CN205323684U - 方便补料的密闭反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料的制备领域，公开了一种方便补料的密闭反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管，进料管的端部设有密封盖；反应釜本体的顶端设有补料管，补料管的顶端设有管盖，补料管位于反应釜本体上方的侧壁上设有气管；所述补料管内设有支撑轴，支撑轴的上端穿过管盖并与管盖滑动配合，支撑轴的下端与补料管的下端平齐，且支撑轴的下端连接有上端为开口的盛料箱，盛料箱的侧壁与补料管之间形成空腔，盛料箱的底端与补料管的底端接触。本实用新型提供的方便补料的密闭反应釜，解决了目前涂料生产需要补加物料时，操作人员需要重新穿上防毒服装和防毒面罩而导致操作麻烦、影响生产进度的技术问题。

Description

方便补料的密闭反应釜

技术领域

本实用新型属于涂料的制备领域，具体涉及一种方便补料的密闭反应釜。

背景技术

涂料是指覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程主要包括预分散、研磨分散、调漆、净化包装等步骤。

涂料在分散、调漆的过程中通常会根据漆料的现时情况补加一些物料，然而，在一些涂料，尤其是一些色漆的生产过程中，由于其中的原材料通常都含有较大的毒性，因此，分散的过程通常都是在密闭的条件下进行的，而操作人员在加入原材料时，通常都会穿上防毒服装和防毒面罩，然而，在需要补加物料时，通常需要补加的量都较少，而为了这较少的量，操作人员还得重新穿上防毒服装和防毒面罩，操作比较繁琐，对整个生产的进度也有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种方便补料的密闭反应釜，以解决目前涂料生产需要补加物料时，操作人员需要重新穿上防毒服装和防毒面罩而导致操作麻烦、影响生产进度的技术问题。

本方案中的方便补料的密闭反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管，进料管的端部设有密封盖；反应釜本体的顶端设有补料管，补料管的顶端延伸至反应釜本体上方，补料管的下端延伸至反应釜本体内，补料管的顶端设有管盖，补料管位于反应釜本体上方的侧壁上设有气管；所述补料管内设有支撑轴，支撑轴的上端穿过管盖并与管盖滑动配合，支撑轴的下端与补料管的下端平齐，且支撑轴的下端连接有上端为开口的盛料箱，盛料箱的侧壁与补料管之间形成空腔，盛料箱的底端与补料管的底端接触。

采用本方案中的方便补料的密闭反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体提供分散、反应的空间，反应釜本体的侧壁上设有进料管，便于原材料的加入，进料管的端部设有密封盖，避免有毒气体等泄漏至空气中；反应釜本体的顶端设有补料管，补料管用于盛装待补加的物料，补料管的侧壁上设有气管，从而便于从补料管中抽气或向补料管中充气；补料管内设有支撑轴，支撑轴用于支撑盛料箱，支撑轴的上端穿过管盖并与管盖滑动配合，从而支撑轴可带动盛料箱向下移动，使得盛料箱与补料管脱离，便于补料管内的物料进入至下方的漆料中，盛料箱的侧壁与补料管之间形成空腔，便于盛装待补加的物料。

本实用新型的技术原理及技术效果为：通过气管向补料管内加入待补加的物料，根据连通器原理，该物料在盛料箱与补料管之间形成的空腔内的液面与该物料在补料管内的液面等高，通过气管抽出补料管内位于液面上方的空气，由于补料管内液面上方的气压减小，所述空腔内的液面在反应釜本体内的气压作用下降低，直至所述空腔内的所有物料均进入至补料管内，此时向下滑动盛料箱，使得盛料箱进入至反应釜本体内的液面下方，补料管内的物料在反应釜本体内气压的作用下不会往下掉落，当需要补加该物料时，则通过气管向补料管内充入一定的气体，使得补料管内的物料在补料管内气压增大的情况下向下滴落，实现物料的补加。由于在补加物料的过程中，操作人员无需直接与待补加的物料接触，也无需将反应釜本体进料管处的密封盖打开与内部的有毒气体接触，因此，操作人员无需重新穿上防毒服装以及防毒面罩，操作简单，节省了时间，保证了涂料生产的进度。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述补料管的侧壁靠近下端处设有通料孔。从而使得物料在所述空腔与补料管之间的流通顺畅。

