CN205362674U - 一种低压端面的旋转动密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压端面的旋转动密封结构,包括电机法兰盘、密封安装座、无油衬套、O型密封圈一、C型扣环一、滚珠轴承、C型扣环二、O型密封圈二、传动轴、电机、成型仓、旋转动密封部件、弹性联轴器。本实用新型传动轴的旋转支撑采用无油衬套与滚珠轴承的组合方式进行结构支撑，实现了电机在成型仓外部工作，有利于电机平键安装，组装方便。采用电机法兰盘，兼容多种电机,降低了对电机型号的要求。本实用新型采用模块化设计，使各个耗材零件（如：无油衬套、电机法兰盘和传动轴）可更换，提高了铺粉设备整体寿命。

Description

一种低压端面的旋转动密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种选择性激光熔融（SLM）设备的密封结构，特别是一种低压端面的旋转动密封结构。

背景技术

选择性激光熔融(Selectivelasermelting,简称SLM)是激光加工在快速成型制造领域内的一种新兴应用，用它能快速直接成型出接近完全致密度的金属零件。选择性激光熔融技术克服了选择性激光烧结(SelectiveLaserSintering，简称SLS)技术制造金属零件工艺过程复杂的困扰。

选择性激光熔融工艺使用的是金属粉末，激光器、振镜、场镜等光学器件在计算机的操控下对金属粉末进行扫描照射而实现材料的熔融，通过材料的层层堆积实现成型。选择性激光熔融的整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成。工作时，粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由刮刀将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，成型缸活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。

铺粉装置是选择性激光熔融设备的核心部件之一。选择性激光熔融设备成型零件的关键指标是致密度、精度、表面粗糙度，而选择性激光熔融设备的铺粉质量将会对致密度和表面粗糙度产生非常重要的影响。

现有技术将铺粉装置的驱动电机内置于选择性激光熔融设备的成型仓内，在打印成型时需要向成型仓内加入低压惰性保护气体并对成型仓的金属粉末进行打印加热（80-160℃）。因而这样极端的工作环境对铺粉装置的驱动电机将产生极大的损害，电机的工作效率、工作质量和自身寿命无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足而公开的一种低压端面的旋转动密封结构。该结构能够外置选择性激光熔融设备的铺粉装置驱动电机，提升设备的可靠性和耐久性。

根据上述需求本实用新型公开了一种低压端面的旋转动密封结构，包括电机法兰盘、密封安装座、无油衬套、O型密封圈一、C型扣环一、滚珠轴承、C型扣环二、O型密封圈二、传动轴、电机、成型仓、旋转动密封部件、弹性联轴器；其特征在于：所述的电机在旋转动密封部件左侧，旋转动密封部件右侧连接成型仓；所述旋转动密封部件中的电机法兰盘安装在密封安装座的左侧，可兼容多种电机，所述密封安装座内安装有传动轴，传动轴的外侧安装有滚珠轴承，传动轴与滚珠轴承之间安装有C型扣环一，滚珠轴承安装在密封安装座的内孔右侧，且所述的滚珠轴承右侧有C型扣环二包裹，所述传动轴与电机法兰盘之间由无油衬套连接，传动轴中间安装有O型密封圈一，滚珠轴承外有O型密封圈二包裹，传动轴末端与弹性联轴器相连，所述弹性联轴器安装于成型仓内。

所述的密封安装座一端与电机法兰盘相连，一端与选择性激光熔融（SLM）设备的成型仓相连；传动轴安装在密封安装座内，靠传动轴中部安装的O型密封圈一形成旋转动密封；所述无油衬套安装在传动轴左端，支撑传动轴的转动；所述传动轴的旋转支撑采用无油衬套与滚珠轴承的组合方式进行结构支撑。

本实用新型公开一种低压端面的旋转动密封结构，所述密封安装座在与成型仓连接的端面部位安装有O型密封圈二，以便形成密封结构的端面密封；所述传动轴左端开有电机输出轴安装孔，电机输出轴与传动轴之间可以采用平键直接连接；

本实用新型的工作原理是通过无油衬套与滚珠轴承，传动轴伸出一端输出轴，从动件通过该输出轴实现动力输送。从而使电机外置的情况下完成铺粉工序，达到了本实用新型的益处。

本实用新型具有以下优点：

因本实用新型采用无油衬套，减去了一端滚珠轴承的位置，所以减小了结构的整体尺寸；因可使电机平键安装，组装方便；本实用新型采用O型密封圈二密封，密封性能好并且更换方便；该结构中，结构加工件少，加工方便；本实用新型采用模块化设计，使各个耗材零件（如：无油衬套、电机法兰盘和传动轴）可更换，提高了铺粉设备整体寿命；对于成型材料的致密度、精度、表面粗糙度有可观的提升效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种低压端面的旋转动密封结构的剖视图。

