CN205224252U - 集水坑施工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集水坑施工模具，采用多个侧模板、1个底模板组成上部开口的箱体形式，采用铁丝和/或对拉螺杆对多个侧模板进行定位、加固；模具的内侧转角处分别具有加固模具的三角板，三角板的平面和底模板的平面平行，三角板的一个角与模具的内侧转角相等且贴合。解决了集水坑施工模具稳定性差、混凝土成型观感差、人工踩踏易变形等问题。

Description

集水坑施工模具

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工模具，具体地说，涉及一种集水坑施工模具。

背景技术

集水坑施工模具是指没有下部支撑而悬在空中的模板装具，它可以用各种方式固定，此类模具广泛应用在各类土建工程中。在浇筑混凝土时，因为下部不具备支撑条件，或者由于层高过高而浇筑量又少造成支撑造价过高时，会使用此模具。具体做法为：模板由上面吊起，浇筑混凝土后再拆除模板。一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的区别是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可。在设计有不同标高结构的建筑工程中，不同使用功能，装饰装修做法不同，施工中必须精确控制标高及方正，而采用现浇施工一次成型，所以不同标高的模板施工成为了我们的重难点。集水坑模板的支设要保证方正成型，标高符合设计要求，否则会给后期施工带来不必要的麻烦。

传统集水坑施工模具支设采用木方，用铁丝固定，木方放置于砂浆垫块上，采用此方法会造成以下问题：

1.用铁丝固定的模板不稳定，浇筑混凝土时易跑模，模具稳定性差；

2.因木方与混凝土易粘结且木材整体、局部抗弯刚度低，混凝土成型观感较差、尺寸偏差大，模板拆除后必须剔凿，甚至局部砼成型出现质量缺陷，需剔凿后二次浇注；

3.由于现浇结构人工踩踏严重，模具容易变形。

针对集水坑施工模具稳定性差、混凝土成型观感差、人工踩踏易变形等问题，还未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种集水坑施工模具，以至少解决相关技术中集水坑施工模具稳定性差、混凝土成型观感差、人工踩踏易变形等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种集水坑施工模具，所述模具为由多个侧模板、1个底模板组成的上部开口的箱体形式，采用铁丝和/或对拉螺杆对多个侧模板进行定位、加固；所述模具的内侧转角处分别具有加固所述模具的一个三角板，所述三角板的平面和所述底模板的平面平行，所述三角板的一个角与所述模具的内侧转角相等且贴合。

可选地，所述侧模板及所述底模板与混凝土接触的表面为刨光的表面或被加设竹胶板。

可选地，在所述侧模板的拼接处的两侧的底部均设置有垫墩，在所述模具的转角两侧的侧模板的底部均设置有垫墩。

可选地，当净空尺寸大于等于2m时，用木方支撑在两个相对的侧模板之间。

可选地，在所述模具的所述内侧转角的纵向设置多个所述三角板。

可选地，在所述侧模板的内表面，设置多道与所述侧模板的表面平行的木方来加固所述侧模板。

可选地，用角钢加固所述木方和所述侧模板接合的部位。

可选地，所述底模板的预留洞口均设置有盖板，且所述盖板连同预留套管的高度与所述底模板的厚度相等。

通过本实用新型，采用多个侧模板、1个底模板组成上部开口的箱体形式，采用铁丝和/或对拉螺杆对多个侧模板进行定位、加固；模具的内侧转角处分别具有加固模具的三角板，三角板的平面和底模板的平面平行，三角板的一个角与模具的内侧转角相等且贴合，解决了集水坑施工模具稳定性差、混凝土成型观感差、人工踩踏易变形等问题。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是根据本实用新型实施例的集水坑施工模具的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的集水坑施工模具的俯视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的集水坑施工模具的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本实用新型提供了一种集水坑施工模具，如图1所示，该模具为由多个侧模板1，1个底模板2组成的上部开口的箱体形式，侧模板1的高度为楼面标高6与楼面标高5的差值。在模板支设前应将板面灰尘及渣滓清扫干净，支设模板后，为防止跑模、涨模，在多个侧模板1的外侧控制线处用铁丝和/或对拉螺杆对模具进行定位、加固。如图2所示，在模具的内侧转角处分别设置用于加固模具的三角板3，三角板3所在平面和底模板平行，三角板3的一个角和模具的内侧转角(通常为直角)相等且贴合，使得该角的两条侧边分别和侧模板1贴合，并且，该角的两条侧边的长度以大于250mm为宜。

模具的侧模板1可以是多个。例如，如图1所示，采用4个侧模板1，由此与底模板2一起组成方形箱体形式。在两个相对的侧面上，采用对拉螺杆(未示出)固定，对拉螺杆的螺纹部分分别穿入到两个侧模板上，由此将这两个侧模板拉紧，同样地，另两个侧模板1上，也设置有对拉螺杆，只是两对儿对拉螺杆在纵向的高度不同而已。

