CN205373595U - 测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测试夹具，其包括底座、支撑机构、工件定位机构和测量机构。支撑机构包括横梁。工件定位机构设置于横梁的下方，在Z方向和X方向定位插入工件收容槽并从工件收容槽伸出的工件并固定所述工件。测量机构位于工件定位机构的下方，包括定位夹以及具有测量区域的千分尺。在根据本实用新型的测试夹具中，固定在支撑机构上的工件定位机构，能够从Z方向和X方向定位插入支撑机构的工件收容槽并从工件收容槽伸出的工件，以使工件正好伸入测量机构的测量区域中，进而测量机构的千分尺完成对工件的测量。基于工件定位机构能快速定位工件的位置，提高了测量速度。

Description

测试夹具

技术领域

本实用新型涉及软包封装领域，尤其涉及一种测试夹具。

背景技术

软包装封装膜分为外观层、隔离层、熔合层。软包封装就是把包装膜相对的两层熔合层加热熔合，加热熔合区称为封印区，两层熔合层熔合后封印区厚度小于两层封装膜叠加厚度，封印区厚度是判断熔合效果的基本参数。

在锂离子电池生产过程中，电芯装在铝膜软包内，要求密封防水。加热熔合区厚度需要高频次测厚监控，测量位置选取沿封印长度方向头中尾三个点，宽度方向选取封印宽度中点位置。要求厚度测量能固定待测量电芯软包，快速移动千分尺到指定位置，快速测量待测电芯软包封印指定位置厚度的方法。

现有技术中，测厚过程手工操作，一手持电芯软包，一手持千分尺，把千分尺测量杆对准电芯封印边待测量点上，单手旋动千分尺旋钮完成一个点的测量。测量操作难度大，需要技术熟练工人操作，效率仍无法保证。难以通过加大测量监控频率保证封装质量。手工操作测量封装厚度方法不能适用于大批量生产。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种测试夹具，其能快速定位工件的位置，操作方便快捷，提高了测量速度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种测试夹具，其能定位千分尺的位置，并且准确快速地对工件的不同位置的厚度进行检验，从而保证良品率以实时高频率的测量监控。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种测试夹具，其包括底座、支撑机构、工件定位机构、以及测量机构。

支撑机构包括：横梁，位于并固定于底座上方且平行于底座，并具有沿Z方向贯通的工件收容槽。

工件定位机构设置于横梁的下方，在Z方向和X方向定位插入工件收容槽并从工件收容槽伸出的工件并固定所述工件。

测量机构位于工件定位机构的下方，包括千分尺以及定位夹。千分尺具有：测量区域A，以对插入工件收容槽、从工件收容槽伸出并进入测量区域A的工件进行测量。定位夹沿Y方向从两侧夹持千分尺。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的测试夹具中，工件定位机构能够在Z方向和X方向定位插入支撑机构的工件收容槽并从工件收容槽伸出的工件，以使工件正好伸入测量机构的测量区域中，进而测量机构的千分尺完成对工件的测量。基于工件定位机构实现了对工件的快速定位，因此操作方便快捷，提高了测量速度；通过定位夹能定位千分尺的位置，并且准确快速地对工件的厚度进行检验，从而保证良品率以实时高频率的测量监控。

附图说明

图1是根据本实用新型的测试夹具的整体组装立体图；

图2是图1的主视图；

图3是根据本实用新型的测试夹具的支撑结构的立体图；

图4是根据本实用新型的测试夹具的工件定位机构的立体图；

图5是根据本实用新型的测试夹具的测量机构的立体图；

图6是根据本实用新型的测试夹具的传送机构的立体图；

图7是根据本实用新型的测试夹具的止挡机构的立体图；

图8是图5中的测量机构所采用的千分尺的立体图；

图9是根据本实用新型的测试夹具在一实施例中所测量的软包装二次电池的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1底座432立部

