CN206910853U - 一种加压式中药提取分离装置 - Google Patents

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郭建钊
江红格
申涛
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Abstract

本实用新型公开了一种加压式中药提取分离装置,其结构包括出料口、支撑底盘、散热口、分离罐体、调节阀门、进料口、定位圆盘、灌体端盖、封口盖、固定螺栓、接电口、驱动电机、保护盖、加压器,加压器设有通气筒、外保护筒、加压电机、叶轮转筒、进风管,通气筒垂直固定在封口盖上方,加压电机嵌套在外保护筒内部并且与通气筒相贯通,叶轮转筒电连接于加压电机左侧,进风管焊接在叶轮转筒左侧,本实用新型的有益效果:通过设有的加压器,能将外界的空气吸进并且增加空气的压力,使设备内部的压强变大,使液体与液体之间的温度变高,自主分离开来,减少液体的蒸发,减少浪费。

Description

一种加压式中药提取分离装置
技术领域
本实用新型是一种加压式中药提取分离装置,属于中药提取分离装置领域。
背景技术
人们在日常生活中经常会服用中药,现有中药的制备方法已经逐渐由传统的手工制备向机器化制备方向变化,如何在重要制备的环节中应用机械化的生产模式是许多中药生产企业进行思考的方向。传统中药制药的水煎醇沉、过滤、浓缩等的生产方式沿用至今,已暴露出很多自身难以克服的不足和缺陷,已经不能适应现代制药技术发展的形势和国际市场,以及患者对药品质量的要求。我国的传统中药工业要实现跨跃式的发展,必需进行一场革命性的高技术改造,引用和推广中药提纯的技术手段对于中药产业的现代化发展和赶超世界先进水平来说,无疑是十分重要的。
现有技术公开了申请号为:201220271019.6的一种中药提取分离装置,当前的中药生产过程中普遍存在着新产品、新技术研发投入不足,生产技术较为落后,存在产品质量不稳定,生产重复性差,能耗较高,收率较低,制剂杂质含量较高,患者服用剂量较大等问题。本实用新型的组成包括:加热炉体1及炉盖2,所述的炉盖上面具有出气孔3,所述的炉体下面具有出液口4,所述的出液口处安装滤网5和出液管6,所述的出液管上安装单向阀7,所述的出液管连接纳滤膜过滤器,所述的纳滤膜过滤器连接药液槽8,现有技术采用高温燃烧对中药进行分离提取,在加热的过程中会将部分液体蒸发掉,浪费资源。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种加压式中药提取分离装置,以解决现有技术采用高温燃烧对中药进行分离提取,在加热的过程中会将部分液体蒸发掉,浪费资源的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种加压式中药提取分离装置,其结构包括出料口、支撑底盘、散热口、分离罐体、调节阀门、进料口、定位圆盘、灌体端盖、封口盖、固定螺栓、接电口、驱动电机、保护盖、加压器,所述出料口通过铆钉固定在分离罐体左端,所述散热口胶连接于分离罐体底部,所述支撑底盘通过铆钉固定在散热口下方,所述调节阀门通过调节杆活动连接于分离罐体右端,所述定位圆盘钉连接于分离罐体右端并且装设在调节阀门上方,所述进料口与定位圆盘轴心共线,所述灌体端盖焊接在分离罐体上方,所述封口盖水平固定在灌体端盖上方,所述固定螺栓贯穿封口盖与灌体端盖螺纹连接,所述驱动电机垂直固定在封口盖上方,所述加压器并列连接于驱动电机左侧,所述接电口与驱动电机成一体化结构,所述加压器设有通气筒、外保护筒、加压电机、叶轮转筒、进风管,所述通气筒垂直固定在封口盖上方,所述加压电机嵌套在外保护筒内部并且与通气筒相贯通,所述叶轮转筒电连接于加压电机左侧,所述进风管焊接在叶轮转筒左侧。
进一步地,所述固定螺栓与封口盖间隙配合。
进一步地,所述固定螺栓设有10-16个,外径直径为2-3cm。
进一步地,所述定位圆盘设有2个以上的定位孔。
进一步地,所述固定螺栓等距均匀的分布于封口盖上表面。
进一步地,所述接电口内部为密封防水结构,在不小心进水后仍能继续使用。
进一步地,所述封口盖能将分离罐体密封住,让分离罐体不漏气,使分离效果更好。
本实用新型的有益效果:通过设有的加压器,能将外界的空气吸进并且增加空气的压力,使设备内部的压强变大,使液体与液体之间的温度变高,自主分离开来,减少液体的蒸发,减少浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型一种加压式中药提取分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型加压器的结构示意图。
