CN205364175U - 一种切割线用翻陶粒块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割线用翻陶粒块机，包括机架、翻转架和翻转驱动装置，机架的顶面具有放置平台，翻转架为由两立柱和一顶横梁围成的龙门框架，翻转架竖立设置，翻转架以向下翻转横卧处于放置平台一侧外的方式与机架活动铰接配合，翻转驱动装置包括第一驱动油缸和第二驱动油缸，第一、二驱动油缸的缸体均锁固在机架上，第一、二驱动油缸的活塞杆分别两立柱活动铰接在一起，翻转架内设有活动的第一夹砖板和第二夹砖板，翻转架上安装有控制第一、二夹砖板移动的移动驱动装置。与现有技术相比，其翻转架向下翻转时翻转架的各角部不会受任何部位的限制，使翻转架的翻转不会造成翻转架各角部的损坏，并使翻转架翻转时陶粒块不会受损。

Description

一种切割线用翻陶粒块机

技术领域

本实用新型涉及一种陶粒块切割线的配套机械，特别涉及一种应用在陶粒块切割线上的用于陶粒块翻转的翻陶粒块机。

背景技术

现有的陶粒块在切割线上进行切割时需对陶粒块进行90度的翻转,即切割线上均配套设置有用于砖体90度翻转的翻转机。现有的翻转机,其结构包括机架、翻转部和翻转驱动机构，此翻转部包括一侧边轴接一起构成L型结构的第一翻板和第二翻板，第一翻砖板平放于机架上，翻转部的轴接端与翻转架的一侧边活动铰接在一起，即第一翻板、第二翻板与翻转架通过一销轴共同铰接在一起，翻转驱动机构用于带动翻转部翻转，即翻转驱动机构包括控制第一翻板与第二翻板共同翻转90度的第一翻转气缸23和控制第一翻板和第二翻转从相互垂直至相到平行变化。此种翻转机，其第

一翻板的翻转和翻转部的翻转均是绕着一个点翻转，这样翻转过程中极易造成翻转部翻转点处的角部发生损坏。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不会造成翻转部件的角部造成损坏的切割线用翻陶粒块机。

本实用新型的技术方案是这样的：一种切割线用翻陶粒块机，包括机架、翻转架和翻转驱动装置，上述机架的顶面具有供陶粒块放置的放置平台，上述翻转架为由两立柱和一顶横梁围成的龙门框架，上述翻转架竖立设置，且上述放置平台处于两立柱之间，上述翻转架以向下翻转横卧处于放置平台一侧外的方式与上述机架活动铰接配合，上述翻转驱动装置包括第一驱动油缸和第二驱动油缸，上述第一驱动油缸、上述第二驱动油缸和上述翻转架与上述机架的铰接点共处于放置平台的一侧外，且上述第一驱动油缸的缸体和第二驱动油缸的缸体均锁固在上述机架上，上述第一驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述翻转架的其一立柱活动铰接在一起，上述第二驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述翻转架的另一立柱活动铰接在一起，上述翻转架上安装有处于两立柱之间的，并相对移动的第一夹砖板和第二夹砖板，上述翻转架上安装有控制第一夹砖板和第二夹砖板相对移动或相背移动的移动驱动装置。

以上述翻转架的其一立柱为左立柱，另一立柱为右立柱，上述左立柱的后方设有左连接杆，上述左连接杆倾斜设置，上述左连接杆的上端与上述左立柱固定配合，上述左连接杆的下端处于上述工作平台的后方，上述右立柱的后方设有右连接杆，上述右连接杆倾斜设置，上述右连接杆的上端与上述右立柱固定配合，上述右连接杆的下端处于上述工作平台的后方，上述机架的左、右两侧上分别凸设有左凸耳和右凸耳，上述左连接杆的下端端部和右连接杆的下端端部处于上述左凸耳与上述右凸耳之间，上述左凸耳、上述左连接杆的下端端部、上述右连接杆的下端端部与上述右凸耳通过一连接轴杆串接在一起。

