型插孔内后，手柄本体的摇杆部内置在扇形槽内。但是在该技术方案对于断电器的手柄结构设置不是合理，手柄结构绕支点旋转会产生扭力，无法实现手动时手柄和壳体的无间隙配合，使得整个传动结构在壳体内不稳固。

另在中国专利文献CN102290298A中公开了一种微型断路器用电动操作机构的传动机构，包括有壳体，壳体内安装有驱动电机，壳体上安装有可绕固定轴旋转的手柄，手柄下端安装有齿轮且位于壳体内，所述驱动电机的输出轴上安装有拐壁和与之配套的主动齿轮，主动齿轮与齿轮啮合，拐壁与主动齿轮的配套装置之间设有间隙。该技术方案结构简单，成本低廉，但是也没有使得手柄结构很好的嵌合在壳体内，无法实现手柄结构与壳体的无间隙配合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种扭力小，实现无间隙配合的二端支撑的传动结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该二端支撑的传动结构设置于微型断路器用电动操作机构中，包括有手柄结构和转轴，所述手柄结构包括有手柄、转动盘和联接部，转动盘具有轴孔，所述手柄、转动盘和联接部是一体结构的，所述联接部位于手柄和转动盘之间；所述转动盘沿轴向有凸出部分，所述凸出部分远离手柄端连接有支撑座，所述支撑座内侧具有轴孔，支撑座外侧具有第一轴承安装孔；所述联接部的外侧具有第二轴承安装孔。

将手柄、转动盘和联接部是一体结构的，使得这些部件实现联动，在保持同步的同时增强了稳固性，避免了结构性松动；联接部位于手柄和转动盘之间，起到了连接手柄和转动盘的作用，使得手柄和转动盘动作一致；凸出部分远离手柄端连接有支撑座，该支撑座内侧的轴孔用于安装转轴，使得手柄可以绕该转轴旋转；支撑座外侧具有第一轴承安装孔，其作用是可在该第一轴承安装孔内安装从壳体上凸出的支撑轴，又联接部的外侧具有第二轴承安装孔，其作用是可在该第二轴承安装孔内安装从微型断路器用电动操作机构盖板上凸出的支撑轴，这样，在传动机构的两侧形成了二端支撑，手柄旋转时以这左右二端为支撑点旋转，与壳体实现无间隙配合，就手柄结构运动轨迹而言，减小了甚至是不会产生扭力。

进一步的改进在于，所述转轴、第一轴承安装孔和第二轴承安装孔与微型断路器中各闸的连接轴位于同一轴线上，进一步消除了扭力，使得手柄结构不会产生松动，与闸动作一致，运行同步，各闸不会出现时间差。

进一步的改进在于，所述凸出部分还具有第一凸台和第二凸台；还包括有外周围带齿的回转件，所述回转件具有套装在转轴上的轴套，所述轴套外围具有一带缺口的弧形凹槽；所述弧形凹槽具有第三凸台和第四凸台；所述凸出部分的外径略小于所述弧形凹槽的最小内径，且弧形凹槽的弧长大于凸出部分的弧长，凸出部分可在弧形凹槽内旋转。

采用上述技术方案，回转件设置成外周围带齿，是为了与其他传动机构相啮合；凸出部分可以是多种形状，但是其必须是可绕转轴旋转的；所述回转件具有套装在转轴上的轴套，所述轴套外围具有一带缺口的弧形凹槽，设置缺口的目的在于使得凸出部分可以进入弧形凹槽内；此外，凸出部分的外径略小于所述弧形凹槽的最小内径，且弧形凹槽的弧长大于凸出部分的弧长，这样设置的目的在于凸出部分可在弧形凹槽内旋转，且是在一定角度内自由旋转。