优选方案二：基于优选方案一，所述支撑轴与管盖为螺纹连接。螺纹连接既可实现支撑轴的固定，又能实现支撑轴与管盖的滑动配合，结构简单，操作方便。

优选方案三：基于优选方案二，所述反应釜本体的侧壁上设有玻璃窗。玻璃窗便于观察反应釜本体内物料的补加情况。

优选方案四：基于优选方案三，所述盛料箱的外侧设有搅拌叶片。从而盛料箱在向下运动的过程中还能对物料进行搅拌，物料之间的分散效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例方便补料的密闭反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料管1、补料管2、支撑轴3、气管4、盛料箱5、搅拌叶片6、玻璃窗7。

如图1所示，方便补料的密闭反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管1和玻璃窗7，进料管1的端部设有密封盖；反应釜本体的顶端设有补料管2，补料管2的顶端延伸至反应釜本体上方，补料管2的下端延伸至反应釜本体内，补料管2的顶端设有管盖，管盖与补料管2通过螺栓连接，且管盖与补料管2之间还设有密封圈，补料管2位于反应釜本体上方的侧壁上设有气管4，该气管4用于待补加物料的加入、从补料管2内抽气以及向补料管2内充气，补料管2的侧壁靠近下端处设有通料孔；补料管2内设有支撑轴3，支撑轴3的上端穿过管盖并与管盖螺纹连接，支撑轴3的下端与补料管2的下端平齐，且支撑轴3的下端连接有上端为开口的盛料箱5，盛料箱5的侧壁与补料管2之间形成空腔，即盛料箱5的侧壁位于补料管2的外围，盛料箱5的底端与补料管2的底端接触，从而支撑轴3转动时，盛料箱5和补料管2可脱离，盛料箱5的外侧还设有螺旋状的搅拌叶片6。

在具体实施过程中，筒过进料管1向反应釜本体内加入原材料，然后用密封盖密封；通过气管4向补料管2内加入待补加的物料，再通过气管4抽出补料管2内位于液面上方的空气，使得空腔内的所有物料均进入至补料管2内，此时向下滑动盛料箱5，使得盛料箱5进入至反应釜本体内的液面下方，补料管2内的物料在反应釜本体内气压的作用下不会往下掉落，当需要补加该物料时，则通过气管4向补料管2内充入一定的气体，使得补料管2内的物料在补料管2内气压增大的情况下向下滴落，实现物料的补加。

另外，在实施时，若需要补加多种物料时，可设置多根如前文所述一样的补料管2，再将待补加物料分别加入至不同的补料管2中，而补加物料的操作和前文所述一样。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.方便补料的密闭反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，反应釜本体的侧壁上设有进料管，进料管的端部设有密封盖；反应釜本体的顶端设有补料管，补料管的顶端延伸至反应釜本体上方，补料管的下端延伸至反应釜本体内，补料管的顶端设有管盖，补料管位于反应釜本体上方的侧壁上设有气管；所述补料管内设有支撑轴，支撑轴的上端穿过管盖并与管盖滑动配合，支撑轴的下端与补料管的下端平齐，且支撑轴的下端连接有上端为开口的盛料箱，盛料箱的侧壁与补料管之间形成空腔，盛料箱的底端与补料管的底端接触。

2.根据权利要求1所述的方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述补料管的侧壁靠近下端处设有通料孔。

3.根据权利要求2所述的方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述支撑轴与管盖为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述反应釜本体的侧壁上设有玻璃窗。

5.根据权利要求4所述的方便补料的密闭反应釜，其特征在于：所述盛料箱的外侧设有搅拌叶片。