CN205364244U - 一种陶粒块自动切割线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶粒块自动切割线，包括机架、第一工作平台、第二工作平台、第一切割装置和第二切割装置，第一工作平台和第二工作平台分别以往复平移的方式活动处于机架内，第一切割装置和第二切割装置固定安装于机架上，第一切割装置和第二切割装置均具有切割锯条，第一工作平台和第二工作平台上均开设有切割通道，切割锯条贯穿切割通道，两切割锯条的切割面均朝前设置，机架位于第一切割装置和第二切割装置之间安装有夹固陶粒块对陶粒块作顺时针或逆时针旋转的旋砖机构。本实用新型的一种陶粒块自动切割线，其陶粒块在纵、横向的切割流程中均呈静止放置在工作平台上，无需移动，使陶粒块在整个切割过程不会发生偏位，从而陶粒块的切割较为稳定。

Description

一种陶粒块自动切割线

技术领域

本实用新型涉及一种切割线，特别涉及一种对陶粒块进行切割的切割线。

背景技术

传统用于陶粒砖的切割线包括依次设置的第一段输送链板、第一切割装置、第二段输送链板、第二切割装置和第三段输送链板，切割时陶粒砖放置在第一段输送链板上，通过第一段输送链板的转动可使陶粒砖向第二段输送链板过渡输送，且陶粒砖从第一段输送链板过渡至第二段输送链板时第一切割装置可对陶粒块进行纵向或横向切割，切割后的陶粒块过渡至第二段输送链板后，由第二段输送链板向第三段输送链板方向输送，当陶粒砖从第二段输送链板过渡至第三段输送链板时第二切割装置可对切割后的陶粒块进行横向或纵向切割，最终使过渡至第三段输送链板的陶粒块得以纵、横切割形成一块一块陶粒块。然而，此种陶粒砖的切割线，其砖体从其一输送链板输送至另一输送链板时，因砖体呈运动状态，且两输送链板之间间距的存在，使砖体运动至另一输送链板时极易造成砖体发生偏位，即砖体呈倾斜设置，从而造成砖体的切割不稳定。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使陶粒块的切割较为稳定的陶粒块自动切割线。

本实用新型的技术方案是这样的：一种陶粒块自动切割线，包括机架、第一工作平台、第二工作平台、第一切割装置和第二切割装置，上述第一工作平台和第二工作平台分别以往复平移的方式活动处于上述机架内，以第一工作平台和第二工作平台的平移方向为前后方向，上述第二工作平台处于第一工作平台的后方，上述第一切割装置和第二切割装置固定安装于上述机架上，并对应呈前后间隔设置，上述第一切割装置具有第一切割锯条，第二切割装置具有第二切割锯条，上述第一工作平台上开设有贯穿第一工作平台上下两端，并沿第一工作平台的前后方向延伸设置的第一切割通道，上述第一切割锯条呈由上而下贯穿上述第一切割通道，上述第二工作平台上开设有贯穿第二工作平台上下两端，并沿第二工作平台的前后方向延伸设置的第二切割通道，上述第二切割锯条呈由上而下贯穿上述第二切割通道，且上述第一切割锯条和第二切割锯条的长度方向均沿机架的上下方向延伸设置，且上述第一切割锯条的切割面和第二切割锯条的切割面均朝前设置，上述机架位于第一切割装置和第二切割装置之间安装有夹固陶粒块对陶粒块作顺时针或逆时针旋转的旋砖机构。

上述机架包括左立柱、右立柱、左导轨、右导轨、左横梁和右横梁，上述左立柱与上述右立柱相对间隔竖立设置，上述左导轨与上述右导轨处于上述左立柱与上述右立柱之间，上述左导轨与上述右导轨均沿第一工作平台的前后方向延伸设置，上述第一工作平台的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右导轨上，上述第二工作平台的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右导轨上，上述左横梁固设在上述左立柱的顶面上，并沿左导轨的长度方向延伸设置，上述右横梁固设在上述右立柱的顶面上，并沿右导轨的长度方向延伸设置。

上述第一工作平台和第二工作平台均包括平板、左安装框条、右安装框条、前安装框条和后安装框条，上述左安装框条和右安装框条分别通过滑轮对应滑动架装在上述左导轨和右导轨上，上述前安装框条连固于上述左安装框条的前端与上述右安装框条的前端之间，上述后安装框条连固于上述左安装框条的后端与上述右安装条的后端之间，上述平板处于左安装框条与右安装框条之间，上述平板由若干条沿机架的前后方向延伸的板条构成的，各板条沿机架的左右方向并排间隔设置，且板条的前端端部叠放于前安装框条上，板条的后端端部叠放于后安装框条上，上述第一工作平台的两板条之间的间距即为上述第一切割通道，上述第二工作平台的两板条之间的间距即为上述第二切割通道。

上述机架还包括第一切割安装架和第二切割安装架，上述第一切割安装架和第二切割安装架均具有下底座、上顶座、左支撑柱和右支撑柱，上述左、右导轨处于上述左支撑柱与右支撑柱之间，上述下底座连设于上述左支撑柱的底部与右支撑柱的底部之间，上述上顶座连设于上述左支撑柱的顶部与右支撑柱的顶部之间，并处于上述左、右横梁的下方，上述下底座上安装有可转动的下皮带轮，上述上顶座上安装有可转动的上皮带轮，上述上顶座上安装有旋转驱动电机，上述旋转驱动电机与上述上皮带轮传动配合；上述第一切割锯条呈闭环形结构，上述第一切割锯条绕设在上述第一切割安装架的上皮带轮与上述第一切割安装架的下皮带轮上，且上述第一切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述第一切割锯条的每一环形侧对应处于一个上述第一切割通道内；上述第二切割锯条呈闭环形结构，上述第二切割锯条绕设在上述第二切割安装架的上皮带轮与上述第二切割安装架的下皮带轮上，且上述第二切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述第二切割锯条的每一环形侧对应处于一个上述第二切割通道内。

