CN208457952U - 一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，它包括自内向外依次套设的中心风筒、一次风套筒、内二次风套筒、外二次风套筒；一次风套筒和内二次风套筒之间设有夹层，夹层前端设有数块周向布置的盖板，一次风套筒前端设有块数与盖板数量相同且为周向布置的Z型台阶板，一块台阶板对应一块盖板，且在台阶板与盖板之间形成两端分别与炉膛和夹层相连通的Z型通道；内二次风套筒后端设有数个与夹层相通的通孔，夹层的中前端内部设有数块垂直于夹层轴向且相互间隔一定距离并呈交叉错位排列的隔板。本实用新型的旋流燃烧器能够避免一次风煤粉漏入夹层造成自燃，同时还能大大增强二次风对盖板的冷却效果，从而避免燃烧器烧损。

Description

一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种旋流燃烧器，尤其是一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器。

背景技术

墙式燃烧的煤粉锅炉通常需要配置旋流燃烧器，为实现锅炉低氮氧化物排放目标，目前较为先进的旋流燃烧器均需要采用自内到外依次套设的一次风（携带煤粉）、内外二次风等多层复杂的配风结构。

对于初期着火较为困难的环形回流型旋流燃烧器，通过增加一、二次风之间的间距可延迟二次风混入，增加烟气回流量，有利于稳燃和降低氮氧化物；但一、二次风之间向火侧的盖板容易导致燃烧器烧损：首先，盖板与一次风套筒之间有间隙，一次风中的煤粉可能进入一、二次风之间的夹层造成自燃，烧损燃烧器；其次，由于盖板面向高温烟气，长期承受高温辐射，因此其容易被烧损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，该燃烧器能够避免一次风煤粉漏入夹层造成自燃，同时还能大大增强二次风对盖板的冷却效果，从而避免燃烧器烧损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，包括自内向外依次套设的中心风筒、一次风套筒、内二次风套筒、外二次风套筒，所述的一次风套筒和内二次风套筒之间设有夹层，所述夹层前端设有数块周向布置的盖板，所述一次风套筒前端设有数量与盖板块数相同且为周向布置的Z型台阶板，一块台阶板对应一块盖板，且在台阶板与盖板之间形成两端分别与炉膛和夹层相连通的Z型通道。

进一步，所述内二次风套筒后端设有数个与夹层相通的通孔。

进一步，所述夹层的中前端内部设有数块垂直于夹层轴向且相互间隔一定距离并呈交叉错位排列的隔板，从而在夹层内形成错列式通道。

进一步，所述一次风套筒前端设有稳焰齿，所述稳焰齿的迎风面设有耐磨件。

进一步，所述的Z型台阶板通过高温胶固定连接在一次风套筒前端。

进一步，所述盖板为L型盖板。

进一步，所述一次风套筒内还设有煤粉浓缩器。

本实用新型的有益效果是：

本旋流燃烧器在夹层的向火侧前端部设置L型盖板和Z型台阶板，并在L型盖板和Z型台阶板之间形成类迷宫式的Z型通道，从而可以有效避免一次风煤粉漏入夹层造成自燃，进而起到避免烧损燃烧器的作用；

通过在内二次风套筒后端设置数个与夹层相通的通孔，从而使内二次风套筒内的二次风能进入到夹层中并流动到盖板上对盖板进行冷却，与此同时，还在夹层的中前端内部设有数块垂直于夹层轴向且相互间隔一定距离并呈交叉错位排列的隔板，从而在夹层内的中前端形成错列式通道，当二次风通过通孔进入到夹层中并流经所述的错列式通道和类迷宫式通道时，二次风的流程形式为错列式+类迷宫式的复杂流程形式，因此，二次风能够非常均匀地对盖板进行冷却，从而保证盖板得到充分均匀的冷却，避免盖板烧损。

附图说明

图1是本实用新型可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是图1的N向仅示意盖板和台阶板的剖视图；

