CN210741129U - 窑尾分级燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了窑尾分级燃烧装置，包括分解炉以及设置在分解炉中心正南方向的尾煤管，所述分解炉的底端设有一体式的炉锥体，且所述炉锥体的底部设置有烟室，所述分解炉的顶端表面均匀设置有四个老燃烧器，所述炉锥体的表面均匀设置有四个高动能多通道燃烧器，所述高动能多通道燃烧器的一端连接有输煤管，且所述高动能多通道燃烧器的底部连接有输风管，所述尾煤管的一侧连接有主三通，所述烟室的一侧设置有一分四煤粉分配器；本实用新型通过分级燃烧改造，可以优化分解炉燃烧状况，并且起到降低NOx/CO排放量、氨水用量及热耗的效果，窑尾在线检测NOx达标排放且持续稳定、降低氨水效果明显。

Description

窑尾分级燃烧装置

技术领域

本实用新型属于窑尾分解炉技术领域，具体涉及窑尾分级燃烧装置。

背景技术

一线窑尾分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备；其种类和形式繁多，基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态，分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~ 65%。

现有的一线窑尾分解炉在使用过程中，由于分解炉锥体的燃烧器设计不合理，和燃烧器输煤管路和输风管路存在缺陷，同时由于分解炉的喂料点位置不佳，使得分解炉内部的煤粉燃烧不完全，导致分解炉运行时NOx/CO排放量、氨水用量及热耗有所升高，存在一定弊端，为此本实用新型提出窑尾分级燃烧装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供窑尾分级燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一线窑尾分解炉在使用过程中，由于分解炉锥体的燃烧器设计不合理，和燃烧器输煤管路和输风管路存在缺陷，同时由于分解炉的喂料点位置不佳，使得分解炉内部的煤粉燃烧不完全，导致分解炉运行时NOx/CO排放量、氨水用量及热耗有所升高，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：窑尾分级燃烧装置，包括分解炉以及设置在分解炉中心正南方向的尾煤管，所述分解炉的底端设有一体式的炉锥体，且所述炉锥体的底部设置有烟室，所述分解炉的顶端表面均匀设置有四个老燃烧器，所述炉锥体的表面均匀设置有四个高动能多通道燃烧器，所述高动能多通道燃烧器的一端连接有输煤管，且所述高动能多通道燃烧器的底部连接有输风管，所述尾煤管的一侧连接有主三通，所述烟室的一侧设置有一分四煤粉分配器，且一分四煤粉分配器通过管道与主三通相连，所述一分四煤粉分配器的顶端设置有四个第一法兰闸阀，且四个所述第一法兰闸阀分别通过输煤管与四个高动能多通道燃烧器相连，所述主三通的一侧连接有第三法兰闸阀，且第三法兰闸阀的一侧连接有变径管，所述变径管的一端连接有管路，所述管路的顶端设置有Y型三通，且Y型三通的顶端对称设置有两个第二法兰闸阀，两个所述第二法兰闸阀分别通过管道与四个老燃烧器中的两个老燃烧器相连。

优选的，所述烟室的另一侧设置有大风量风机，且大风量风机的顶端设置有四个第四法兰闸阀，其中两个所述第四法兰闸阀通过风管与老燃烧器相连，另外两个所述第四法兰闸阀通过输风管与高动能多通道燃烧器相连。

优选的，所述炉锥体的两侧表面对称设置有喂料点，且喂料点的底端与炉锥体的内部相通。

优选的，所述分解炉的表面对称设置有四个撑柱，且烟室的表面对称设置有四个撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过分级燃烧改造，可以优化分解炉燃烧状况，并且起到降低NOx/CO排放量、氨水用量及热耗的效果，窑尾在线检测NOx达标排放且持续稳定、降低氨水效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的喂料点剖视结构示意图；

图中：1、分解炉；2、炉锥体；3、输风管；4、输煤管；5、第一法兰闸阀；6、一分四煤粉分配器；7、第二法兰闸阀；8、Y型三通；9、管路；10、变径管；11、第三法兰闸阀；12、主三通；13、烟室；14、大风量风机；15、第四法兰闸阀；16、喂料点；17、高动能多通道燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：窑尾分级燃烧装置，包括分解炉1以及设置在分解炉1中心正南方向的尾煤管，尾煤管进口外径为299mm，尾煤管出口外径为299mm，分解炉1的底端设有一体式的炉锥体2，且炉锥体2的底部设置有烟室13，分解炉1的顶端表面均匀设置有四个老燃烧器，炉锥体2的表面均匀设置有四个高动能多通道燃烧器17，高动能多通道燃烧器17距窑尾烟室13顶部1100mm，且四个高动能多通道燃烧器17水平夹角依次为北偏东30°、北偏西30°、南偏东30°、南偏西30°，垂直夹角均为斜向下30°，高动能多通道燃烧器17的一端连接有输煤管4，且高动能多通道燃烧器17的底部连接有输风管3，尾煤管的一侧连接有主三通12，主三通12的进口外径和出口外径均为299mm，烟室13的一侧设置有一分四煤粉分配器6，一分四煤粉分配器6的外经和内径分别为299mm和280mm，且一分四煤粉分配器6通过管道与主三通12相连，一分四煤粉分配器6的顶端设置有四个第一法兰闸阀5，第一法兰闸阀5型号为DN150mm，且四个第一法兰闸阀5分别通过输煤管4与四个高动能多通道燃烧器17相连，主三通12的一侧连接有第三法兰闸阀11，第三法兰闸阀11的型号为DN300mm，且第三法兰闸阀11的一侧连接有变径管10，变径管10的外径和变外径分别为299mm和219mm，变径管10的一端连接有外径为219mm的管路9，管路9的顶端设置有Y型三通8，Y型三通8的进口外径和出口外径分别为219mm和150mm，且Y型三通8的顶端对称设置有两个第二法兰闸阀7，第二法兰闸阀7的型号为DN150mm，两个第二法兰闸阀7分别通过管道与四个老燃烧器中的两个老燃烧器相连，将老燃烧器由四根优化为两根，现使用北偏西17°、南偏东17°的老燃烧器。

