CN205369911U - 构造柱钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构造柱钢模板，所述钢模板的一端面沿长度方向开设有间隔排布矩形减重槽，在矩形减重槽的两侧均设置有长条形减重槽，所述矩形减重槽与长条形减重槽内均填充有泡沫塑料板或者海绵块，在矩形减重槽于长条形减重槽上均设置有盖板，采用钢模板替换木模板，并且在钢模板上有规律的开设多个减重槽，降低钢模板的重量，而在减重槽内填充的泡沫塑料板或者海绵块又具有保温效果，结合钢模板上穿设的对拉螺杆以及钢管固定，保证钢模板安装平稳，进而提高浇注出的构造柱的品质。

Description

构造柱钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用的模板，特别涉及一种构造柱钢模板。

背景技术

构造柱是为加固墙体，先砌墙后浇注混凝土的柱子，一般施工步骤为：1)绑扎构造柱钢筋笼；2)墙体砌墙，并在施工中留设马牙槎；3)支护构造柱模板；4)浇筑构造柱混凝土；5)混凝土养护及拆模。

而现有的模板一般为木模板，由于强度较低在浇注过程中容易变形，导致模板拆卸后构造柱发生了变形，由于构造柱是建筑中较为关键的部件，使得建筑在建造后存在安全隐患。为解决上述问题在公告为CN204804324的专利中所公开了一种构造柱钢模板，取代现有的木模板使用，提高浇注后构造柱的质量，但同时由于模板在材料上的改变，由原先的木材变成了钢材使得在重量上大大增大，在运输或者安装模板时带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重量较轻，便于运输与安装的构造柱钢模板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种构造柱钢模板，所述钢模板的一端面沿长度方向开设有间隔排布矩形减重槽，在矩形减重槽的两侧均设置有长条形减重槽，所述矩形减重槽与长条形减重槽内均填充有泡沫塑料板或者海绵块，在矩形减重槽与长条形减重槽上均设置有盖板。

通过采用上述技术方案，首先采用钢模板相比原先的木模板在强度更高，不容易变形，其次在钢模板上开设的矩形减重槽与长条槽降低了钢模板的重量；其次在两相邻的矩形减重槽之间形成加强块，并且结合在矩形减重槽两侧设置有长条形减重槽，使得在长条形减重槽与多个矩形减重槽之间同样形成加强块，保证了钢模板的强度，在矩形减重槽与长条形减重槽内填充泡沫塑料板或者海绵块，并且在泡沫塑料板或者海绵块上设置盖板将矩形减重槽与长条形减重槽封闭，使得在浇注构造柱时不会使得混凝土进入到减重槽内，而设置泡沫塑料板或者海绵块具有保温性，使得浇注出的构造柱质量上更高。

作为优选地，填充后的矩形减重槽与长条形减重槽装上盖板后与钢模板的表面平齐。

通过采用上述技术方案，使得在浇注构造件时不会在构造柱的表面产生凸起或者凹陷，保证构造柱的表面光滑度。

作为优选地，在两间隔设置的矩形减重槽之间开设有安装孔，在安装孔内穿设有对拉螺杆。

通过采用上述技术方案，安装孔的开设首先进一步降低了钢模板的重量，在安装孔内穿设的对拉螺杆连接两钢模板，其次在拆卸下钢模板后对拉螺杆又能作为钢筋使用，提高构造柱的强度与稳定性。

作为优选地，所述钢模板外设置有四根钢管，四根钢管呈矩形排布，相邻两钢管之间通过扣件连接。

通过采用上述技术方案，在浇注过程中将钢模板利用钢管固定限位，保证浇注过程中钢模板不会产生位移，从而提高了构造柱的品质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用钢模板替换木模板，并且在钢模板上有规律的开设多个减重槽，降低钢模板的重量，而在减重槽内填充的泡沫塑料板或者海绵块又具有保温效果，结合钢模板上穿设的对拉螺杆以及钢管固定，保证钢模板安装平稳，进而提高浇注出的构造柱的品质。

附图说明

图1为实施例一中钢模板的固定方式；

图2为实施例一中钢模板上减重槽、填充物以及盖板之间的爆炸示意图；

图3为实施例二中钢模板的固定方式；

图4为实施例三中钢模板的固定方式；

图5为实施例四中钢模板的固定方式。

图中：1、构造柱；2、墙体；2a/2b/2c/2d、钢模板；21、矩形减重槽；211、矩形填充块；212、矩形盖板；22、长条形减重槽；221、长条形填充块；222、长条形盖板；23、加强块；24、安装孔；3、对拉螺杆；4、钢管；5、扣件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参见图1与图2为一种构造柱钢模板在L形的墙体2上的安装固定，在L形的墙体2的内外角上分别设置有两块L形的钢模板2a,在钢模板2a内浇注有构造柱1，利用两块L形的钢模板2a定型，在钢模板2a的端面上开设有多个矩形减重槽21，多个矩形减重槽21在竖直方向上间隔设置，在矩形减重槽21的两侧分别开设有长条形减重槽22，在矩形减重槽21内安装有矩形填充块211，同样的在长条形减重槽22内安装有长条形填充块221，矩形填充快211与长条形填充快221为泡沫塑料板或者海绵块制成，通过胶水固定在减重槽内。

在矩形减重槽21上设置有矩形盖板212，矩形盖板212通过卡接或者螺钉固定在钢模板2a上，并将矩形填充块211封闭在矩形减重槽21封闭；同样的在长条形减重槽22上设置有长条形盖板221，长条形盖板221通过卡接或者螺钉固定在钢模板2a上，并将长条形减重槽22封闭。在两间隔设置的矩形减重槽21之间开设有安装孔24，两钢模板2a之间利用对拉螺杆3连接固定。

在钢模板2a外通过四根钢管4固定限位，四根钢管4呈矩形布置，在相邻两根钢管4之间通过扣件5固定，其中有两根钢管4穿设在墙体2内。

在完成浇注后，首先将钢管4上扣件5拆下，取下钢管5，在将对拉螺杆3上螺母拆下，取下钢模板2a，对拉螺杆3留在构造柱1内，最为钢筋作用，完成拆卸。

实施例二

参见图3，为T形的墙体2上钢模板2b的安装方式，采用一块平的钢模板2b与两块L形的钢模板2b完成安装。

实施例三

参见图4，为十字形的墙体2上钢模板2c的安装方式，采用四块L形的钢模板3c完成安装。

实施例四

参见图5，为一字形的墙体上钢模板2d的安装方式，采用两块平的钢模板2d完成安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种构造柱钢模板，其特征在于，所述钢模板（2a/2b/2c/2d）的一端面沿长度方向开设有间隔排布矩形减重槽（21），在矩形减重槽（21）的两侧均设置有长条形减重槽（22），所述矩形减重槽（21）与长条形减重槽（22）内均填充有泡沫塑料板或者海绵块，在矩形减重槽（21）与长条形减重槽（22）上均设置有盖板。

2.根据权利要求1所述的构造柱钢模板，其特征在于，填充后的矩形减重槽（21）与长条形减重槽（22）装上盖板后与钢模板（2a/2b/2c/2d）的表面平齐。

3.根据权利要求2所述的构造柱钢模板，其特征在于，在两间隔设置的矩形减重槽（21）之间开设有安装孔（24），在安装孔（24）内穿设有对拉螺杆（3）。

4.根据权利要求2所述的构造柱钢模板，其特征在于，所述钢模板（2a/2b/2c/2d）外设置有四根钢管（4），四根钢管（4）呈矩形排布，相邻两钢管（4）之间通过扣件（5）连接。