图中标记为：1-中心风筒，2-一次风套筒，3-内二次风套筒，4-外二次风套筒，5-夹层，6-盖板，7-台阶板，8-Z型通道，9-通孔，10-隔板，11-错列式通道，12-稳焰齿，13-耐磨件，14-高温胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，包括自内向外依次套设的中心风筒1、一次风套筒2、内二次风套筒3、外二次风套筒4，其中，一次风套筒2内输送煤粉，中心风筒1、内外二次风套筒3,4内输送助燃空气，且一次风和中心风为直流风，内外二次风为旋流风；所述的一次风套筒2和内二次风套筒3之间设有夹层5，所述夹层5前端设有数块用于封闭夹层5的周向布置的L型盖板6，所述一次风套筒2前端设有数量与盖板6块数相同且为周向布置的Z型台阶板7，一块台阶板7对应一块盖板6，且在台阶板7与盖板6之间形成两端分别与炉膛和夹层5相连通的Z型通道8，所述的Z型台阶板7通过高温胶14固定连接在一次风套筒2前端。

本旋流燃烧器在夹层的向火侧前端部设置L型盖板和Z型台阶板，并在L型盖板和Z型台阶板之间形成类迷宫式的Z型通道，从而可以有效避免一次风煤粉漏入夹层造成自燃，进而起到避免烧损燃烧器的作用。此外，还在一次风套筒和内二次风套筒之间设有夹层，这样不仅能形成环形回流区，而且还能延迟二次风的混入，从而降低氮氧化物的产生，增加了烟气回流量，有利于稳燃。

作为一种优选，所述内二次风套筒3后端设有数个与夹层5相通的通孔9，从而使内二次风套筒3内的二次风能进入到夹层5中并流动到盖板6上对盖板6进行冷却，避免烧损盖板6。 需要说明的是，设置在内二次风套筒后端的通孔的数量、大小以及形状等需要根据旋流燃烧器的实际情况以及锅炉的具体参数进行匹配设计，目的是使二次风通过其流经到盖板上以对盖板进行最好的冷却。

作为一种优选，所述夹层5的中前端内部设有数块垂直于夹层轴向且相互间隔一定距离并呈交叉错位排列的隔板10，从而在夹层5内的中前端形成错列式通道11，当二次风通过通孔9进入到夹层5中并流经所述的错列式通道11和类迷宫式Z型通道8时，二次风的流程形式为错列式+类迷宫式的复杂流程形式，因此，二次风能够非常均匀地对盖板6进行冷却，从而保证盖板6得到充分均匀的冷却，避免盖板6烧损。

为了进一步提高二次风对盖板6的冷却效果，在安装燃烧器时，通过将盖板6和台阶板7与燃烧器端板错开安装，端板的弧度为α，盖板6和台阶板7与端板错开的弧度为α/2，从而确保整个盖板能得到二次风的充分均匀冷却，达到避免盖板烧损的目的。

作为另一种优选，所述一次风套筒2前端设有稳焰齿12，所述稳焰齿12的迎风面设有耐磨件13。通过在一次风套筒前端设有稳焰齿，并在稳焰齿的迎风面设有耐磨件，既能起到稳燃作用，还能保证稳焰齿的耐磨性能。

作为另一种优选，所述一次风套筒2内还设有煤粉浓缩器，从而实现煤粉在一次风套筒径向上的浓淡分离，利于煤粉的充分燃烧。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，包括自内向外依次套设的中心风筒（1）、一次风套筒（2）、内二次风套筒（3）、外二次风套筒（4），所述的一次风套筒（2）和内二次风套筒（3）之间设有夹层（5），所述夹层（5）前端设有数块周向布置的盖板（6），其特征在于，所述一次风套筒（2）前端设有数量与盖板（6）块数相同且为周向布置的Z型台阶板（7），一块台阶板（7）对应一块盖板（6），且在台阶板（7）与盖板（6）之间形成两端分别与炉膛和夹层（5）相连通的Z型通道（8）。

2.根据权利要求1所述的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，其特征在于，所述内二次风套筒（3）后端设有数个与夹层（5）相通的通孔（9）。

3.根据权利要求2所述的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，其特征在于，所述夹层（5）的中前端内部设有数块垂直于夹层轴向且相互间隔一定距离并呈交叉错位排列的隔板（10），从而在夹层（5）内形成错列式通道（11）。

4.根据权利要求1所述的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，其特征在于，所述一次风套筒（2）前端设有稳焰齿（12），所述稳焰齿（12）的迎风面设有耐磨件（13）。

5.根据权利要求1所述的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，其特征在于，所述的Z型台阶板（7）通过高温胶（14）固定连接在一次风套筒（2）前端。

6.根据权利要求1所述的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，其特征在于，所述盖板（6）为L型盖板。

7.根据权利要求1所述的可避免烧损的环形回流型旋流燃烧器，其特征在于，所述一次风套筒（2）内还设有煤粉浓缩器。