本实施例中，优选的，烟室13的另一侧设置有大风量风机14，将窑尾一次风机更换为大风量风机14，且大风量风机14的顶端设置有四个第四法兰闸阀15，第四法兰闸阀15的型号为DN150mm，其中2个用于调节老燃烧器一次风，2个用于调节高动能多通道燃烧器17一次风，其中两个第四法兰闸阀15通过风管与老燃烧器相连，其中北偏西17°、南偏东17°的老燃烧器一次风停止使用，北偏东17°、南偏西17°的老燃烧器一次风作为冷却使用，另外两个第四法兰闸阀15通过输风管3与高动能多通道燃烧器17相连，北偏东30°、北偏西30°、南偏东30°、南偏西30°高动能多通道燃烧器17一次风使用。

本实施例中，优选的，炉锥体2的两侧表面对称设置有喂料点16，且喂料点16的底端与炉锥体2的内部相通，将C4南/ C4北入分解炉的高位撒料箱改到分解炉锥体，并且喂料点16距烟室顶部3000mm。

本实施例中，优选的，分解炉1的表面对称设置有四个撑柱，且烟室13的表面对称设置有四个撑脚。

本实用新型中大风量风机14的型号为B4-72；

本实用新型中高动能多通道燃烧器17的型号为YNFJL；

本实用新型的工作原理及使用流程：该窑尾分级燃烧装置在使用时，尾煤管会将煤粉输入主三通12的内部，并在垂直方向经过一分四煤粉分配器6和第一法兰闸阀5分别进入四个高动能多通道燃烧器17，而在水平方向会依次经过第三法兰闸阀11、变径管10、管路9、Y型三通8和第二法兰闸阀7分别进入其中两个北偏西17°和南偏东17°的老燃烧器，而将原有的窑尾依次风机更换为大风量风机14，使得大风量风机14会将通过第四法兰闸阀15分别通向四个老燃烧器和四个高动能多通道燃烧器17，起到助燃或冷却的作用，而将原有分解炉1表面的高位撒料箱改到炉锥体2的表面，并举例烟室13顶部3000mm处，通过以上设置，达到优化分解炉1内燃烧工况和降低NOx/CO排放、氨水用量及热耗的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.窑尾分级燃烧装置，包括分解炉（1）以及设置在分解炉（1）中心正南方向的尾煤管，所述分解炉（1）的底端设有一体式的炉锥体（2），且所述炉锥体（2）的底部设置有烟室（13），所述分解炉（1）的顶端表面均匀设置有四个老燃烧器，其特征在于：所述炉锥体（2）的表面均匀设置有四个高动能多通道燃烧器（17），所述高动能多通道燃烧器（17）的一端连接有输煤管（4），且所述高动能多通道燃烧器（17）的底部连接有输风管（3），所述尾煤管的一侧连接有主三通（12），所述烟室（13）的一侧设置有一分四煤粉分配器（6），且一分四煤粉分配器（6）通过管道与主三通（12）相连，所述一分四煤粉分配器（6）的顶端设置有四个第一法兰闸阀（5），且四个所述第一法兰闸阀（5）分别通过输煤管（4）与四个高动能多通道燃烧器（17）相连，所述主三通（12）的一侧连接有第三法兰闸阀（11），且第三法兰闸阀（11）的一侧连接有变径管（10），所述变径管（10）的一端连接有管路（9），所述管路（9）的顶端设置有Y型三通（8），且Y型三通（8）的顶端对称设置有两个第二法兰闸阀（7），两个所述第二法兰闸阀（7）分别通过管道与四个老燃烧器中的两个老燃烧器相连。

2.根据权利要求1所述的窑尾分级燃烧装置，其特征在于：所述烟室（13）的另一侧设置有大风量风机（14），且大风量风机（14）的顶端设置有四个第四法兰闸阀（15），其中两个所述第四法兰闸阀（15）通过风管与老燃烧器相连，另外两个所述第四法兰闸阀（15）通过输风管（3）与高动能多通道燃烧器（17）相连。

3.根据权利要求1所述的窑尾分级燃烧装置，其特征在于：所述炉锥体（2）的两侧表面对称设置有喂料点（16），且喂料点（16）的底端与炉锥体（2）的内部相通。

4.根据权利要求1所述的窑尾分级燃烧装置，其特征在于：所述分解炉（1）的表面对称设置有四个撑柱，且烟室（13）的表面对称设置有四个撑脚。

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