上述机架的左侧上凸设有处于上述左连接杆后方的左缸体座，第一驱动油缸的缸体锁固在上述左缸体座上，且上述第一驱动油缸的缸体呈向上倾斜设置，上述左立柱的后侧壁下部凸设有左活塞座，上述第一驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述左活塞座连接在一起；上述机架的右侧上凸设有处于上述右连接杆后方的右缸体座，第二驱动油缸的缸体锁固在上述右缸体座上，且上述第二驱动油缸的缸体呈向上倾斜设置，上述右立柱的后侧壁下部凸设有右活塞座，上述第二驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述右活塞座连接在一起。

上述顶横梁为由左连杆、右连杆、前连杆及后连杆围成的中空方形框体，上述移动驱动装置包括左滑块、右滑块、驱动油缸、左推杆和右推杆，上述左滑块以滑动的方式安装在上述顶横梁的中空腔室左侧内，上述右滑块以滑动的方式安装在上述顶横梁的中腔腔室的右侧内，上述左滑块的底面上向下延伸有与上述第一夹砖板固定连接在一起的左竖杆，上述右滑块的底面上向下延伸有与上述第二夹砖板固定连接在一起的右竖杆，上述驱动油缸沿顶横梁的左右方向横卧设置，并处于左滑块与右滑块之间，上述驱动油缸的缸体与上述右滑块锁固在一起，上述驱动油缸的活塞杆自由端端部与上述左滑块锁固在一起，上述顶横梁的上方固设有处于左滑块与右滑块之间的安装连杆，上述安装连杆的第一端固定叠放在上述前连杆的上方，上述安装连杆的第二端固定叠放在上述后连杆的上方，上述安装连杆的顶面设有中间连杆，上述中间连杆的中间部位通过销轴活动铰装在上述中间连接上，上述左推杆的第一端端部与上述左滑块的顶面锁固连接在一起，上述左推杆的第二端端部与上述中间连杆的第一端端部固定连接在一起，上述右推杆的第一端端部与上述右滑块的顶面锁固连接在一起，上述右推杆的第二端端部与上述中间连杆的第二端端部固定连接在一起。

上述前连杆后侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的后滑槽，上述后连杆前侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的前滑槽，上述左滑块的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于左侧的后滑槽和前滑槽内滑动的左凸块，上述右滑块的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于右侧的后滑槽和前滑槽内滑动的右凸块。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种切割线用翻陶粒块机，以翻转架竖立放置，第一驱动油缸和第二驱动油缸的活塞杆伸出为初始状态，使用时，将陶粒块放置在放置平台上，并处于第一夹砖板与第二夹砖板之间，再通过移动驱动装置控制第一夹砖板与第二夹砖板相对移动，第一夹砖板与第二夹砖板的相对移动，第一夹砖板与第二夹砖板均与陶粒块相接触，对陶粒块进行夹固，移动驱动装置停止工作，之后，第一驱动油缸和第二驱动油缸启动，第一、二驱动油缸的活塞杆同步收缩，因翻转架与机架活动铰接配合，第一、二驱动油缸的活塞杆与翻转架配合连接，则第一、二驱动油缸的活塞杆的收缩可带动翻转架整体向下90度翻转，使翻转架呈平卧设置，即翻转架上的陶粒块相应呈90度翻转。与现有技术相比，其翻转架向下翻转时两立柱的下端端部不会受任何部位的限制，使翻转架的翻转不会造成翻转架各角部的损坏，并通过第一、二夹砖板对陶粒块的夹固，使翻转架翻转时陶粒块不会受损。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种切割线用翻陶粒块机，如图1-3所示，包括机架1、翻转架2和翻转驱动装置，机架1的顶面具有供陶粒块放置的放置平台11，翻转架2为由顶横梁21、左立柱22和右立柱23围成的龙门框架，所述的顶横梁21为由左连杆、右连杆、前连杆及后连杆围成的中空方形框体，左立柱22的上端与顶横梁21的左连杆固定配合连接，右立柱23的上端与顶横梁21的右连杆固定配合连接，该翻转架2竖立设置，且放置平台11处于左立柱22与右立柱23之间，翻转架2以向下翻转横卧处于放置平台11后侧外的方式与机架1活动铰接配合，翻转驱动装置包括第一驱动油缸31和第二驱动油缸32，第一驱动油缸31、第二驱动油缸31和翻转架2与机架1的铰接点共处于放置平台11的后侧外，且第一驱动油缸31的缸体和第二驱动油缸的缸体31均锁固在机架1上，第一驱动油缸31的活塞杆的自由端端部与左立柱22活动铰接在一起，第二驱动油缸32的活塞杆的自由端端部与右立柱23活动铰接在一起，翻转架2内安装有处于左立柱与右立柱之间的，并相对移动的第一夹砖板41和第二夹砖板42，第一夹砖板41处于翻转架2的中空腔室的左侧，第二夹砖板42处于翻转架2的中空腔室的右侧，翻转架2上安装有控制第一夹砖板41和第二夹砖板42相对移动或相背移动的移动驱动装置。