上述旋砖机构包括固定座、升降座和第三夹砖座，上述固定座包括前连杆、后连杆、左连杆和右连杆，上述前、后连杆分别连设于左横梁与右横梁之间，上述左连杆连设于前连杆的左侧与后连杆的左侧之间，上述右连杆连设于前连杆的右侧与后连杆的右侧之间，上述升降座处于上述固定座的下方，上述左连杆和右连杆上分别安装有处于左、右连杆之间的滑轮，两滑轮相对设置，上述升降座的顶面向上延伸有处于两滑轮之间的导柱，上述导柱的左右两侧分别凸设有与两滑轮相配合的滑轨，上述固定座上设有控制升降座升降的升降气缸，上述升降气缸的缸体通过连接块与左、右连杆固定配合连接，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部与上述升降座固定连接；上述第三夹砖座处于上述升降座的下方，上述第三夹砖座的左右两侧分别向下延伸有相对设置的安装条，两安装条的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板，上述夹砖板呈沿左导轨的长度方向延伸的条状结构；上述升降座上设有控制第三夹砖座旋转的旋转驱动装置。

上述旋转驱动装置包括旋转驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，上述升降座的底面上固设有安装盘，上述安装盘的底面延伸有安装柱，上述从动齿轮转动套装在上述安装柱外，且上述从动齿轮的端面与上述夹砖座的顶面锁固在一起，上述旋转驱动电机竖立安装在上述安装盘的顶盘上，并处于上述从动齿轮的一侧外，上述旋转驱动电机的输出轴活动穿过上述安装盘至上述从动齿轮一侧旁，上述主动齿轮套固在上述旋转驱动电机的输出轴外，上述主动齿轮与上述从动齿轮相啮合。

上述机架还包括有第一移动架和第二移动架，上述第一移动架的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右横梁上，上述左、右横梁的前端端部处于上述左、右导轨的前端端部前方，上述第一移动架与上述左、右横梁上安装有控制第一移动架移动的第一平移驱动装置，上述第一移动架的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第一夹砖座，上述第一移动架上安装有控制第一夹砖座升降的第一升降驱动装置；上述第二移动架的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右横梁上，上述第二移动架处于上述第一移动架的后方，上述第二移动架的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第二夹砖座，上述第二移动架与上述左、右横梁上安装有控制第二移动架移动的第二平移驱动装置，上述第二移动架上安装有控制第二夹砖座升降的第二升降驱动装置。

上述第一平移驱动装置包括第一驱动电机、第一转动轴、第一齿轮和第一齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面前端处分别固装有上述第一齿条，上述第一齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述第一齿条的齿牙朝下设置，两第一齿条处于上述第一移动架的前方，且两第一齿条的前端端部相应向前延伸至上述左、右横梁的前端端端部处，上述第一移动架的前侧面固设有前安装座，上述第一转动轴穿过前安装座，并以转动的方式安装在前安装座上，且上述第一转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述第一转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述第一齿轮，两上述第一齿轮对应处于两上述第一齿条的下方，上下相对设的第一齿轮与第一齿条相啮合，上述第一驱动电机固定竖立安装在上述前安装座上方，且上述第一驱动电机的输出轴伸入上述前安装座内，上述第一驱动电机的输出轴外套固有第一锥齿轮，上述第一转动轴外套固有处于前安装座内的第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；上述第一升降驱动装置为第一升降气缸，上述第一升降气缸的缸体锁固在上述第一移动架上，上述第一升降气缸的活塞杆的自由端端部与第一夹砖座固定配合。

上述第二平移驱动装置包括第二驱动电机、第二转动轴、第二齿轮和第二齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面后端处分别固装有上述第二齿条，上述第二齿条处于上述第二移动座后方，上述第二齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述第二齿条的齿牙朝下设置，两第二齿条的后端端部相应向后延伸至上述左、右横梁的后端端端部处，上述第二移动架的后侧面固设有后安装座，上述第二转动轴穿过后安装座，并以转动的方式安装在后安装座上，且上述第二转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述第二转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述第二齿轮，两上述第二齿轮对应处于两上述第二齿条的下方，上下相对设的第二齿轮与第一齿条相啮合，上述第二驱动电机固定竖立安装在上述后安装座上方，且上述第二驱动电机的输出轴伸入上述后安装座内，上述第二驱动电机的输出轴外套固有第三锥齿轮，上述第二转动轴外套固有处于后安装座内的第四锥齿轮，上述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；上述第二升降驱动装置为第二升降气缸，上述第二升降气缸的缸体锁固在上述第二移动架上，上述第二升降气缸的活塞杆的自由端端部与第二夹砖座固定配合。