图2是本实用新型提出的一种低压端面的旋转动密封结构的轴侧图。

图3是本实用新型提出的一种低压端面的旋转动密封结构的组装剖视图。

附图标记列表：

1、电机法兰盘2、密封安装座3、无油衬套

4、O型密封圈一5、C型扣环一6、滚珠轴承

7、C型扣环二8、O型密封圈二9、传动轴

10、电机11、成型仓12、旋转动密封部件

13、弹性联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型主要由电机法兰盘1、密封安装座2、无油衬套3、O型密封圈一4、C型扣环一5、滚珠轴承6、C型扣环二7、O型密封圈二8、传动轴9、电机10、成型仓11、旋转动密封部件12、弹性联轴器13所组成。所述的密封安装座2的右侧端面安装有O型密封圈二8，在左侧端面与电机法兰盘1用螺钉连接；滚珠轴承6安装在密封安装座2的内孔右侧，左右两端分别采用C型扣环一5、7进行轴向固定，滚珠轴承6对传动轴9的右端起到旋转支撑；传动轴9的中间凸起部位安装有2个O型密封圈一4、8，采用O型密封圈一4可以对整个旋转动密封结构起到双重的密封保护；在传动轴9的左端采用电机法兰盘1压紧无油衬套3进行轴的旋转支撑。

本实用新型公开的一种低压端面的旋转动密封结构中，传动轴9的旋转支撑采用无油衬套3与滚珠轴承6的组合方式进行结构支撑。本实用新型采用无油衬套3作为左端的旋转支撑，安装时采用过盈配合压紧组装，密封安装座2在内侧设有C型扣环一5的安装槽口。与传统技术采用双滚珠轴承在传动轴的左右两端进行组合旋转支撑的结构相比，减少了密封安装座2的内侧开孔数量。同时，因采用了无油衬套3，可以增大传动轴9的左端的所留轴径尺寸，使得传动轴在该部位可以加工出电机轴的安装孔，以便缩小整个密封结构的体积，增大利用率。

本实用新型公开了一种低压端面的旋转动密封结构。进行结构装配时，密封安装座2在整体结构装配前在其内孔添加润滑脂，使各旋转运动零件得到更好的润滑保护。所述的O型密封圈一4、8需要更换时，先卸下电机法兰盘1跟C型扣环二7，把传动轴9从密封安装座2中移出，同时也能移出无油衬套3跟O型密封圈一4。更换好新的O型密封圈一4、8后，再将整体旋转动密封结构部件重新装配好。相比传统技术，本实用新型配件更易更换，可持续实用性强。

如图3所示，本实用新型公开了一种低压端面的旋转动密封结构。所述的旋转动密封部件12左端与电机10相连，右端通过螺钉安装在成型仓11上。密封部件的传动轴9（见图1）通过弹性联轴器13可以实现向成型仓铺粉机构传输所需动力。选择性激光熔融（SLM）设备的成型仓11在对金属粉末进行打印成型时会先充满低压（0.2-0.5bar）惰性气体进行保护，并且设备在打印成型时需要保压、加热（80-160℃）成型仓11，此种工作环境下电机寿命无法保证，同时电机的工作质量和工作效率较低。采用本实用新型可以将电机10外置，减少了工作环境对电机10的损害，有利于电机10的选型和保护。

Claims (4)

1.一种低压端面的旋转动密封结构，包括电机法兰盘、密封安装座、无油衬套、O型密封圈一、C型扣环一、滚珠轴承、C型扣环二、O型密封圈二、传动轴、电机、成型仓、旋转动密封部件、弹性联轴器；其特征在于：所述的电机在旋转动密封部件左侧，旋转动密封部件右侧连接成型仓；所述旋转动密封部件中的电机法兰盘安装在密封安装座的左侧，所述密封安装座内安装有传动轴，传动轴的外侧安装有滚珠轴承，传动轴与滚珠轴承之间安装有C型扣环一，滚珠轴承安装在密封安装座的内孔右侧，且所述的滚珠轴承右侧有C型扣环二包裹，所述传动轴与电机法兰盘之间由无油衬套连接，传动轴中间安装有O型密封圈一，滚珠轴承外有O型密封圈二包裹，传动轴末端与弹性联轴器相连，所述弹性联轴器安装于成型仓内。

2.根据权利要求1所述的一种低压端面的旋转动密封结构，其特征在于：所述电机用螺钉与电机法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的一种低压端面的旋转动密封结构，其特征在于：无油衬套安装在传动轴左端，支撑传动轴的转动。

4.根据权利要求1所述的一种低压端面的旋转动密封结构，其特征在于：密封安装座在与成型仓连接的端面部位安装有O型密封圈二，以便形成密封结构的端面密封。