优选的是：左立柱22的后方设有左连接杆51，左连接杆51倾斜设置，左连接杆51的上端与左立柱22固定配合，左连接杆51的下端处于工作平台11的后方，右立柱23的后方设有右连接杆52，右连接杆52倾斜设置，右连接杆52的上端与右立柱23固定配合，右连接杆52的下端处于工作平台11的后方，机架1后端的左、右两侧上分别凸设有左凸耳12和右凸耳13，左连接杆51的下端端部和右连接杆52的下端端部处于左凸耳12与右凸耳13之间，左凸耳12、左连接杆51的下端端部、右连接杆52的下端端部与右凸耳13通过一连接轴杆6串接在一起，即连接轴杆6的左端端部活动穿过左连接杆51的下端端部与左凸耳12固定配合，连接轴杆6的右端端部活动穿过右连接杆52的下端端部与右凸耳13固定配合，左连接杆51和右连接杆52能够绕着连接轴杆6转动。

所述的机架1的后端左侧上凸设有处于左连接杆51后方的左缸体座14，第一驱动油缸31的缸体锁固在左缸体座14上，且第一驱动油缸31的缸体呈向上倾斜设置，左立柱22的后侧壁下部凸设有左活塞座221，第一驱动油缸31的活塞杆的自由端端部与左活塞座221通过插销连接在一起；机架1的后端右侧上凸设有处于右连接杆52后方的右缸体座15，第二驱动油缸32的缸体锁固在右缸体座15上，且第二驱动油缸的32缸体呈向上倾斜设置，右立柱23的后侧壁下部凸设有右活塞座231，第二驱动油缸32的活塞杆的自由端端部与右活塞座231通过插销连接在一起。