该陶粒块自动切割线还包括有后链板输送机和对陶粒块的顶面进行切割的，并输送陶粒块的高度切割输送装置，上述后链板输送机沿上述机架的前后方向延伸设置，上述后链板输送机的前端设置于上述左、右导轨的后方，并处于上述左、右横梁的后端端部下方；上述高度切割输送装置处于上述机架的前方；上述高度切割输送装置包括有其上具有输送链板的前链板输送机，由左立柱、右立柱及上横梁围成的龙门架，和对陶粒块进行顶面切割的顶面切割装置，上述前链板输送机的长度方向沿机架的前后方向延伸设置，且上述前链板输送机的穿过上述龙门架，上述前链板输送机的后端处于上述左、右横梁的前端端部下方，上述顶面切割装置安装在上述龙门架上，上述顶面切割装置包括左轮体、右轮体、闭环形切割锯条和驱动电机，上述左轮体与上述右转体均以转动的方式竖立安装在上述龙门架的上横梁前方，上述闭环形切割锯条绕设在上述左轮体与上述右轮体上，上述驱动电机与上述右轮体或上述左轮体传动连接；上述上横梁的底面安装有处于上述闭环形切割锯条后方的推料劈开机构，上述推料避开机构包括左推杆和右推杆，上述左推杆与上述右推杆围成由前至后渐扩的喇叭结构，且上述左推杆的前端端部与上述右推杆的前端端部合并在一起，上述左推杆与上述右推杆的合并处安装有其刀刃朝前设置的刀片，上述刀片的刀刃沿上下方向延伸设置。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种陶粒块自动切割线，将待切割陶粒块放置在第一工作平台上，第一工作平台向第一切割装置方向移动，随着第一工作平台的移动，待切割陶粒块会与第一切割装置的第一切割锯条相接触，再随着第一工作平台的移动，第一切割锯条会对第一工作平台上的陶粒块进行切割，第一切割锯条穿过陶粒块后即完成第一次切割，第一切割后第一工作平台移动至旋砖机构，旋砖机构将第一工作平台上的夹起，第一工作平台向第一切割装置方向移动，第二工作平台移动至旋转机构，旋砖机构将夹起的陶粒块进行90度旋转，旋转后下放至第二工作平台上，第二工作平台向第二切割装置方向移动，最终第二工作平台上的陶粒块与第二切割锯条相接触，由第二切割锯条对陶粒块进行第二次切割，因陶粒块第一次切割后进行了90度旋转，第一切割锯条的切割方向与第二切割锯条的切割方向相同，即陶粒块经第一、二次切割后呈纵、横方向的切割，最终得到若干块陶粒砖。与现有技术相比，本实用新型的一种陶粒块自动切割线，其陶粒块在纵、横向的切割流程中均呈静止放置在工作平台上，无需移动，这样，使陶粒块在整个切割过程不会发生偏位，从而陶粒块的切割较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一角度的立体图；

图3为本实用新型的结构示意图(省略部分机架)；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为图3的C部放大图；

图7为图3的另一角度结构示意图；

图8为图7的D部放大图；

图9为图7的E部放大图。

具体实施方式

本实用新型的一种陶粒块自动切割线，如图1-9所示，包括机架、第一工作平台1、第二工作平台2、第一切割装置和第二切割装置；其中：

第一工作平台1和第二工作平台2分别以往复平移的方式活动处于机架内，以第一工作平台1和第二工作平台2的平移方向为前后方向，第二工作平台2处于第一工作平台1的后方，第一切割装置和第二切割装置固定安装于机架上，并对应呈前后间隔设置，第一切割装置具有第一切割锯条300，第二切割装置具有第二切割锯条400，第一工作平台1上开设有贯穿第一工作平台1上下两端，并沿第一工作平台1的前后方向延伸设置的第一切割通道100，第一切割锯条300由上而下贯穿第一切割通道100，第二工作平台2上开设有贯穿第二工作平台2上下两端，并沿第二工作平台2的前后方向延伸设置的第二切割通道200，第二切割锯条400由上而下贯穿第二切割通道200，且第一切割锯条300和第二切割锯条400的长度方向均沿机架的上下方向延伸设置，第一切割锯条300的切割面和第二切割锯条400的切割面均朝前设置，机架位于第一切割装置和第二切割装置之间安装有夹固陶粒块对陶粒块作顺时针或逆时针旋转的旋砖机构。

优选的是：机架包括左立柱31、右立柱32、左导轨33、右导轨34、左横梁35和右横梁36，左立柱31与右立柱32相对间隔竖立设置，左导轨33与右导轨34处于左立柱31与右立柱32之间，左导轨33与右导轨34均沿第一工作平台1的前后方向延伸设置，左横梁35固设在左立柱31的顶面上，并沿左导轨33的长度方向延伸设置，且左横梁35的前端端部处于左导轨33的前方，左横梁35的后端端部处于左导轨33的后方，右横梁36固设在右立柱32的顶面上，并沿右导轨34的长度方向延伸设置，右横梁36的前端端部处于右导轨34的前方，右横梁36的后端端部处于右导轨34的后方。

第一工作平台1的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在左、右导轨33、34上，第二工作平台2的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在左、右导轨33、34上；优选的是：该第一工作平台1包括平板、左安装框条11、右安装框条12、前安装框条13和后安装框条(图中未示出)，左安装框条11和右安装框条12分别通过滑轮对应滑动架装在左导轨33和右导轨34上，具体的是：左安装框条11和右安装框条12均呈其前端面、后端面和下底面为开口状的中空框条，左、右安装框条11、12均前后方向延伸设置，左导轨33的上部和右导轨34的上部相应分别伸入左、右安装框条11、12的中空腔室内，左、右安装框条11的前后两端内分别安装有可转动的，并对应压设在左、右导轨33、34的顶面的导向轮(图中未画出)，且左安装框条11的前后两端内分别安装有处于左导轨33左右两侧的转动夹紧轮(图中未画出)，两转动夹紧轮夹紧左导轨33，右安装框条12的前后两端内分别安装有处于右导轨34左右两侧的转动夹紧轮，该两转动夹紧轮夹紧右导轨34，通过导向轮和两转动夹紧轮可实现安装框条与导轨的滑动安装；前安装框条13连固于左安装框条11的前端与右安装框条12的前端之间，后安装框条连固于左安装框条11的后端与右安装条12的后端之间，平板处于左安装框条11与右安装框条12之间，平板由若干条沿机架的前后方向延伸的板条14构成的，各板条14沿机架的左右方向并排间隔设置，且板条14的前端端部叠放于前安装框条13上，板条14的后端端部叠放于后安装框条上，两板条14之间的间距即为所述的第一切割通道100；所述的第二工作平台2的结构和安装方式与第一工作平台1的结构和安装方式相同，在此不再累述，即第二工作平台2中两板条之间的间距即为所述的第二切割通道200；该机架上安装有分别控制第一工作平台1和第二工作平台2平移的移动驱动装置，此移动驱动装置采用的是机械上最为常用的电机与链条的驱动方式，在此就不再累述了。