2支撑机构433收容部

21横梁44千分尺X轴调节用组件

211工件收容槽441千分尺X方向滑板

212凹部4411顶壁

22第一立柱4412凸部

23第二立柱442千分尺X方向导杆

3工件定位机构443千分尺用弹簧

31定位固定板444测量机构用螺杆

311凸边5传送机构

32定位固定座51滑轨

33定位滑块52传送用滑块

34工件定位机构调节导杆6止挡机构

35工件定位机构用弹簧61定位块

36工件定位机构用螺杆611通孔

37工件挡条62限位底架

4测量机构63限位滑块

41千分尺631凹槽

411尺架7底脚

412测砧A测量区域

413测微螺杆B软包装二次电池

42定位夹B1封装主体

421千分尺Y轴挡板B2侧封区

422千分尺固定压块S弹簧

4221凹槽G钢珠

43千分尺支撑座F封装钉

431底壁

具体实施方式

下面参照附图来详细说明根据本实用新型的测试夹具。

参照图1至图9，根据本实用新型的测试夹具包括底座1、支撑机构2、工件定位机构3以及测量机构4。

支撑机构2包括：横梁21，位于并固定于底座1上方且平行于底座1，并具有沿Z方向贯通的工件收容槽211

工件定位机构3设置于横梁21的下方，在Z方向和X方向定位插入工件收容槽211并从工件收容槽211伸出的工件(未示出)并固定所述工件。

测量机构4位于工件定位机构3的下方，包括千分尺41以及定位夹42。千分尺41具有：测量区域A，以对插入工件收容槽211、从工件收容槽211伸出并进入测量区域A的工件进行测量。定位夹42沿Y方向从两侧夹持千分尺41。

在根据本实用新型的测试夹具中，工件定位机构3能够在Z方向和X方向定位插入支撑机构2的工件收容槽211并从工件收容槽211伸出的工件，以使工件正好伸入测量机构4的测量区域A中，进而测量机构4的千分尺41完成对工件的测量。基于工件定位机构3实现了对工件的快速定位，因此操作方便快捷，提高了测量速度；通过定位夹42能定位千分尺的位置，并且准确快速地对工件的厚度进行检验，从而保证良品率以实时高频率的测量监控。

在这里补充说明的是，底座1可为如图1所示的工作台，也可为地面，当然不仅限如此，底座1可以根据本实用新型的测试夹具的具体使用场合来定，只要能够起到支撑测试夹具的作用即可。

根据本实用新型的测试夹具，在一实施例中，参照图1至图3，支撑机构2还包括：第一立柱22，位于横梁21的Y方向的一端的下方，第一立柱22的Z方向的顶端固定连接于横梁21而第一立柱22的Z方向的底端固定连接于底座1；以及第二立柱23，位于横梁21的Y方向的另一端的下方，第二立柱23的Z方向的顶端固定连接于横梁21而第二立柱23的Z方向的底端固定连接于底座1。通过第一立柱22和第二立柱23，横梁21固定于底座1上方。

根据本实用新型的测试夹具，在一实施例中，参照图5和图8，千分尺41还具有：尺架411；测砧412，安装于尺架411；以及测微螺杆413，沿X方向与测砧412相对地安装于尺架411，且测微螺杆413与测砧412之间形成测量区域A，以对插入工件收容槽211、从工件收容槽211伸出并进入测量区域A的工件进行测量。其中，定位夹42沿Y方向从两侧夹持千分尺41的尺架411。