当要电动合闸断路器时，回转件作为主动件绕转轴顺时针旋转，回转件上的第四凸台带动第一凸台，使手柄绕转轴顺时针旋转，达到工作位置后，回转件绕转轴逆时针旋转，使回转件上的第三凸台接近第二凸台，此时操作手柄在一定角度内旋转，手柄不会带动回转件，实现手动时手柄和传动机构的脱离目的；当要电动分闸微型断路器时，回转件作为主动件绕转轴逆时针旋转，回转件上的第三凸台带动第二凸台，使手柄绕转轴逆时针旋转，达到工作位置后，回转件绕转轴顺时针旋转，使回转件上的第四凸台接近第一凸台，此时操作手柄在一定角度内旋转，手柄不会带动回转件，实现手动时手柄和传动机构的脱离目的。

进一步的改进在于，所述凸出部分呈圆弧形，其圆心与所述转轴轴心重合，使得其与轴套外部构造相配合，凸出部分能够更好的绕转轴旋转。

进一步的改进在于，所述第三凸台和第四凸台构成轴套的连接部分，轴套通过连接部分与回转件相连，构成回转件的一部分，使得回转件通过套装在转轴上的轴套绕转轴旋转。

进一步的改进在于，所述凸出部分位于转动盘上端，采用这样的设置，使得凸出部分不会有其他部件压制，其旋转自由度更大。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是微型断路器电动操作机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型二端支撑的传动结构示意图；

图3是图2中没有安装其他传动机构的结构示意图；

图4是图3的右视结构示意图；

图5是回转件的结构示意图；

图6是图4没有安装回转件的的俯视结构示意图；

图7是图1的右视结构示意图；

图8是图6中安装有转轴的结构示意图；

图9是手柄结构的俯视结构示意图；

图10是图1中电动操作机构左侧内部结构图；

图11是图1中电动操作机构右3侧内部结构图；

其中：1-微型断路器电动操作机构；2-微型断路器；201-连接轴；3-电动操作机构；301-壳体；3011-支撑轴；302-盖板；3021-支撑轴；4-手柄结构；401-手柄；402-转动盘；4020-轴孔；4021-凸出部分；4021-1-第一凸台；4021-2-第二凸台；4022-支撑座；4023-轴孔；4024-第一轴承安装孔；403-联接部；4031-第二轴承安装孔；5-二端支撑的传动结构；6-回转件；601-轴套；6011-连接部分；602-缺口；603-弧形凹槽；6031-第三凸台；6032-第四凸台；7-转轴。

具体实施方式

    如图1所示，是微型断路器电动操作机构1，包括微型断路器2和电动操作机构3，本实用新型中的二端支撑的传动结构5设置于微型断路器2用电动操作机构3中，包括有手柄结构4和转轴7（如图8所示），如图2-4中，手柄结构4包括有手柄401、转动盘402和联接部403，转动盘402具有轴孔4020（如图6所示），手柄401、转动盘402和联接部403是一体结构的，所述联接部403位于手柄401和转动盘402之间；所述转动盘402沿轴向有凸出部分4021，所述凸出部分4021远离手柄401端连接有支撑座4022，所述支撑座4022内侧具有轴孔4023，支撑座4022外侧具有第一轴承安装孔4024；所述联接部403的外侧具有第二轴承安装孔4031，如图8、9所示。所述凸出部分4021呈圆弧形，其圆心与转轴7轴心重合，所述第三凸台6031和第四凸台6032构成轴套7的连接部分6011，所述凸出部分4021位于转动盘402上端。

转轴7、第一轴承安装孔4024和第二轴承安装孔4031与微型断路器中各闸的连接轴201（如图7所示）位于同一轴线上。

凸出部分4021还具有第一凸台4021-1和第二凸台4021-2；二端支撑的传动结构5还包括有外周围带齿的回转件6，如图5所示，回转件6具有套装在转轴7上的轴套601，所述轴套601外围具有一带缺口602的弧形凹槽603；所述弧形凹槽603具有第三凸台6031和第四凸台6032；所述凸出部分4021的外径略小于所述弧形凹槽603的最小内径，且弧形凹槽603的弧长大于凸出部分4021的弧长，凸出部分4021可在弧形凹槽603内旋转。