该第一切割装置和第二切割装置的固定安装方式，具体的是：该机架还包括第一切割安装架和第二切割安装架，第一切割安装架具有下底座151、上顶座152、左支撑柱153和右支撑柱154，左导轨33和右导轨34处于左支撑柱153与右支撑柱154之间，下底座151连固于左支撑柱153的底部与右支撑柱154的底部之间，下底座151处于左、右导轨33、34的下方，上顶座152连固于左支撑柱153的顶部与右支撑柱154的顶部之间，并处于左、右横梁35、36的下方，下底座151上安装有可转动的下皮带轮(图中未画出)，上顶座152上安装有可转动的上皮带轮16，上皮带轮与下皮带轮一一上下对应设置，上顶座152上安装有旋转驱动电机17，旋转驱动电机17与上皮带轮16传动配合；该第一切割锯条300呈闭环形结构，第一切割锯条300绕设在上皮带轮和下皮带轮上，且第一切割锯条300的环形两侧呈左右方向相对设置，第一切割锯条300的环形一侧穿过一个第一切割通道100内，环形另一侧相应穿过另一个第一切割通道100内。在实际使用过程中，陶粒块一般会切割成若干块，即第一切割锯条300可根据实际所需设置成若干条，本实施例以4条为例，且各第一切割锯条300呈前后间隔设置，且第一切割锯条300的环形一侧均单独穿过一个第一切割通道100，每一个第一切割锯条300均设置有一驱动电机17，每一个第一切割锯条300均相应设置有一上皮带轮和一下皮带轮。

所述的第二切割安装架具有下底座181、上顶座182、左支撑柱183和右支撑柱184，左导轨33和右导轨34处于左支撑柱183与右支撑柱184之间，下底座181连固于左支撑柱183的底部与右支撑柱184的底部之间，下底座181处于左、右导轨33、34的下方，上顶座182连固于左支撑柱183的顶部与右支撑柱184的顶部之间，并处于左、右横梁35、36的下方，下底座181上安装有可转动的下皮带轮(图中未画出)，上顶座182上安装有可转动的上皮带轮191，上皮带轮与下皮带轮一一上下对应设置，上顶座182上安装有旋转驱动电机192，旋转驱动电机192与上皮带轮191传动配合；该第二切割锯条400呈闭环形结构，第二切割锯条40000绕设在上皮带轮和下皮带轮上，且第二切割锯条400的环形两侧呈左右方向相对设置，第二切割锯条40000的环形一侧穿过一个第二切割通道200，环形另一侧相应穿过另一个第二切割通道200；该第二切割锯条400的总个数与第一切割锯条300的总个数相同，相应设置有4条，各第二切割锯条400呈前后间隔设置，且第二切割锯条400的环形一侧均单独穿过一个第二切割通道200。

所述的旋砖机构包括固定座41、升降座42和第三夹砖座43，固定座41包括前连杆411、后连杆412、左连杆413和右连杆414，前、后连杆411、412分别连设于左横梁35与右横梁36之间，左连杆413连设于前连杆411的左侧与后连杆423的左侧之间，右连杆414连设于前连杆411的右侧与后连杆412的右侧之间，升降座42处于固定座41的下方，左连杆413和右连杆414上分别安装有处于左、右连杆413、414之间的滑轮415，两滑轮415相对设置，滑轮415通过轮轴转动安装设置，滑轮415的轮面上凹设有闭环形凹腔，升降座42的顶面向上延伸有处于两滑轮415之间的导柱421，导柱421的左右两侧壁分别凸设有相应卡入两滑轮415的闭环形凹腔内的滑轨421a，利用滑轨与滑轮的配合可实现升降座42的滑动导向安装，该固定座41上设有控制升降座42升降的升降气缸44，升降气缸44的缸体通过连接块与左、右连杆固定配合连接，升降气缸44的活塞杆的自由端端部与升降座42固定连接，升降气缸44的活塞杆的伸缩可控制升降座42沿固定座41作升降移动；第三夹砖座43处于升降座42的下方，第三夹砖座43的左右两侧分别向下延伸有相对设置的安装条431，两安装条431的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板432，夹砖板432呈沿左导轨33的长度方向延伸的条状结构；升降座42上设有控制第三夹砖座43旋转的旋转驱动装置。

所述的旋转驱动装置包括旋转驱动电机451、主动齿轮(图中未示出)和从动齿轮452，升降座42的底面上固设有安装盘422，安装盘422的底面延伸有安装柱(图中未示出)，从动齿轮452转动套装在安装柱外，且从动齿轮452的端面与夹砖座43的顶面锁固在一起，旋转驱动电机451竖立安装在安装盘422的顶盘上，并处于从动齿轮452的一侧外，旋转驱动电机451的输出轴活动穿过安装盘422至从动齿轮452一侧旁，主动齿轮套固在旋转驱动电机451的输出轴外，主动齿轮与从动齿轮452相啮合；旋转驱动电机451工作时，经主动齿轮与从动齿轮的配合可带动夹砖座43旋转。