在一实施例中，参照图1、图2和图4，工件定位机构3包括：定位固定板31，沿Z方向固定安装于横梁21的下方；定位固定座32，沿X方向与定位固定板31相对且沿Z方向固定安装于横梁21的下方；定位滑块33，沿X方向与定位固定板31相对且沿X方向与定位固定板31间隔开以形成间隙；工件定位机构调节导杆34，沿X方向延伸，一端滑动穿设于定位滑块33而另一端固定连接于定位固定座32；以及工件定位机构用弹簧35，套设于工件定位机构调节导杆34上且X方向的两端分别抵靠在定位滑块33和定位固定座32上；工件定位机构用螺杆36，沿X方向螺纹穿设定位固定座32，X方向的一端抵靠定位滑块33上而X方向的另一端露出定位固定座32。其中，在对工件进行测量时，通过工件定位机构用螺杆36沿X方向的拧入和拧出，使定位滑块33在X方向上沿工件定位机构调节导杆34移动以调整定位滑块33与定位固定板31之间的间隙，以使所述间隙位于横梁21的工件收容槽211的下方并沿Z方向与横梁21的收容槽对准，工件插入横梁21的工件收容槽211和定位滑块33与定位固定板31之间的间隙而进入千分尺41的测量区域A，工件定位机构用螺杆36拧紧，使定位滑块33和定位固定板31夹紧工件，以使千分尺41对工件进行测量。

在一实施例中，参照图1、图2和图9，工件为软包装二次电池B，软包装二次电池B具有封装主体B1以及从封装主体B1突出的侧封区B2。定位固定板31设置有沿X方向凸出并沿Y方向延伸的凸边311，凸边311用于支撑封装主体B1的对应表面上并抵靠侧封区B2的一侧。当然不仅限如此，本实用新型的测试夹具还可定位并测量其它类型的工件。

在一实施例中，参照图1和图3，横梁21具有：凹部212，设置在工件收容槽211的X方向的外侧且平行于工件收容槽211。参照图1至图3，工件定位机构3还可包括：工件挡条37，设置在横梁21的凹部212的Y方向的两端，能够沿着横梁21的凹部212滑动以在工件收容槽211的Y方向的两端止挡插入工件收容槽211的工件。

在一实施例中，参照图1、图2和图5，测量机构4还可包括：千分尺X轴调节用组件44，沿X方向调节千分尺41的位置。通过千分尺X轴调节用组件44在X方向微调千分尺41的位置，进而保证千分尺41的微螺杆413与测砧412夹住工件以完成测量，可以提高测量精度。

在一实施例中，参照图1、图2和图5，测量机构4还包括千分尺支撑座43，位于定位夹42下方、固定连接于定位夹42并支撑在底座1上。在一实施例中，参照图1、图2和图5，千分尺支撑座43可具有：底壁431，平行于底座1；以及两个立部432，立设于底壁431并与底壁431形成沿Y方向延伸的收容部433。千分尺X轴调节用组件44可包括：千分尺X方向滑板441、千分尺X方向导杆442、千分尺用弹簧443、以及测量机构用螺杆444。千分尺X方向滑板441具有：顶壁4411；以及凸部4412，位于顶壁4411下方并沿Y方向延伸以收容在千分尺支撑座43的收容部433内，且千分尺X方向滑板441的顶壁4411抵靠在千分尺支撑座43的两个立部432上。千分尺X方向导杆442穿设连接千分尺X方向滑板441的凸部4412和千分尺支撑座43的两个立部432，千分尺X方向导杆442的一端滑动配合地穿入千分尺支撑座43的一个立部432，千分尺X方向导杆442的另一端滑动固定穿入千分尺支撑座43的另一个立部432。千分尺用弹簧443套设于千分尺X方向导杆442，并夹持在千分尺支撑座43的一个立部432和千分尺X方向滑板441的凸部4412之间。测量机构用螺杆444沿X方向穿设千分尺支撑座43的两个立部432中的一个并与该立部432螺纹连接，测量机构用螺杆444的一端位于千分尺支撑座43的收容部433内并用于推抵千分尺X方向滑板441的凸部4412，而测量机构用螺杆444的另一端位于该立部432外。

在一实施例中，参照图2和图5，定位夹42可包括：千分尺Y轴挡板421，固定连接千分尺支撑座43；千分尺固定压块422，固定安装于千分尺Y轴挡板421，且具有收容千分尺41的尺架411的凹槽4221，千分尺固定压块422与千分尺Y轴挡板421一起在Y方向将千分尺41夹持固定在凹槽4221内。

