CN102324681A - 电刷的导电减磨材料的生产方法 - Google Patents

电刷的导电减磨材料的生产方法 Download PDF

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Abstract

电刷的导电减磨材料的生产方法，涉及电机生产技术领域，也涉及新材料技术领域。将COPNA树脂、石墨粉和人工合成人造石墨混合后，经捏合，经粉磨、压型、烧结，最后精磨制成。本发明方法可提供一种可有效减小运行磨损、低噪音、火花小、抗干扰性好的SJ905电刷的导电减磨材料。

Description

电刷的导电减磨材料的生产方法
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，也涉及新材料技术领域。 
背景技术
SJ905大功率电刷被广泛应用在各种电动工具，各类家用电器吸尘器，全自动洗衣机，清洗机，割草机及搅拌机等一系列的家用电器串激电机换向器上，其功能是作为导入电流的滑动接触体，是在电机的固定刷握和旋转换向器之间起传导电流的作用。 
现阶段国内生产的树脂石墨电刷具有磨损大，噪音大，运行火花大，不抗干扰不环保等缺点。随着科学技术的发展，对串激电机的设计要求趋向于体积小，重量轻，高转速，大功率的电机大量应用，但现有的电刷制品无法胜任。 
发明内容
本发明目的在于提供一种可有效减小运行磨损、低噪音、火花小、抗干扰性好的SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法。 
本发明将COPNA树脂、石墨粉和人工合成人造石墨混合后，经捏合，经粉磨、压型、烧结，最后精磨制成。 
所述COPNA树脂、石墨粉和人工合成人造石墨的投料质量比为3︰4︰3。 
所述捏合的温度条件为120～150℃。 
所述粉磨时，将过100目～120目筛网的细粉料进行压型。 
所述压型的压力为1.5吨/cm3。 
所述烧结是采用分阶段提升和保温法，即：采用6小时将炉温自室温升至180℃；采用30小时将炉温自180℃升至300℃；采用80小时将炉温自300℃升至500℃；再采用20小时将炉温自500℃升至600℃；最后于600℃炉温条件下保温4小时。 
本发明采用COPNA树脂作为配方之一，通过以上工艺，在石墨粉和人工合成人造石墨的每个骨料颗粒的表面都均匀的包复上一层粘接剂——COPNA树脂，从而保证了骨料之间的每一个接触点都是有效连接的，保证了压型后的均匀性和产品各项技术参数的一致性。将其制成SJ905电刷，可解决高转速换向难、大功率的磨损值大等问题，是串激电机大功率电刷的最佳配件，本发明产品完全符合EMC和ROHS的要求标准，具有减小运行磨损、低噪音、火花小、抗干扰性好、环保等优势。 
具体实施方式
一、配料 
分别称取COPNA树脂30kg、石墨粉40kg和人工合成人造石墨30kg。
二、生产 
1、混合：将以上各料充分混合。
2、捏合：将混合料投入温度条件为120～150℃的捏合内处理   2  小时。 
3、粉磨：将捏合后的料自然降温至常温后，投入粉碎机内，进行细磨，然后过100-120目的筛网，取过筛的细粉料，未过筛的再将入粉碎机，进行循循细磨。 
4、压型：将细粉料置于模具内，于压力为1.5吨/cm3的成型内成形，成形后，脱膜，取成形的半成品。 
5、烧结：将半成品置于烧结炉内，控制烧结的各升温度段及时间： 
采用6小时将炉温自室温升至180℃；采用30小时将炉温自180℃升至300℃；采用80小时将炉温自300℃升至500℃；再采用20小时将炉温自500℃升至600℃；最后于600℃炉温条件下保温4小时。
6、精磨：按设计图纸的加工精度要求进行精磨。 
经过精磨后就得到了SJ905电刷的导电减磨材料，再经后续的埋线、磨弧、焊接，就制成了电刷成品。 

Claims (6)

1.SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法，其特征在于将COPNA树脂、石墨粉和人工合成人造石墨混合后，经捏合，经粉磨、压型、烧结，最后精磨制成。
2.根据权利要求1所述SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法，其特征在于所述COPNA树脂、石墨粉和人工合成人造石墨的投料质量比为3︰4︰3。
3.根据权利要求1所述SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法，其特征在于所述捏合的温度条件为120～150℃。
4.根据权利要求1所述SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法，其特征在于所述粉磨时，将过100目～120目筛网的细粉料进行压型。
5.根据权利要求1所述SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法，其特征在于所述压型的压力为1.5吨/cm3。
6.根据权利要求1所述SJ905电刷的导电减磨材料的生产方法，其特征在于所述烧结是采用分阶段提升和保温法：
采用6小时将炉温自室温升至180℃；采用30小时将炉温自180℃升至300℃；采用80小时将炉温自300℃升至500℃；再采用20小时将炉温自500℃升至600℃；最后于600℃炉温条件下保温4小时。
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