本实用新型的一种陶粒块自动切割线，将待切割陶粒块500放置在第一工作平台1的平板上，移动驱动装置控制第一工作平台1向后移动，因第一切割锯条300落入第一切割通道100内，第一切割锯条300的安装位置不变，即第一工作平台1的移动使第一切割锯条300可随着第一工作平台1的移动相应在第一切割通道100内前后移动，则第一工作平台1的后移使第一切割锯条300的切割面与待切割陶粒块500的后侧面相接触，此时再随着第一工作平台1的后移，第一切割锯条300会对待切割陶粒块500进行切割，当第一切割锯条300穿过陶粒块后即完成待切割陶粒块500的第一次切割，且切割线呈由前至后设置；当第一工作平台1后移至第三夹砖座43下方时，升降气缸44控制升降座42向下移动，第三夹砖座43的两夹砖板432相应与第一工作平台1上的陶粒块的左右两侧相贴配合，升降气缸44控制升降座42向上移动，第三夹砖座43将第一工作平台1上的陶粒块夹起，之后启动旋转驱动电机451，旋转驱动电机451控制第三夹砖座43作顺时针或逆时针旋转90度，即第三夹砖座43上陶粒块的切割线呈由左至右设置，第一工作平台1向前移动，第二工作平台2向前移动至第三夹砖座43下方，升降座42再向下移动，并启动将第三夹砖座43上的陶粒块放置在第二工作平台2上，第二工作平台2向后移动，第二工作平台2的后移可使第二切割锯条400的切割面与经第一次切割后的陶粒块的后侧面相接触，并呈由后至前对陶粒块进行切割，当第二工作平台2上的陶粒块处于第二切割锯条400的后方时即完成陶粒块的第二次切割，即待切割的陶粒块500经第一、二切割装置依次切割后具有纵向切割线和横向切割线，最终得到纵、横方向的切割，形成若干块陶粒砖。与现有技术相比，本实用新型的一种陶粒块自动切割线，其陶粒块在纵、横向的切割流程中均呈静止放置在工作平台上，无需移动，这样，使陶粒块在整个切割过程不会发生偏位，从而陶粒块的切割较为稳定；同时，第一切割锯条和第二切割锯条均在第一工作平台和第二工作平台的切割通道内，使第一、二切割装置不会扩宽机架的整体占地面积，整体结构布局合理、紧凑；另，利用旋砖机构使第一切割装置与第二切割装置的安装方式相同，安装较为简易。

本实用新型的陶粒块自动切割线，再一优选的是：该陶粒块自动切割线还包括有后链板输送机5和对陶粒块的顶面进行切割的，并输送陶粒块的高度切割输送装置，后链板输送机5是通过输送链板的转动来实现对输送链板上的物件进行输送，此后链板输送机为一公知的机械，在此不再累述，后链板输送机5沿机架的前后方向延伸设置，后链板输送机5的前端设置于左、右导轨33、34的后方，并处于左、右横梁35、36的后端端部下方。

所述的高度切割输送装置处于机架的前方；该高度切割输送装置包括有其上具有输送链板的前链板输送机61，由左立柱、右立柱和上横梁围成的龙门架62，和对陶粒块进行顶面切割的顶面切割装置，此前链板输送61的结构与后链板输送机5的结构相同，在此不再累述，该前链板输送机61的长度方向沿机架的前后方向延伸设置，且前链板输送机61的穿过龙门架62，前链板输送机61的后端处于左、右横梁的前端端部下方，顶面切割装置安装在龙门架62上，顶面切割装置包括左轮体631、右轮体632、闭环形切割锯条633和驱动电机634，左轮体631与右轮体632分别通过轮轴以转动的方式竖立安装在龙门架62的上横梁前方，且左轮体631的底部和右轮体632的底部处于龙门架62的上横梁的下方，闭环形切割锯条633绕设在左轮体631与右轮体632上，驱动电机634处于左、右轮体的后方，并通过传动链条、主动齿轮和从动齿轮的配合与左轮体631传动连接；上横梁的底面安装有处于闭环形切割锯条633后方的推料劈开机构，推料避开机构包括左推杆641和右推杆642，左推杆641与右推杆642围成由前至后渐扩的喇叭结构，左推杆641与右推杆642均与上横梁固定连接，且左推杆641的前端端部与右推杆642的前端端部合并在一起，左推杆641与右推杆642的合并处安装有其刀刃朝前设置的刀片643，刀片643的刀刃沿上下方向延伸设置。

该机架还包括有第一移动架7和第二移动架8，第一移动架7的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在左、右横梁35、36上，即第一移动架7左右两侧的前后两端处分别安装有可转动的滑轮70，两滑轮70相应压设在左、右横梁35、36上，且左、右横梁35、36的顶面上相应凸设有与滑轮相配合的滑轨，利用滑轮与滑轨的配合实现第一移动架7的滑动安装，第一移动架8与左、右横梁上安装有控制第一移动架7移动的第一平移驱动装置；第一移动架7的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第一夹砖座71，第二移动架8的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在左、右横梁35、36上，即第二移动架8左右两侧的前后两端处分别安装有可转动的滑轮80，两滑轮80相应压设在左、右横梁35、36上，且左、右横梁35、36的顶面上相应凸设有与滑轮相配合的滑轨，利用滑轮与滑轨的配合实现第二移动架8的滑动安装，第二移动架8处于第一移动架7的后方，第二移动架8的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第二夹砖座81，第二移动架8与左、右横梁上安装有控制第二移动架移动的第二平移驱动装置。