在一实施例中，参照图1、2和图6，所述测试夹具还可包括传送机构5。传送机构5包括：滑轨51，固定安装于底座1上，平行于横梁21且沿Y方向延伸；以及传送用滑块52，滑动配合地安装于滑轨51上且位于千分尺支撑座43下方并固定连接千分尺支撑座43。

在一实施例中，参照图1、2和图7，所述测试夹具还可包括：止挡机构6，限定传送机构5的传送用滑块52的沿Y方向的位移，从而将测量机构4的千分尺41移动到指定位置。在这里补充说明的是，通过传送机构5与止挡机构6的配合使用，实现了对工件的不同位置的厚度进行检验，从而保证良品率以实时高频率的测量监控。

在一实施例中，参照图1、2和图7，止挡机构6可包括：定位块61，固定连接于千分尺支撑座43或传送用滑块52的X方向外侧，具有沿Z向设置的通孔611，通孔611内沿Z方向从上到下设有封装钉F、弹簧S和钢珠G，钢珠G从通孔611的底部露出一部分；限位底架62，相对设置在测量机构4的千分尺支撑座43的外侧，且平行于传送机构5的滑轨51并固定安装于底座1；以及限位滑块63，固定设置在限位底架62上，且限位滑块63上设置有凹槽631。其中，当传送机构5的传送用滑块52带动定位块61移动至止挡机构6上的限位滑块63所在位置时，定位块61的通孔611内的钢珠陷入限位滑块63上的凹槽631内以使传送机构5停止运动。

在一实施例中，限位滑块63可为一个或沿Y方向设置的多个。在一实施例中，参照图1、2和图7，限位滑块63为三个以测量工件的沿Y方向的三个不同位置的厚度。

在一实施例中，参照图1和图2，所述测试夹具还可包括：底脚7，设置在测试夹具的底座1的下方并支撑底座1。进一步地，底脚7可为四个且分布在底座1的四个拐角处。

Claims (10)

1.一种测试夹具，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑机构(2)，包括：

横梁(21)，位于并固定于底座(1)上方且平行于底座(1)，并具有沿Z方向贯通的工件收容槽(211)；

工件定位机构(3)，设置于横梁(21)的下方，在Z方向和X方向定位插入工件收容槽(211)并从工件收容槽(211)伸出的工件并固定所述工件；

测量机构(4)，位于工件定位机构(3)的下方，包括：

千分尺(41)，具有：

测量区域(A)，以对插入工件收容槽(211)、从工件收容槽(211)伸出并进入测量区域(A)的工件进行测量；以及

定位夹(42)，沿Y方向从两侧夹持千分尺(41)。

2.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，工件定位机构(3)包括：

定位固定板(31)，沿Z方向固定安装于横梁(21)的下方；

定位固定座(32)，沿X方向与定位固定板(31)相对且沿Z方向固定安装于横梁(21)的下方；

定位滑块(33)，沿X方向与定位固定板(31)相对且沿X方向与定位固定板(31)间隔开以形成间隙；

工件定位机构调节导杆(34)，沿X方向延伸，一端滑动穿设于定位滑块(33)而另一端固定连接于定位固定座(32)；

工件定位机构用弹簧(35)，套设于工件定位机构调节导杆(34)上且X方向的两端分别抵靠在定位滑块(33)和定位固定座(32)上；以及

工件定位机构用螺杆(36)，沿X方向螺纹穿设定位固定座(32)，X方向的一端抵靠定位滑块(33)上而X方向的另一端露出定位固定座(32)。

3.根据权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，

工件为软包装二次电池(B)，软包装二次电池(B)具有封装主体(B1)以及从封装主体(B1)突出的侧封区(B2)；

定位固定板(31)设置有沿X方向凸出并沿Y方向延伸的凸边(311)，凸边(311)用于支撑封装主体(B1)的对应表面上并抵靠侧封区(B2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，测量机构(4)还包括：