所述的移动驱动装置包括左滑块71、右滑块72、驱动油缸73、左推杆74和右推杆75，左滑块71以滑动的方式安装在顶横梁21的中空腔室左侧内，右滑块72以滑动的方式安装在顶横梁21的中空腔室右侧内，具体的是：前连杆后侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的后滑槽211，后连杆前侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的前滑槽(图中未示出)，左滑块71的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于左侧的后滑槽和前滑槽内滑动的左凸块711，右滑块72的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于右侧的后滑槽和前滑槽内滑动的右凸块721，利用滑槽与凸块的配合可实现滑块的滑动安装；该左滑块71的底面上向下延伸有与第一夹砖板41固定连接在一起的左竖杆712，右滑块72的底面上向下延伸有与第二夹砖板42固定连接在一起的右竖杆722，利用滑块、竖杆与夹砖板的组合使滑块的滑动可带动夹砖板一同移动；该驱动油缸73沿顶横梁21的左右方向横卧设置，并处于左滑块71与右滑块72之间，驱动油缸73的缸体与右滑块72锁固在一起，驱动油缸73的活塞杆自由端端部与左滑块71锁固在一起，顶横梁21的上方固设有处于左滑块71与右滑块72之间的安装连杆212，安装连杆212的第一端固定叠放在前连杆的上方，安装连杆212的第二端固定叠放在后连杆的上方，安装连杆212的顶面设有中间连杆75，中间连杆75的中间部位通过销轴8活动铰装在安装连杆212上，即中间连杆75能够绕着着销轴8转动，左推杆74处于左滑块71与中间连杆76之间，且左推杆74的第一端端部与左滑块71的顶面锁固连接在一起，左推杆74的第二端端部与中间连杆76的第一端端部固定连接在一起，右推杆75处于右滑块72与中间连杆76之间，且右推杆75的第一端端部与右滑块74的顶面锁固连接在一起，右推杆75的第二端端部与中间连杆76的第二端端部固定连接在一起。以驱动油缸73的活塞杆伸出，第一夹砖板41与左立杆22相靠，第二夹砖板42与右立柱23相靠为初始状态，驱动油缸73启动时，驱动油缸73的活塞杆收缩，此活塞杆的收缩拉动左滑块72向右滑动，左滑块71的右滑使第一夹砖板41向第二夹砖板42方向移动，因中间连杆76的活动铰接设置，左滑块72的右滑使左推杆74的第二端端部推动中间连杆76的第一端向右摆动，中间连杆76第一端的右摆会使中间连杆76的第二端向左摆动，中间连杆76第二端的左摆经右推杆75会拉动右滑块72向左滑动，右滑块72的左滑使第二夹砖板42向第一夹砖板41方向移动，实现第一夹砖板41与第二夹砖板42的相对移动；反之，驱动油缸73的活塞杆的伸出可实现第一夹砖板41与第二夹砖板42的相背移动。

