CN205368595U - 缝纫线细纱机传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织设备，特别是涉及一种用于生产加工缝纫线的细纱机传动装置。缝纫线细纱机传动装置，其特征在于结构如下：从动齿轮（1）与过桥齿轮（3）啮合，过桥齿轮（3）与主动齿轮（6）啮合，主动齿轮（6）通过主轴（2）与电机齿轮（8）连接，电机齿轮（8）与电机传动系统（7）连接，过桥齿轮（3）外侧通过连接轴（9）与L形支架（5）连接并由膨胀螺栓（4）紧固，L形支架（5）的另一端固定在细纱机的机台上。本实用新型改变了捻向，使得细纱机适合加工涤纶缝纫线，其结构简单，旋转方向得到改变，生产出来的缝纫线毛羽少，运行稳定性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织设备，特别是涉及一种用于生产加工缝纫线的细纱机传动装置。
背景技术
随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的也越来越多，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用它制作的缝纫线强力高，而且湿态时不会降低强度，其缩水率很小，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观、无皱缩的特点。由于其具有以上优势，使其应用领域越来越广泛。
涤纶缝纫线对单纱的条干质量、毛羽质量要求非常高，普通单一的环锭纺很难满足现在缝纫线的质量要求，为了提高缝纫线的条干、毛羽，传统的缝纫线细纱机是一根粗纱纺一根细纱，这样的纺出的细纱质量只能满足一般生产的需求。
但纺织厂目前大都是原有的生产纯棉纱的设备，如果生产涤纶缝纫线，现有的适用于纺纯棉纱的细纱机传动装置则不适用。现有的细纱机为Z捻单向机，不能纺S捻纱，涤纶缝纫线则需要S捻，如更换整套设备，成本昂贵，给生产企业带来较大的设备投资成本，因此将现有纺纯棉纱的设备中的细纱机传动装置进行改进，使其适应生产涤纶缝纫线，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种缝纫线细纱机传动装置，采用本实用新型改变了捻向，使得细纱机适合加工涤纶缝纫线，其结构简单，运行稳定性好，旋转方向得到改变。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
缝纫线细纱机传动装置，其结构如下：从动齿轮与过桥齿轮啮合，过桥齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过主轴与电机齿轮连接，电机齿轮与电机传动系统连接，过桥齿轮外侧通过连接轴与L形支架连接并由膨胀螺栓紧固，L形支架的另一端固定在细纱机的机台上。
上述的主动齿轮和从动齿轮通过短轴固定在外壳上。
上述的从动齿轮、过桥齿轮、主动齿轮和电机齿轮的直径均为17厘米，每个齿轮的齿数均为25个。
由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：本实用新型改变了捻向，使得细纱机适合加工涤纶缝纫线，其结构简单，旋转方向得到改变，生产出来的缝纫线毛羽少，运行稳定性更好。
附图说明
图1是本实用新型缝缝纫线细纱机传动装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型缝纫线细纱机传动装置的俯视结构示意图。
图中，1、从动齿轮，2、主轴，3、过桥齿轮，4、膨胀螺栓，5、L形支架，6、主动齿轮，7、电机传动系统，8、电机齿轮，9、连接轴。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行下一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型缝纫线细纱机传动装置，其结构如下：
从动齿轮1与过桥齿轮3啮合，过桥齿轮3与主动齿轮6啮合，主动齿轮6通过主轴2与电机齿轮8连接，电机齿轮8与现有电机传动系统7连接，过桥齿轮3外侧通过连接轴9与L形支架5连接并由膨胀螺栓4紧固，L形支架5的另一端固定在细纱机的机台上。主动齿轮6和从动齿轮1通过短轴固定在外壳上。
从动齿轮1、过桥齿轮3、主动齿轮6和电机齿轮（8）的直径均为17厘米，每个齿轮的齿数均为25个。通过大量实验验证，采用此数据后，传动装置运行更为稳定，生产出来的缝纫线毛羽少，运行稳定性更好，改变后经过试验其它各项指标均达到正常水平。
Claims (3)
1.缝纫线细纱机传动装置，其特征在于结构如下：从动齿轮（1）与过桥齿轮（3）啮合，过桥齿轮（3）与主动齿轮（6）啮合，主动齿轮（6）通过主轴（2）与电机齿轮（8）连接，电机齿轮（8）与电机传动系统（7）连接，过桥齿轮（3）外侧通过连接轴（9）与L形支架（5）连接并由膨胀螺栓（4）紧固，L形支架（5）的另一端固定在细纱机的机台上。
2.根据权利要求1所述的缝纫线细纱机传动装置，其特征在于所述的主动齿轮（6）和从动齿轮（1）通过短轴固定在外壳上。
3.根据权利要求1所述的缝纫线细纱机传动装置，其特征在于所述的从动齿轮（1）、过桥齿轮（3）、主动齿轮（6）和电机齿轮（8）的直径均为17厘米，每个齿轮的齿数均为25个。
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