装配时，如图1-11所示，凸出部分4021通过回转件6通过缺口602实现装配在弧形凹槽603中，插入转轴7，转轴7固定在轴孔4020、4023之间，固定三者的位置关系，然后如图2所示，回转件6与其他传动构件实现啮合；操作时，当要电动合闸断路器时，回转件6作为主动件绕转轴7顺时针旋转，回转件6上的第四凸台6032带动第一凸台4021-1，使手柄401绕转轴7顺时针旋转，达到工作位置后，回转件6绕转轴7逆时针旋转，使回转件6上的第三凸台6031接近第二凸台4021-2，此时操作手柄401在一定角度内旋转，手柄401不会带动回转件6，实现手动时手柄401和传动机构的脱离目的；当要电动分闸微型断路器2时，回转件6作为主动件绕转轴7逆时针旋转，回转件6上的第三凸台6031带动第二凸台4201-2，使手柄401绕转轴7逆时针旋转，达到工作位置后，回转件6绕转轴7顺时针旋转，使回转件6上的第四凸台6032接近第一凸台4021-1，此时操作手柄401在一定角度内旋转，手柄401不会带动回转件6，实现手动时手柄401和传动机构的脱离目的。

将手柄401、转动盘402和联接部403是一体结构的，使得这些部件实现联动，在保持同步的同时增强了稳固性，避免了结构性松动；联接部403位于手柄401和转动盘402之间，起到了连接手柄401和转动盘402的作用，使得手柄401和转动盘402动作一致；凸出部分4021远离手柄401端连接有支撑座4022，该支撑座4022内侧的轴孔4023（与轴孔4020配套使用）用于安装转轴7，使得手柄401可以绕该转轴7旋转；支撑座4022外侧具有第一轴承安装孔4024，其作用是可在该第一轴承安装孔4024内安装从壳体301上凸出的支撑轴3011（如图10），又联接部403的外侧具有第二轴承安装孔4031，其作用是可在该第二轴承安装孔4031内安装从微型断路器2用电动操作机构3盖板302上凸出的支撑轴3021（如图11），这样，在传动机构5的两侧形成了二端支撑，手柄401旋转时以这左右二端为支撑点旋转，与壳体301实现无间隙配合，就手柄结构4运动轨迹而言，减小了甚至是不会产生扭力。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种二端支撑的传动结构，该传动结构设置于微型断路器用电动操作机构中，包括有手柄结构和转轴，所述手柄结构包括有手柄、转动盘和联接部，转动盘具有轴孔，其特征在于，所述手柄、转动盘和联接部是一体结构的，所述联接部位于手柄和转动盘之间；所述转动盘沿轴向有凸出部分，所述凸出部分远离手柄端连接有支撑座，所述支撑座内侧具有轴孔，支撑座外侧具有第一轴承安装孔；所述联接部的外侧具有第二轴承安装孔。

2.根据权利要求1所述的二端支撑的传动结构，其特征在于，所述转轴、第一轴承安装孔和第二轴承安装孔与所述微型断路器中各闸的连接轴位于同一轴线上。

3.根据权利要求1或2所述的二端支撑的传动结构，其特征在于，所述凸出部分还具有第一凸台和第二凸台；还包括有外周围带齿的回转件，所述回转件具有套装在转轴上的轴套，所述轴套外围具有一带缺口的弧形凹槽；所述弧形凹槽具有第三凸台和第四凸台；所述凸出部分的外径略小于所述弧形凹槽的最小内径，且弧形凹槽的弧长大于凸出部分的弧长，凸出部分可在弧形凹槽内旋转。

4.根据权利要求3所述的二端支撑的传动结构，其特征在于，所述凸出部分呈圆弧形，其圆心与所述转轴轴心重合。

5.根据权利要求3所述的二端支撑的传动结构，其特征在于，所述第三凸台和第四凸台构成轴套的连接部分。

6.根据权利要求5所述的二端支撑的传动结构，其特征在于，所述凸出部分位于转动盘上端。