根据侧模板1的数量，采用相同数量的三角板3来加固模具结构，例如，如图2所示，如果采用4个侧模板1，则使用4个三角板3。三角板3的一个角和对应的侧模板1的转角的角度相同，使得该角的两个侧边贴紧侧模板1，图2中的侧模板转角为90°，所以采用直角三角板，使得三角板3的直角和侧模板1的转角贴合。通过常用固定方式来限制三角板3纵向的移动，从而起到加固模具的作用。

在一个可选实施例中，对应侧模板1的每个转角，可以在转角的纵向设置多个三角板3，多个三角板3同时限定该转角的变形，使得模具结构强度更大。

通过上述集水坑施工模具，利用对拉螺杆限制模板变形，使得侧模板1具有一定的抗弯强度，利用三角形的稳定性原理加固模具，模板系统整体、局部抗弯刚度高，能够有效地减少跑模、涨模的现象。

在一个可选实施例中，侧模板1和底模板2和混凝土接触的表面采用刨光的表面或被加设竹胶板，并且，支设前在侧模板的外侧及底面外侧涂刷脱模剂，使得模板和混凝土接触的表面光滑平整，抗弯性能好，无跑模、涨模现象，并且，模板与混凝土不易粘结，拆模不烂根、不漏浆，混凝土成型观感好，尺寸偏差小，砼成型不易出现局部质量缺陷，一般不需剔凿。另外，为减小施工偏差，如图2所示，集水坑施工模具的净空尺寸应比设计值大10mm，以减少因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。

在一个可选实施例中，可能一块侧模板会由几块板拼接而成，为防止集水坑模具踩踏变形，在侧模板的拼接处的两边设置有支撑用垫墩，如图1所示，垫墩设置在两块板拼接处的两边，且分别放置于两块板的底部。侧模板的转角处的每边均设置有垫墩，垫墩分别放置于转角处的两边的侧模板的底部，该垫墩可以采用混凝土块。进一步地，可以在两个侧模板离转角处100mm的位置均设置1个垫墩，在侧模板的拼接处的两边均设置1个垫墩，侧模板中间每间隔1m设置1个垫墩。通过在转角、拼接处等部位附近设置垫墩，确保模具不易变形。

在一个可选实施例中，当净空尺寸大于等于2m时，为防止模具施工中变形，需要进一步加固模具，可采用定型木方支撑，将定型方木从模具的顶部放入模具箱体内，方木支撑两个相对的侧模板，使得模具系统的整体性能进一步加强，保障施工中无跑模、涨模现象。

在一个可选实施例中，为了进一步加强模板的强度，在侧模板的内表面，设置多道与侧模板的表面平行的木方来加固侧模板。如图1所示，每个侧模板的内表面固定有3道相互平行的木方8。在一个可选实施例中，木方8可以用多种方式固定在侧模板上，例如，用角钢7加固木方和侧模板接合的部位。

在一个可选实施例中，为防止混凝土洒漏及便于模具的安装，底模板所有预留洞口均设置有盖板，盖板连同预留套管的高度与该处底模板厚度相等，使得浇注混凝土板的平面平整，美观。

综上所述，通过本实用新型的集水坑施工模具，实现了以下技术效果：

1.利用三角形的稳定性原理，模具的转角采用三角板加固，提高了模具的整体稳定性；

2.模具的侧模板采用铁丝和/或对拉螺杆定位、加固，稳定性好、轴线偏差小、不易跑模，为后续的装饰装修创造良好条件；

3.模具与混凝土接触面为刨光的表面或被加设竹胶板，不会造成传统模具因易粘结导致的混凝土成型观感差、尺寸偏差大的缺陷；

4.为防止模具踩踏变形，在侧模板的拼接处、转角处均设置混凝土垫墩，并采用现场试验确定最佳的垫墩位置及间距，使得模具不易变形；

5.加工制作简单，能多次周转使用，无材料浪费现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集水坑施工模具，其特征在于，所述模具为由多个侧模板、1个底模板组成的上部开口的箱体形式，采用铁丝和/或对拉螺杆对多个侧模板进行定位、加固；

所述模具的内侧转角处分别具有加固所述模具的一个三角板，所述三角板的平面和所述底模板的平面平行，所述三角板的一个角与所述模具的内侧转角相等且贴合。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述侧模板及所述底模板与混凝土接触的表面为刨光的表面或被加设竹胶板。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述侧模板的拼接处的两侧的底部均设置有垫墩，在所述模具的转角两侧的侧模板的底部均设置有垫墩。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，当净空尺寸大于等于2m时，用木方支撑在两个相对的侧模板之间。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述模具的所述内侧转角的纵向设置多个所述三角板。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述侧模板的内表面，设置多道与所述侧模板的表面平行的木方来加固所述侧模板。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，用角钢加固所述木方和所述侧模板接合的部位。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底模板的预留洞口均设置有盖板，且所述盖板连同预留套管的高度与所述底模板的厚度相等。