千分尺X轴调节用组件(44)，沿X方向调节千分尺(41)的位置。

5.根据权利要求4所述的测试夹具，其特征在于，

测量机构(4)还包括：

千分尺支撑座(43)，位于定位夹(42)下方、固定连接于定位夹(42)并支撑在底座(1)上，千分尺支撑座(43)具有：

底壁(431)，平行于底座(1)；以及

两个立部(432)，立设于底壁(431)并与底壁(431)形成沿Y方向延伸的收容部(433)；

千分尺X轴调节用组件(44)包括：

千分尺X方向滑板(441)，具有：

顶壁(4411)；以及

凸部(4412)，位于顶壁(4411)下方并沿Y方向延伸以收容在千分尺支撑座(43)的收容部(433)内，且千分尺X方向滑板(441)的顶壁(4411)抵靠在千分尺支撑座(43)的两个立部(432)上；

千分尺X方向导杆(442)，穿设连接千分尺X方向滑板(441)的凸部(4412)和千分尺支撑座(43)的两个立部(432)，千分尺X方向导杆(442)的一端滑动配合地穿入千分尺支撑座(43)的一个立部(432)，千分尺X方向导杆(442)的另一端滑动固定穿入千分尺支撑座(43)的另一个立部(432)；

千分尺用弹簧(443)，套设于千分尺X方向导杆(442)，并夹持在千分尺支撑座(43)的一个立部(432)和千分尺X方向滑板(441)的凸部(4412)之间；以及

测量机构用螺杆(444)，沿X方向穿设千分尺支撑座(43)的两个立部(432)中的一个并与该立部(432)螺纹连接，测量机构用螺杆(444)的一端位于千分尺支撑座(43)的收容部(433)内并用于推抵千分尺X方向滑板(441)的凸部(4412)，而测量机构用螺杆(444)的另一端位于该立部(432)外。

6.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，定位夹(42)包括：

千分尺Y轴挡板(421)，固定连接千分尺支撑座(43)；以及

千分尺固定压块(422)，固定安装于千分尺Y轴挡板(421)，且具有收容千分尺(41)的尺架(411)的凹槽(4221)，千分尺固定压块(422)与千分尺Y轴挡板(421)一起在Y方向将千分尺(41)夹持固定在凹槽(4221)内。

7.根据权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述测试夹具还包括：

传送机构(5)，包括：

滑轨(51)，固定安装于底座(1)上，平行于横梁(21)且沿Y方向延伸；以及

传送用滑块(52)，滑动配合地安装于滑轨(51)上且位于千分尺支撑座(43)下方并固定连接千分尺支撑座(43)。

8.根据权利要求7所述的测试夹具，其特征在于，测试夹具还包括：

止挡机构(6)，限定传送机构(5)的传送用滑块(52)的沿Y方向的位移，从而将测量机构(4)的千分尺(41)移动到指定位置。

9.根据权利要求8所述的测试夹具，其特征在于，止挡机构(6)包括：

定位块(61)，固定连接于千分尺支撑座(43)或传送用滑块(52)的X方向外侧，具有沿Z向设置的通孔(611)，通孔(611)内沿Z方向从上到下设有封装钉(F)、弹簧(S)和钢珠(G)，钢珠(G)从通孔(611)的底部露出一部分；

限位底架(62)，相对设置在测量机构(4)的千分尺支撑座(43)的外侧，且平行于传送机构(5)的滑轨(51)并固定安装于底座(1)；以及

限位滑块(63)，固定设置在限位底架(62)上，且限位滑块(63)上设置有凹槽(631)；

其中，当传送机构(5)的传送用滑块(52)带动定位块(61)移动至止挡机构(6)上的限位滑块(63)所在位置时，定位块(61)的通孔(611)内的钢珠陷入限位滑块(63)上的凹槽(631)内以使传送机构(5)停止运动。

10.根据权利要求9所述的测试夹具，其特征在于，限位滑块(63)为一个或沿Y方向设置的多个。