CN205364446U - 注塑机用高强度调模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型注塑机用高强度调模板，涉及注塑机配件结构领域，包括模板本体，模板本体包括模板正面和模板背面，在模板正面和模板背面之间的四周侧缘连接形成模板侧面，所述模板正面和模板背面两者中至少其中之一的外侧表面为向外凸起的曲面，所述模板正面连接有与模板正面连接并与其为一体式结构的连体连杆绞座，所述模板本体上还设置有多个应力释放孔。本实用新型调模板其强度高，使用寿命长，采用本实用新型调模板能有效提高注塑机锁模运动机构的稳定性、运动精度，进而提高塑料制品的合格率。

Description

注塑机用高强度调模板

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件结构领域，特别涉及一种注塑机的调模板。

背景技术

调模板（也称尾板）是注塑机上一个非常重要的主要零件，调模板通过与连杆、连杆与连杆之间的连接、连杆与动模板（也称二板）的连接，一起构成注塑机锁模机构合模的运动部件。调模板、动模板、定模板（也称头板）通过拉杆、拉杆螺母、调模螺母等零件的固定连接，构成了整个注塑机锁模机构的最主体部分。

现有常用的注塑机调模板，常常由于受力不均易变形，容易损坏。调模板一般包括正面和背面，正面为通常的调模机构安装面，背面为连杆安装面或与连杆铸造成为一整体结构。调模板正面安装有锁模油缸，受锁模油缸拉伸和挤压两方面的交变应力，正面四个角的拉杆和调模螺母也会对调模板产生挤压而造成弯曲变形的力。调模板背面的连杆结构也在锁模运动时产生对调模板强大挤压力，从而导致调模板的弯曲变形。注塑机的调模板由于锁模油缸安装结构的需要，中心开有大孔，在加工塑料制品时，调模板由于受力不均而容易产生变形，从而损坏调模板，这也是现有注塑机调模板比较常见的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种注塑机用高强度调模板，其强度高，使用寿命长，能有效提高注塑机锁模运动机构的稳定性、运动精度，进而提高塑料制品的合格率。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种注塑机用高强度调模板，包括模板本体，模板本体包括模板正面和模板背面，在模板正面和模板背面之间的四周侧缘连接形成模板侧面，所述模板正面和模板背面两者中至少其中之一的外侧表面为向外凸起的曲面，所述模板正面连接有与模板正面连接并与其为一体式结构的连体连杆绞座，所述模板本体上还设置有多个应力释放孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述模板本体为飞碟形。

本实用新型的进一步技术方案是：所述模板正面的外侧表面为向外凸起的曲面，连体连杆绞座连接在向外凸起的模板正面的曲面上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述模板正面和模板背面两者的外侧表面都为向外凸起的曲面，连体连杆绞座连接在向外凸起的模板正面的曲面上，锁模油缸安装端面设置在模板背面曲面的中部。

本实用新型的进一步技术方案是：所述应力释放孔包括设置在模板正面和模板背面上的应力释放孔Ⅰ，应力释放孔Ⅰ至少有四个。

本实用新型的进一步技术方案是：所述应力释放孔包括设置在模板侧面上的应力释放孔Ⅱ，应力释放孔Ⅱ至少有四个。

本实用新型的进一步技术方案是：所述模板本体为箱式结构，即在模板正面、模板背面及模板侧面之间设置有中空的内腔。

本实用新型注塑机用高强度调模板具有如下有益效果：由于模板正面连接有一体式结构的连体连杆绞座，连体连杆绞座与模板本体连接稳固；将模板正面和模板背面两者中至少其中之一设置为曲面，模板正面或模板背面设计为曲面，使得设计为曲面的模板正面或模板背面在靠中部的位置弧度会比较大，使得模板整体抗弯、抗变形能力较强，符合力学结构的要求；在模板正面或模板背面或模板侧面上设置有多个应力释放孔，可以有效减少应力集中；当注塑机合上模具时，拉杆对调模板四个角施加合模力F1，F1直接作用于模板背面，连体连杆绞座受到连杆机构施加的合模力F2，F2通过连体连杆绞座直接作用于模板正面，同时锁模油缸通过油缸对连杆机构施力而获得反作用力F3，F3通过锁模油缸直接作用于模板背面。使用本实用新型的高强度调模板后，可以使调模板在锁紧模具的过程中变形小，从而实现提高制品合格率、提高锁模运动机构的稳定性、运动精度，同时也能很好的保护拉杆。

下面结合附图和实施例对本实用新型注塑机用高强度调模板作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型注塑机用高强度调模板的结构示意图；