本实用新型的一种切割线用翻陶粒块机，以翻转架2竖立放置，第一驱动油缸31和第二驱动油缸32的活塞杆伸出为初始状态，使用时，将陶粒块放置在放置平台11上，并处于第一夹砖板41与第二夹砖板42之间，再启动驱动油缸73控制第一夹砖板41与第二夹砖板42相对移动，第一夹砖板41与第二夹砖板42均与陶粒块相接触，对陶粒块进行夹固，驱动油缸73停止工作；之后，第一驱动油缸31和第二驱动油缸32启动，第一、二驱动油缸31、32的活塞杆同步收缩，第一、二驱动油缸31、32的活塞杆的收缩可使左连接杆51的上端和右连接杆52的上端均由前至后向下翻转，左连接杆51上端与右连接杆52上端的向下翻转可使翻转架2向后倾倒呈平卧状态，即翻转架2呈90度翻转，此时翻转架2内的陶粒块一同呈90度翻转。与现有技术相比，用于翻转架2与机架1铰接用的左、右连接杆51、52处于翻转架2外，且翻转架2的左立柱22和右立柱23处于放置平台11外，使翻转架2的翻转点和铰接点不在同一部位上，则翻转架2的左立柱22和右立柱23的下端端部随翻转架2的翻转不会受任何部位的限制，使翻转架的翻转不会造成翻转架各角部的损坏，且转动时，通过第一夹砖板41与第二夹砖板42对陶粒块的夹固使翻转架2翻转时陶粒块不会受损。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种切割线用翻陶粒块机，包括机架、翻转架和翻转驱动装置，其特征在于：上述机架的顶面具有供陶粒块放置的放置平台，上述翻转架为由两立柱和一顶横梁围成的龙门框架，上述翻转架竖立设置，且上述放置平台处于两立柱之间，上述翻转架以向下翻转横卧处于放置平台一侧外的方式与上述机架活动铰接配合，上述翻转驱动装置包括第一驱动油缸和第二驱动油缸，上述第一驱动油缸、上述第二驱动油缸和上述翻转架与上述机架的铰接点共处于放置平台的一侧外，且上述第一驱动油缸的缸体和第二驱动油缸的缸体均锁固在上述机架上，上述第一驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述翻转架的其一立柱活动铰接在一起，上述第二驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述翻转架的另一立柱活动铰接在一起，上述翻转架上安装有处于两立柱之间的，并相对移动的第一夹砖板和第二夹砖板，上述翻转架上安装有控制第一夹砖板和第二夹砖板相对移动或相背移动的移动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种切割线用翻陶粒块机，其特征在于：以上述翻转架的其一立柱为左立柱，另一立柱为右立柱，上述左立柱的后方设有左连接杆，上述左连接杆倾斜设置，上述左连接杆的上端与上述左立柱固定配合，上述左连接杆的下端处于上述工作平台的后方，上述右立柱的后方设有右连接杆，上述右连接杆倾斜设置，上述右连接杆的上端与上述右立柱固定配合，上述右连接杆的下端处于上述工作平台的后方，上述机架的左、右两侧上分别凸设有左凸耳和右凸耳，上述左连接杆的下端端部和右连接杆的下端端部处于上述左凸耳与上述右凸耳之间，上述左凸耳、上述左连接杆的下端端部、上述右连接杆的下端端部与上述右凸耳通过一连接轴杆串接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种切割线用翻陶粒块机，其特征在于：上述机架的左侧上凸设有处于上述左连接杆后方的左缸体座，第一驱动油缸的缸体锁固在上述左缸体座上，且上述第一驱动油缸的缸体呈向上倾斜设置，上述左立柱的后侧壁下部凸设有左活塞座，上述第一驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述左活塞座连接在一起；上述机架的右侧上凸设有处于上述右连接杆后方的右缸体座，第二驱动油缸的缸体锁固在上述右缸体座上，且上述第二驱动油缸的缸体呈向上倾斜设置，上述右立柱的后侧壁下部凸设有右活塞座，上述第二驱动油缸的活塞杆的自由端端部与上述右活塞座连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种切割线用翻陶粒块机，其特征在于：上述顶横梁为由左连杆、右连杆、前连杆及后连杆围成的中空方形框体，上述移动驱动装置包括左滑块、右滑块、驱动油缸、左推杆和右推杆，上述左滑块以滑动的方式安装在上述顶横梁的中空腔室左侧内，上述右滑块以滑动的方式安装在上述顶横梁的中腔腔室的右侧内，上述左滑块的底面上向下延伸有与上述第一夹砖板固定连接在一起的左竖杆，上述右滑块的底面上向下延伸有与上述第二夹砖板固定连接在一起的右竖杆，上述驱动油缸沿顶横梁的左右方向横卧设置，并处于左滑块与右滑块之间，上述驱动油缸的缸体与上述右滑块锁固在一起，上述驱动油缸的活塞杆自由端端部与上述左滑块锁固在一起，上述顶横梁的上方固设有处于左滑块与右滑块之间的安装连杆，上述安装连杆的第一端固定叠放在上述前连杆的上方，上述安装连杆的第二端固定叠放在上述后连杆的上方，上述安装连杆的顶面设有中间连杆，上述中间连杆的中间部位通过销轴活动铰装在上述中间连接上，上述左推杆的第一端端部与上述左滑块的顶面锁固连接在一起，上述左推杆的第二端端部与上述中间连杆的第一端端部固定连接在一起，上述右推杆的第一端端部与上述右滑块的顶面锁固连接在一起，上述右推杆的第二端端部与上述中间连杆的第二端端部固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种切割线用翻陶粒块机，其特征在于：上述前连杆后侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的后滑槽，上述后连杆前侧面的左端和右端处均凹设有沿前连杆的长度方向延伸的前滑槽，上述左滑块的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于左侧的后滑槽和前滑槽内滑动的左凸块，上述右滑块的前、后两侧分别凸设有相应伸入处于右侧的后滑槽和前滑槽内滑动的右凸块。