CN205372608U - 炉窑的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑的送料装置，包括炉体，其特征在于：炉体的顶部设置有进料管和风管，风管的进风端与空气源相连，风管的出风端穿过进料管并悬置在进料管的出料端处，进料管和风管的管壁围合构成供物料进入炉腔的通道，风管的出风端的出风方向斜向下指向进料管的出料端所在侧。与现有技术相比，通过风管的布置可以改变物料的自然落料路径，亦即通过风吹的作用将部分物料吹向进料管的出料端的外围，从而使得物料分散落入炉体的炉腔内，进而防止物料局部堆积的现象发生，如此不仅可以提高炉窑的炉腔燃烧利用率，而且可以大大提升稻壳灰的燃烧效果。本实用新型结构简单，使用可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械领域，具体是涉及一种用于燃烧生物质的炉窑的送料装置。
背景技术
我国是产稻大国，也是稻壳产出大国，每年有4000万吨稻壳堆积在农村。近几年各地都在积极应对稻壳堆积产生的环境问题，许多企业开始用稻壳制取燃气或者作为锅炉燃料。但是，稻壳燃烧后产生的稻壳灰对环境的影响比稻壳更严重，其需要占用土地堆放，在堆放过程中烟尘四起，对周围的环境影响很大。
经检测分析表明，稻壳灰的有效成分主要是碳和二氧化硅，为此，有些企业是将集中产出的稻壳灰输送至炉窑中再次燃烧得到活性二氧化硅，以作为生产高附加值硅化合物的原料。但是，实际生产时，一般是通过提升机将稻壳灰直接从炉窑顶部的进料管或者说是进料口送入炉腔内，由于炉窑的尺寸较大，这就导致稻壳灰单凭进料管进入时容易堆积在炉腔的局部位置，这样不仅降低了炉窑的燃烧利用率，而且会影响稻壳灰的燃烧效果。因此，如何确保稻壳灰的均匀、稳定送料，进而保证稻壳灰均匀燃烧得到高质量的二氧化硅产品，这尚是待克服的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够保证物料均匀分散落入炉腔的炉窑送料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炉窑的送料装置，包括炉体，其特征在于：炉体的顶部设置有进料管和风管，风管的进风端与空气源相连，风管的出风端穿过进料管并悬置在进料管的出料端处，进料管和风管的管壁围合构成供物料进入炉腔的通道，风管的出风端的出风方向斜向下指向进料管的出料端所在侧。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：与现有技术相比，通过风管的布置可以改变物料的自然落料路径，亦即通过风吹的作用将部分物料吹向进料管的出料端的外围，从而使得物料分散落入炉体的炉腔内，进而防止物料局部堆积的现象发生，如此不仅可以提高炉窑的炉腔燃烧利用率，而且可以大大提升稻壳灰的燃烧效果。本实用新型结构简单，使用可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图；
图2是图1的I部放大图；
图3是图2的A-A向局部示意图。
具体实施方式
一种炉窑的送料装置，如图1-2所示，包括炉体10，炉体10的顶部设置有进料管20和风管30，风管30的进风端31与空气源相连，风管30的出风端32穿过进料管20并悬置在进料管20的出料端21处，进料管20和风管30的管壁围合构成供物料进入炉腔的通道，风管30的出风端32的出风方向斜向下指向进料管20的出料端21所在侧。使用时，风从风管30的出风端32排出，由于风管30的出风方向供风斜向下指向进料管20的出料端21所在侧，因此进料管20出料时，通过风吹作用可改变物料的自然落料路径，亦即将部分物料吹向进料管20的出料端21的外围，从而使得物料分散落入炉体10的炉腔内，进而防止物料局部堆积的现象发生，如此不仅可以提高炉窑的炉腔燃烧利用率，而且可以大大提升稻壳灰的燃烧效果。
作为进一步的优选方案：如图1-2所示，所述风管30的进风端31与风机50的出风口相连，风管30位于炉体10外部的管路上设置有蝶阀60和用于调节风量大小的调节阀70，所述调节阀70靠近风机50的出风口布置。实际使用时，一方面通过调节阀70的布置，这样可以调节风量的大小，进而调节物料在炉体10的炉腔内的分散强度；另一方面通过蝶阀60的布置，这样借助蝶阀60的开合动作即可保证风间隔吹扫从进料管20的出料端21下落的物料，进而保证既有物料自然下落在炉腔的中部，又有物料被风吹至落在炉腔的四周，提高物料布置的均匀性。
进一步的，如图1-2所示，所述风管30的出风端32的轴向截面呈倒八字形，风管30的出风端32的出风端面整体呈环状、且出风端面上间隔开设有供风通过的通孔33，如此可以确保通过风管30排出的风能够全方位地将四周的物料吹至分散开来。
优选的，如图1-3所示，所述进料管20和风管30的管壁之间水平设置有网状板40，网状板40上间隔设置有网孔41以供物料通过，具体的，所述网状板40的整体结构呈蜘蛛网状。通过网状板40的布置，这样可以防止物料同时从进料管20的局部区域集中排出，从而进一步确保物料的均布置。
具体的方案为，如图1-2所示，所述炉体10的整体轮廓呈圆筒状，所述进料管20与炉体10的轴芯重合，这样可以提高物料的分散效果；优选的，进料管20的上端管口呈张开的料斗状。
Claims (7)
1.一种炉窑的送料装置，包括炉体(10)，其特征在于：炉体(10)的顶部设置有进料管(20)和风管(30)，风管(30)的进风端(31)与空气源相连，风管(30)的出风端(32)穿过进料管(20)并悬置在进料管(20)的出料端(21)处，进料管(20)和风管(30)的管壁围合构成供物料进入炉腔的通道，风管(30)的出风端(32)的出风方向斜向下指向进料管(20)的出料端(21)所在侧。
2.根据权利要求1所述的炉窑的送料装置，其特征在于：所述风管(30)的进风端(31)与风机(50)的出风口相连，风管(30)位于炉体(10)外部的管路上设置有蝶阀(60)和用于调节风量大小的调节阀(70)，所述调节阀(70)靠近风机(50)的出风口布置。
3.根据权利要求1所述的炉窑的送料装置，其特征在于：所述风管(30)的出风端(32)的轴向截面呈倒八字形，风管(30)的出风端(32)的出风端面整体呈环状、且出风端面上间隔开设有供风通过的通孔(33)。
4.根据权利要求1所述的炉窑的送料装置，其特征在于：所述进料管(20)和风管(30)的管壁之间水平设置有网状板(40)，网状板(40)上间隔设置有网孔(41)以供物料通过。
5.根据权利要求4所述的炉窑的送料装置，其特征在于：所述网状板(40)的整体结构呈蜘蛛网状。
6.根据权利要求1所述的炉窑的送料装置，其特征在于：所述炉体(10)的整体轮廓呈圆筒状，所述进料管(20)与炉体(10)的轴芯重合。
7.根据权利要求1所述的炉窑的送料装置，其特征在于：进料管(20)的上端管口呈张开的料斗状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620041712.2U CN205372608U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 炉窑的送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205372608U true CN205372608U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56278805
Family Applications (1)
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| CN201620041712.2U Active CN205372608U (zh) | 2016-01-15 | 2016-01-15 | 炉窑的送料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-01-15 CN CN201620041712.2U patent/CN205372608U/zh active Active
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Legal Events
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