所述的第一平移驱动装置包括第一驱动电机72、第一转动轴73、第一齿轮74和第一齿条75，左横梁35与右横梁36相对立的对立面前端处分别固装有该第一齿条75，第一齿条75沿机架的前后方向延伸设置，第一齿条75的齿牙朝下设置，两第一齿条75处于第一移动架7的前方，且两第一齿条75的前端端部相应向前延伸至左、右横梁35、36的前端端端部处，第一移动架7的前侧面固设有前安装座76，第一转动轴72穿过前安装座76，并通过安装轴承以转动的方式安装在前安装座76上，且第一转动轴72沿机架的左右方向延伸设置，第一转动轴72的左、右两端端部外分别套固有该第一齿轮74，两第一齿轮74对应处于两第一齿条75的下方，上下相对设的第一齿轮74与第一齿条75相啮合，第一驱动电机72固定竖立安装在前安装座76上方，且第一驱动电机72的输出轴伸入前安装座76内，第一驱动电机72的输出轴外套固有第一锥齿轮(图中未画出)，第一转动轴73外套固有处于前安装座内的第二锥齿轮(图中未画出)，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；该第一移动架7上安装有控制第一夹砖座升降的第一升降驱动装置，此第一升降驱动装置为第一升降气缸77，第一升降气缸77竖立设置，第一升降气缸77的活塞杆与第一夹砖座71固定连接，第一夹砖座71的左右两侧分别向下延伸有相对设置的安装条711，两安装条711的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板712，夹砖板712呈沿左导轨33的长度方向延伸的条状结构。工作时，第一驱动电机72转动，经第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动第一转动轴73转动，第一转动轴73的转动带动两第一齿轮74转动，两第一齿轮74的转动可沿第一齿条75作平移，实现第一移动架7的前后移动，同时，第一升降气缸77的升降可实现第一夹砖座71的上下升降移动。

所述第二平移驱动装置包括第二驱动电机82、第二转动轴83、第二齿轮84和第二齿条85，左横梁35与右横梁36相对立的对立面后端处分别固装有该第二齿条85，第二齿条85处于第二移动座8后方，第二齿条85沿机架的前后方向延伸设置，第二齿条85的齿牙朝下设置，两第二齿条85的后端端部相应向后延伸至左、右横梁35、36的后端端端部处，第二移动架8的后侧面固设有后安装座86，第二转动轴83穿过后安装座86，并通过安装轴承以转动的方式安装在后安装座86上，且第二转动轴83沿机架的左右方向延伸设置，第二转动轴83的左、右两端端部外分别套固有第二齿轮84，两第二齿轮84对应处于两第二齿条85的下方，上下相对设的第二齿轮84与第一齿条85相啮合，第二驱动电机82固定竖立安装在后安装座86上方，且第二驱动电机82的输出轴伸入上述后安装座86内，第二驱动电机的输出轴外套固有第三锥齿轮(图中未画出)，第二转动轴外套固有处于后安装座内的第四锥齿轮(图中未画出)，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；该第二移动架8上安装有控制第二夹砖座升降的第二升降驱动装置，此第二升降驱动装置为第二升降气缸87，第二升降气缸87竖立设置，第一升降气缸77的活塞杆与第二夹砖座81固定连接，第二夹砖座81的左右两侧分别向下延伸有相对设置的安装条811，两安装条811的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板812，夹砖板812呈沿左导轨33的长度方向延伸的条状结构。工作时，第二驱动电机82转动，经第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动第二转动轴83转动，第一转动轴83的转动带动两第二齿轮84转动，两第二齿轮84的转动可沿第二齿条85作平移，实现第二移动架8的前后移动，同时，第二升降气缸87的升降可实现第二夹砖座81的上下升降移动。

本实用新型的陶粒块自动切割线，第一次切割前先将待切割陶粒块500放置在前链板输送机61上，前链板输送机61将待切割陶粒块500向后移动，当待切割陶粒块500移动至闭环形切割锯条633处时，待切割陶粒块500高出闭环形切割锯条633下部的部位会被转动的切割锯条633切除，使待切割陶粒块500的顶面高出标准高度的陶粒块的部位被切除，切除下来的部位随着陶粒块的后移与切刀643接触，切刀643将切除下来的砖体进行劈开，形成左右两半，劈开的砖体再由左、右推杆641、642向左右两侧推离出陶粒块的顶面，使切除下来的部位得以清除，陶粒块经顶面切割装置切除后移动至前输送链板机61的后端，此时第一移动架7移动至前输送链板机61的后端端部上方，第一升降气缸77控制第一夹砖座71下降，第一夹砖座71的两夹砖板712夹紧前输送链板机61上的陶粒块，然后第一夹砖座71上升，第一移动架7后移，第一移动架7后移至第一工作平台1处，第一夹砖座71下降，将两夹砖板712之间的陶粒块放置在第一工作平台1上；这样利用顶面切割装置可使输送至第一工作平台上的陶粒块的高度能够保持一致，进一步保证切割质量，并通过推料劈开机构可将切除下来的余料进行劈开并清除出陶粒块外，具有清料效果好，方便余料回收的优点；另，陶粒块经第二切割装置切割完成后，第二移动架8可向前移动至第二切割装置的后方，第二升降气缸87控制第二夹砖座81下降，第二夹砖座81的两夹砖板812夹紧第二工作平台2上的陶粒块，然后第二夹砖座81上升，第二移动架8向后移动，第二移动架8后移至后链板输送机5的前端处，第二夹砖座81下降，第二夹砖座81上的陶粒块放置在后链板输送机5上，如此反复可将再一经纵、横切割后的陶粒块叠放在上一陶粒块上，使切割后的各陶粒块得到码垛，最后由后链板输送机5将一整垛砖体一起送出，避免传统陶粒块切割机切割后还需转运至码垛机处进行码垛处理造成操作繁琐的问题，使用方便。

