CN205361269U - 挤压补料式反应釜 - Google Patents

Abstract

本专利属于涂料制备领域，公开了一种挤压补料式反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管；反应釜本体的顶端设有方形的补料管，补料管的顶端连通有气囊，补料管侧壁上设有加料管；补料管内位于加料管的下方设有两块密封板，两块密封板分别铰接于补料管的左、右两侧，两块密封板均向下倾斜，且两块密封板的活动侧相抵，形成一个朝向上侧的夹角，两块密封板的下侧均与和其位置对应的补料管的侧壁之间设有压簧，两块密封板的两端均分别与补料管的前、后侧相抵。本专利提供的挤压补料式反应釜，解决了目前涂料生产需要补加物料时，操作人员需要重新穿上防毒服装和防毒面罩而导致操作麻烦、影响生产进度的技术问题。

Description

挤压补料式反应釜

技术领域

本实用新型属于涂料的制备领域，具体涉及一种挤压补料式反应釜。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。

涂料在分散、调漆的过程中通常会根据漆料的现时情况补加一些物料，然而，在一些涂料，尤其是一些色漆的生产过程中，由于其中的原材料通常都含有较大的毒性，因此，分散的过程通常都是在密闭的条件下进行的，而操作人员在加入原材料时，通常都会穿上防毒服装和防毒面罩，然而，在需要补加物料时，通常需要补加的量都较少，而为了这较少的量，操作人员还得重新穿上防毒服装和防毒面罩，操作比较繁琐，对整个生产的进度也有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种挤压补料式反应釜，以解决目前涂料生产需要补加物料时，操作人员需要重新穿上防毒服装和防毒面罩而导致操作麻烦、影响生产进度的技术问题。

本方案中的挤压补料式反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管，进料管的端部设有密封盖；反应釜本体的顶端设有方形的补料管，补料管的顶端连通有气囊，补料管位于反应釜本体上方的侧壁上设有加料管，加料管处设有管盖；补料管内位于加料管的下方设有两块密封板，两块密封板分别铰接于补料管的左、右两侧，两块密封板均向下倾斜，且两块密封板的活动侧相抵，形成一个朝向上侧的夹角，两块密封板的下侧均与和其位置对应的补料管的侧壁之间设有压簧，两块密封板的两端均分别与补料管的前、后侧相抵。

采用本方案中的挤压补料式反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体提供分散、反应的空间，反应釜本体的侧壁上设有进料管，便于原材料的加入，进料管的端部设有密封盖，避免有毒气体等泄漏至空气中；反应釜本体的顶端设有方形的补料管，补料管用于盛装待补加的物料，补料管的顶端连通有气囊，挤压或释放该气囊可以改变补料管内的气压大小，补料管上设有加料管，加料管用于将待补加的物料加入至补料管内；补料管内设有两块密封板，两块密封板可以将补料管的上部空间与反应釜本体分隔开，避免补料管内的物料直接掉入至反应釜本体内；两块密封板分别铰接于补料管的左、右两侧，即两块密封板均能围绕补料管的左、右两侧侧壁旋转，两块密封板的下侧均与和其位置对应的补料管的侧壁之间设有压簧，从而密封板在上方压力的作用下可实现向下的转动，而在未受上方压力或受下方压力的作用下可实现向上的转动，从而实现两块密封板的开闭，即实现补料管下端的开闭；两块密封板的两端均分别与补料管的前、后侧相抵，从而可避免物料从密封板的两端和补料管的前、后侧之间的空隙掉落至反应釜本体内。

本实用新型的技术原理为：两块密封板的活动侧在压簧的作用下相抵，从而使得补料管的下端密封；将待补加的物料加入至补料管内，通过气囊嘴向气囊内充入气体，使得气囊膨胀、鼓起，将气囊嘴密封；当需要补加物料时，挤压气囊，使得气囊的体积减小，气囊内的气体进入至补料管内，从而增大补料管内的气压，该气压向下挤压物料，物料亦向下挤压两块密封板，使得两块密封板均向下转动，两块密封板之间露出缝隙，此时物料即可通过该缝隙掉落至反应釜本体内，实现物料的补加；补加完毕后，松开气囊，补料管内的气体进入至气囊内，补料管内的气压减小，小于反应釜本体内的气压，此时两块密封板则在反应釜本体内的气体压力下向上转动，直至两者的活动侧相抵，实现两块密封板的闭合。