图2是图1所示注塑机用高强度调模板的另一方向视图；

图3是本实用新型注塑机用高强度调模板安装在注塑机锁模机构中的结构示意图；

元件标号说明：1-锁模油缸,2-调模板,21-模板本体,22-模板侧面,23-应力释放孔Ⅱ,24-连体连杆绞座,25-模板正面,26-应力释放孔Ⅰ,27-模板背面,28-锁模油缸安装端面,29-油缸安装孔,3-拉杆,4-连杆机构,5-动模板,6-定模板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型注塑机用高强度调模板，包括模板本体21，模板本体21为飞碟形，模板本体21包括模板正面25和模板背面27，在模板正面25和模板背面27之间的四周侧缘连接形成模板侧面22，模板正面25和模板背面27两者中至少其中之一的外侧表面为向外凸起的曲面，所述模板正面25连接有与模板正面25连接并与其为一体式结构的连体连杆绞座24。在本实施例中，所述模板正面25的外侧表面为向外凸起的曲面，连体连杆绞座24连接在向外凸起的模板正面25的曲面上。所述模板背面27设置有锁模油缸安装端面28，锁模油缸安装端面28中部设置有贯穿模板正面25和模板背面27的油缸安装孔29。经过实验证明，模板正面25设计为曲面其使得调模板2整体抗弯、抗变形能力都明显增强。

所述模板本体21上还设置有多个应力释放孔，应力释放孔包括设置在模板正面25和模板背面27上的应力释放孔Ⅰ26，应力释放孔Ⅰ26至少有四个，应力释放孔Ⅰ26是数量可由模板本体21的大小而定。应力释放孔还包括设置在模板侧面22上的应力释放孔Ⅱ23，应力释放孔Ⅱ23至少有四个，应力释放孔Ⅱ23的数量由模板本体21的厚度来决定。所述模板本体21为箱式结构，即在模板正面25、模板背面27及模板侧面22之间设置有中空的内腔。在模板本体21体积较大时，将模板本体21设计为箱式结构，不仅模板本体21的强度大，而且还可以减轻模板本体21的重量，降低铸造成本。

工作时，当注塑机合上模具时，拉杆3对调模板2四个角施加合模力F1，F1直接作用于模板背面27，连体连杆绞座24受到连杆机构4施加的合模力F2，F2通过连体连杆绞座24直接作用于调模板2的模板正面25，同时锁模油缸1通过油缸对连杆机构4施力而获得反作用力F3，F3通过锁模油缸1直接作用于调模板2的模板背面27，调模板2收到的拉力和冲击力非常大。使用本实用新型的高强度调模板2后，可以使调模板2在锁紧模具的过程中变形小，从而实现提高制品合格率、提高锁模运动机构的稳定性、运动精度，同时也能很好的保护拉杆。

作为本实用新型的变换：所述模板正面和模板背面两者的外侧表面都为向外凸起的曲面，连体连杆绞座连接在向外凸起的模板正面的曲面上，锁模油缸安装端面设置在模板背面曲面的中部；经过实验证明，模板正面和模板背面两者的外侧表面都为向外凸起的曲面，调模板整体抗弯、抗变形能力比上述实施例更强。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，如在调模板整体体积较小时，模板本体也可以设计为板式结构，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机用高强度调模板，包括模板本体（21），模板本体（21）包括模板正面（25）和模板背面（27），在模板正面（25）和模板背面（27）之间的四周侧缘连接形成模板侧面（22），其特征在于，所述模板正面（25）和模板背面（27）两者中至少其中之一的外侧表面为向外凸起的曲面，所述模板正面（25）连接有与模板正面（25）连接并与其为一体式结构的连体连杆绞座（24），所述模板本体（21）上还设置有多个应力释放孔。

2.如权利要求1所述的注塑机用高强度调模板，其特征在于，所述模板本体（21）为飞碟形。

3.如权利要求1所述的注塑机用高强度调模板，其特征在于，所述模板正面（25）的外侧表面为向外凸起的曲面，连体连杆绞座（24）连接在向外凸起的模板正面（25）的曲面上。

4.如权利要求1所述的注塑机用高强度调模板，其特征在于，所述模板正面（25）和模板背面（27）两者的外侧表面都为向外凸起的曲面，连体连杆绞座（24）连接在向外凸起的模板正面（25）的曲面上，锁模油缸安装端面（28）设置在模板背面（27）曲面的中部。

5.如权利要求1所述的注塑机用高强度调模板，其特征在于，所述应力释放孔包括设置在模板正面（25）和模板背面（27）上的应力释放孔Ⅰ（26），应力释放孔Ⅰ（26）至少有四个。

6.如权利要求1所述的注塑机用高强度调模板，其特征在于，所述应力释放孔包括设置在模板侧面（22）上的应力释放孔Ⅱ（23），应力释放孔Ⅱ（23）至少有四个。

7.如权利要求1所述的注塑机用高强度调模板，其特征在于，所述模板本体（21）为箱式结构，即在模板正面（25）、模板背面（27）及模板侧面（22）之间设置有中空的内腔。