本实用新型中，该第一移动架7和第二移动架8上均锁固有导向滑轮，此导向滑轮的轮面上凹设有闭环形滑槽，第一夹座砖71和第二夹砖座81上均向上延伸有处于导向滑轮旁的导向柱，此导向柱上凸设有伸入闭环形滑槽内的导向滑轨，利用导向滑轨与滑槽的配合可对第一夹砖座和第二夹砖座的升降起到升降导向作用，此升降导向方式和升降座与固定座的升降导向方式相同，在此不再详细累述。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种陶粒块自动切割线，其特征在于：包括机架、第一工作平台、第二工作平台、第一切割装置和第二切割装置，上述第一工作平台和第二工作平台分别以往复平移的方式活动处于上述机架内，以第一工作平台和第二工作平台的平移方向为前后方向，上述第二工作平台处于第一工作平台的后方，上述第一切割装置和第二切割装置固定安装于上述机架上，并对应呈前后间隔设置，上述第一切割装置具有第一切割锯条，第二切割装置具有第二切割锯条，上述第一工作平台上开设有贯穿第一工作平台上下两端，并沿第一工作平台的前后方向延伸设置的第一切割通道，上述第一切割锯条呈由上而下贯穿上述第一切割通道，上述第二工作平台上开设有贯穿第二工作平台上下两端，并沿第二工作平台的前后方向延伸设置的第二切割通道，上述第二切割锯条呈由上而下贯穿上述第二切割通道，且上述第一切割锯条和第二切割锯条的长度方向均沿机架的上下方向延伸设置，且上述第一切割锯条的切割面和第二切割锯条的切割面均朝前设置，上述机架位于第一切割装置和第二切割装置之间安装有夹固陶粒块对陶粒块作顺时针或逆时针旋转的旋砖机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述机架包括左立柱、右立柱、左导轨、右导轨、左横梁和右横梁，上述左立柱与上述右立柱相对间隔竖立设置，上述左导轨与上述右导轨处于上述左立柱与上述右立柱之间，上述左导轨与上述右导轨均沿第一工作平台的前后方向延伸设置，上述第一工作平台的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右导轨上，上述第二工作平台的左右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右导轨上，上述左横梁固设在上述左立柱的顶面上，并沿左导轨的长度方向延伸设置，上述右横梁固设在上述右立柱的顶面上，并沿右导轨的长度方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述第一工作平台和第二工作平台均包括平板、左安装框条、右安装框条、前安装框条和后安装框条，上述左安装框条和右安装框条分别通过滑轮对应滑动架装在上述左导轨和右导轨上，上述前安装框条连固于上述左安装框条的前端与上述右安装框条的前端之间，上述后安装框条连固于上述左安装框条的后端与上述右安装条的后端之间，上述平板处于左安装框条与右安装框条之间，上述平板由若干条沿机架的前后方向延伸的板条构成的，各板条沿机架的左右方向并排间隔设置，且板条的前端端部叠放于前安装框条上，板条的后端端部叠放于后安装框条上，上述第一工作平台的两板条之间的间距即为上述第一切割通道，上述第二工作平台的两板条之间的间距即为上述第二切割通道。

4.根据权利要求2所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述机架还包括第一切割安装架和第二切割安装架，上述第一切割安装架和第二切割安装架均具有下底座、上顶座、左支撑柱和右支撑柱，上述左、右导轨处于上述左支撑柱与右支撑柱之间，上述下底座连设于上述左支撑柱的底部与右支撑柱的底部之间，上述上顶座连设于上述左支撑柱的顶部与右支撑柱的顶部之间，并处于上述左、右横梁的下方，上述下底座上安装有可转动的下皮带轮，上述上顶座上安装有可转动的上皮带轮，上述上顶座上安装有旋转驱动电机，上述旋转驱动电机与上述上皮带轮传动配合；上述第一切割锯条呈闭环形结构，上述第一切割锯条绕设在上述第一切割安装架的上皮带轮与上述第一切割安装架的下皮带轮上，且上述第一切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述第一切割锯条的每一环形侧对应处于一个上述第一切割通道内；上述第二切割锯条呈闭环形结构，上述第二切割锯条绕设在上述第二切割安装架的上皮带轮与上述第二切割安装架的下皮带轮上，且上述第二切割锯条的环形两侧呈左右方向相对设置，上述第二切割锯条的每一环形侧对应处于一个上述第二切割通道内。