本实用新型的技术效果为：由于在补加物料的过程中，操作人员无需直接与待补加的物料接触，也无需将反应釜本体进料管处的密封盖打开与内部的有毒气体接触，因此，操作人员无需重新穿上防毒服装以及防毒面罩，操作简单，节省了时间，保证了涂料生产的进度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述补料管内位于密封板的上方放置有钢球。当两块密封板漏出缝隙后，钢球可卡于两块密封板之间，从而即使不持续挤压气囊，两块密封板仍然可以持续打开，便于物料进入至反应釜本体内。

优选方案二：基于优选方案一，所述钢球有多个。多个钢球使得两块密封板持续打开的效果更好。

优选方案三：基于优选方案二，所述两块密封板的活动侧均设有弹性垫。弹性垫可增强两块密封板相抵时的密封性，避免物料直接滴入至反应釜本体内。

优选方案四：基于优选方案三，所述两块密封板的下侧均与和其位置对应的补料管的侧壁之间设置的压簧有两根。两根压簧可使两块密封板的受力更平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例挤压补料式反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：气囊1、进料管2、补料管3、加料管4、钢球5、密封板6、压簧7、反应釜本体8。

如图1所示，挤压补料式反应釜，包括反应釜本体8，反应釜本体8的侧壁上设有进料管2，用于原材料的加入，进料管2的端部处设有密封盖；反应釜本体8的顶端设有方形的补料管3，方形补料管3的侧壁包括左侧、右侧、前侧和后侧，补料管3的顶端连通有气囊1，气囊1上有气囊嘴，补料管3位于反应釜本体8上方的侧壁上设有加料管4，加料管4处设有管盖；补料管3内位于加料管4的下方设有两块密封板6，两块密封板6分别铰接于补料管3的左侧和右侧，两块密封板6均向下倾斜，两块密封板6的活动侧均设有橡皮垫，且两块密封板6的活动侧相抵，形成一个朝向上侧的夹角，两块密封板6的下侧均与和其位置对应的补料管3的侧壁之间设有两根压簧7，即一块密封板6和左侧之间设有两根压簧7，另一块密封板6和右侧之间设有两根压簧7，两块密封板6的两端均分别与补料管3的前、后侧相抵，避免物料从密封板6和补料管3的前、后侧之间的空隙掉落至下方；补料管3内位于密封板6的上方放置有多个钢球5。

在具体实施过程中，通过进料管2向反应釜本体8内加入原材料，用密封盖将进料管2密封；打开管盖，通过加料管4向补料管3内加入待补加的物料，将管盖密封上；通过气囊嘴向气囊1内充入气体，使得气囊1膨胀、鼓起，将气囊1嘴密封；当需要补加物料时，挤压气囊1，使得两块密封板6之间露出缝隙，钢球5卡入至缝隙中，使得两块密封板6持续分开、露出缝隙，此时物料即可通过该缝隙掉落至反应釜本体8内，实现物料的补加；补加完成后，松开气囊1，两块密封板6则在反应釜本体8内的气体压力下重新闭合，从而实现补料管3的密封。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.挤压补料式反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管，进料管的端部设有密封盖；反应釜本体的顶端设有方形的补料管，补料管的顶端连通有气囊，补料管位于反应釜本体上方的侧壁上设有加料管，加料管处设有管盖；补料管内位于加料管的下方设有两块密封板，两块密封板分别铰接于补料管的左、右两侧，两块密封板均向下倾斜，且两块密封板的活动侧相抵，形成一个朝向上侧的夹角，两块密封板的下侧均与和其位置对应的补料管的侧壁之间设有压簧，两块密封板的两端均分别与补料管的前、后侧相抵。

2.根据权利要求1所述的挤压补料式反应釜，其特征在于：所述补料管内位于密封板的上方放置有钢球。

3.根据权利要求2所述的挤压补料式反应釜，其特征在于：所述钢球有多个。

4.根据权利要求3所述的挤压补料式反应釜，其特征在于：所述两块密封板的活动侧均设有弹性垫。

5.根据权利要求4所述的挤压补料式反应釜，其特征在于：所述两块密封板的下侧均与和其位置对应的补料管的侧壁之间设置的压簧有两根。