5.根据权利要求2所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述旋砖机构包括固定座、升降座和第三夹砖座，上述固定座包括前连杆、后连杆、左连杆和右连杆，上述前、后连杆分别连设于左横梁与右横梁之间，上述左连杆连设于前连杆的左侧与后连杆的左侧之间，上述右连杆连设于前连杆的右侧与后连杆的右侧之间，上述升降座处于上述固定座的下方，上述左连杆和右连杆上分别安装有处于左、右连杆之间的滑轮，两滑轮相对设置，上述升降座的顶面向上延伸有处于两滑轮之间的导柱，上述导柱的左右两侧分别凸设有与两滑轮相配合的滑轨，上述固定座上设有控制升降座升降的升降气缸，上述升降气缸的缸体通过连接块与左、右连杆固定配合连接，上述升降气缸的活塞杆的自由端端部与上述升降座固定连接；上述第三夹砖座处于上述升降座的下方，上述第三夹砖座的左右两侧分别向下延伸有相对设置的安装条，两安装条的对立面上分别固设有相对设置的夹砖板，上述夹砖板呈沿左导轨的长度方向延伸的条状结构；上述升降座上设有控制第三夹砖座旋转的旋转驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述旋转驱动装置包括旋转驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，上述升降座的底面上固设有安装盘，上述安装盘的底面延伸有安装柱，上述从动齿轮转动套装在上述安装柱外，且上述从动齿轮的端面与上述夹砖座的顶面锁固在一起，上述旋转驱动电机竖立安装在上述安装盘的顶盘上，并处于上述从动齿轮的一侧外，上述旋转驱动电机的输出轴活动穿过上述安装盘至上述从动齿轮一侧旁，上述主动齿轮套固在上述旋转驱动电机的输出轴外，上述主动齿轮与上述从动齿轮相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述机架还包括有第一移动架和第二移动架，上述第一移动架的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右横梁上，上述左、右横梁的前端端部处于上述左、右导轨的前端端部前方，上述第一移动架与上述左、右横梁上安装有控制第一移动架移动的第一平移驱动装置，上述第一移动架的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第一夹砖座，上述第一移动架上安装有控制第一夹砖座升降的第一升降驱动装置；上述第二移动架的左、右两侧分别以滑动的方式相应滑动架设在上述左、右横梁上，上述第二移动架处于上述第一移动架的后方，上述第二移动架的下方设有上下升降的、对陶粒砖进行夹固的第二夹砖座，上述第二移动架与上述左、右横梁上安装有控制第二移动架移动的第二平移驱动装置，上述第二移动架上安装有控制第二夹砖座升降的第二升降驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述第一平移驱动装置包括第一驱动电机、第一转动轴、第一齿轮和第一齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面前端处分别固装有上述第一齿条，上述第一齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述第一齿条的齿牙朝下设置，两第一齿条处于上述第一移动架的前方，且两第一齿条的前端端部相应向前延伸至上述左、右横梁的前端端端部处，上述第一移动架的前侧面固设有前安装座，上述第一转动轴穿过前安装座，并以转动的方式安装在前安装座上，且上述第一转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述第一转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述第一齿轮，两上述第一齿轮对应处于两上述第一齿条的下方，上下相对设的第一齿轮与第一齿条相啮合，上述第一驱动电机固定竖立安装在上述前安装座上方，且上述第一驱动电机的输出轴伸入上述前安装座内，上述第一驱动电机的输出轴外套固有第一锥齿轮，上述第一转动轴外套固有处于前安装座内的第二锥齿轮，上述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；上述第一升降驱动装置为第一升降气缸，上述第一升降气缸的缸体锁固在上述第一移动架上，上述第一升降气缸的活塞杆的自由端端部与第一夹砖座固定配合。

9.根据权利要求7所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：上述第二平移驱动装置包括第二驱动电机、第二转动轴、第二齿轮和第二齿条，上述左横梁与右横梁相对立的对立面后端处分别固装有上述第二齿条，上述第二齿条处于上述第二移动座后方，上述第二齿条沿机架的前后方向延伸设置，上述第二齿条的齿牙朝下设置，两第二齿条的后端端部相应向后延伸至上述左、右横梁的后端端端部处，上述第二移动架的后侧面固设有后安装座，上述第二转动轴穿过后安装座，并以转动的方式安装在后安装座上，且上述第二转动轴沿机架的左右方向延伸设置，上述第二转动轴的左、右两端端部外分别套固有上述第二齿轮，两上述第二齿轮对应处于两上述第二齿条的下方，上下相对设的第二齿轮与第一齿条相啮合，上述第二驱动电机固定竖立安装在上述后安装座上方，且上述第二驱动电机的输出轴伸入上述后安装座内，上述第二驱动电机的输出轴外套固有第三锥齿轮，上述第二转动轴外套固有处于后安装座内的第四锥齿轮，上述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；上述第二升降驱动装置为第二升降气缸，上述第二升降气缸的缸体锁固在上述第二移动架上，上述第二升降气缸的活塞杆的自由端端部与第二夹砖座固定配合。

10.根据权利要求9所述的一种陶粒块自动切割线，其特征在于：该陶粒块自动切割线还包括有后链板输送机和对陶粒块的顶面进行切割的，并输送陶粒块的高度切割输送装置，上述后链板输送机沿上述机架的前后方向延伸设置，上述后链板输送机的前端设置于上述左、右导轨的后方，并处于上述左、右横梁的后端端部下方；上述高度切割输送装置处于上述机架的前方；上述高度切割输送装置包括有其上具有输送链板的前链板输送机，由左立柱、右立柱及上横梁围成的龙门架，和对陶粒块进行顶面切割的顶面切割装置，上述前链板输送机的长度方向沿机架的前后方向延伸设置，且上述前链板输送机的穿过上述龙门架，上述前链板输送机的后端处于上述左、右横梁的前端端部下方，上述顶面切割装置安装在上述龙门架上，上述顶面切割装置包括左轮体、右轮体、闭环形切割锯条和驱动电机，上述左轮体与上述右转体均以转动的方式竖立安装在上述龙门架的上横梁前方，上述闭环形切割锯条绕设在上述左轮体与上述右轮体上，上述驱动电机与上述右轮体或上述左轮体传动连接；上述上横梁的底面安装有处于上述闭环形切割锯条后方的推料劈开机构，上述推料避开机构包括左推杆和右推杆，上述左推杆与上述右推杆围成由前至后渐扩的喇叭结构，且上述左推杆的前端端部与上述右推杆的前端端部合并在一起，上述左推杆与上述右推杆的合并处安装有其刀刃朝前设置的刀片，上述刀片的刀刃沿上下方向延伸设置。