图中:出料口-1、支撑底盘-2、散热口-3、分离罐体-4、调节阀门-5、进料口-6、定位圆盘-7、灌体端盖-8、封口盖-9、固定螺栓-10、接电口-11、驱动电机-12、保护盖-13、加压器-14、通气筒-1401、外保护筒-1402、加压电机-1403、叶轮转筒-1404、进风管-1405。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种加压式中药提取分离装置:其结构包括出料口1、支撑底盘2、散热口3、分离罐体4、调节阀门5、进料口6、定位圆盘7、灌体端盖8、封口盖9、固定螺栓10、接电口11、驱动电机12、保护盖13、加压器14,所述出料口1通过铆钉固定在分离罐体4左端,所述散热口3胶连接于分离罐体4底部,所述支撑底盘2通过铆钉固定在散热口3下方,所述调节阀门5通过调节杆活动连接于分离罐体4右端,所述定位圆盘7钉连接于分离罐体4右端并且装设在调节阀门5上方,所述进料口6与定位圆盘7轴心共线,所述灌体端盖8焊接在分离罐体4上方,所述封口盖9水平固定在灌体端盖8上方,所述固定螺栓10贯穿封口盖9与灌体端盖8螺纹连接,所述驱动电机12垂直固定在封口盖9上方,所述加压器14并列连接于驱动电机12左侧,所述接电口11与驱动电机12成一体化结构,所述加压器14设有通气筒1401、外保护筒1402、加压电机1403、叶轮转筒1404、进风管1405,所述通气筒1401垂直固定在封口盖9上方,所述加压电机1403嵌套在外保护筒1402内部并且与通气筒1401相贯通,所述叶轮转筒1404电连接于加压电机1403左侧,所述进风管1405焊接在叶轮转筒1404左侧,所述固定螺栓10与封口盖9间隙配合,所述固定螺栓10设有10-16个,外径直径为2-3cm,所述定位圆盘7设有2个以上的定位孔,所述固定螺栓10等距均匀的分布于封口盖9上表面,所述接电口11内部为密封防水结构,在不小心进水后仍能继续使用,所述封口盖9能将分离罐体4密封住,让分离罐体4不漏气,使分离效果更好。
在使用时,将中药的进料管与定位圆盘7进行定位固定连接,使进料口6对准管口,物料进入分离罐体4,启动驱动电机12,驱动电机12为加压电机1403供能,加压电机1403产生扭矩将外界的空气吸进,经过叶轮转筒1404中的叶轮转动将空气进行压缩,再传输至分离罐体4内,高压的气体使分离罐体4内部的压强增大,分子与分子之间的运动剧烈,范德华力变大,反应罐体4内温度升高,中药溶液开始进行分离,高压的气体会将密度较轻的气体从出料口1挤出。
本实用新型所述的固定螺栓10由六角头部和法兰盘和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的部件。
本实用新型的出料口1、支撑底盘2、散热口3、分离罐体4、调节阀门5、进料口6、定位圆盘7、灌体端盖8、封口盖9、固定螺栓10、接电口11、驱动电机12、保护盖13、加压器14、通气筒1401、外保护筒1402、加压电机1403、叶轮转筒1404、进风管1405,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术采用高温燃烧对中药进行分离提取,在加热的过程中会将部分液体蒸发掉,浪费资源,本实用新型通过上述部件的互相组合,能将外界的空气吸进并且增加空气的压力,使设备内部的压强变大,使液体与液体之间的温度变高,自主分离开来,减少液体的蒸发,减少浪费,具体如下所述:
所述通气筒1401垂直固定在封口盖9上方,所述加压电机1403嵌套在外保护筒1402内部并且与通气筒1401相贯通,所述叶轮转筒1404电连接于加压电机1403左侧,所述进风管1405焊接在叶轮转筒1404左侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加压式中药提取分离装置,其结构包括出料口(1)、支撑底盘(2)、散热口(3)、分离罐体(4)、调节阀门(5)、进料口(6)、定位圆盘(7)、灌体端盖(8)、封口盖(9)、固定螺栓(10)、接电口(11)、驱动电机(12)、保护盖(13)、加压器(14),所述出料口(1)通过铆钉固定在分离罐体(4)左端,所述散热口(3)胶连接于分离罐体(4)底部,其特征在于:
所述支撑底盘(2)通过铆钉固定在散热口(3)下方,所述调节阀门(5)通过调节杆活动连接于分离罐体(4)右端,所述定位圆盘(7)钉连接于分离罐体(4)右端并且装设在调节阀门(5)上方,所述进料口(6)与定位圆盘(7)轴心共线,所述灌体端盖(8)焊接在分离罐体(4)上方,所述封口盖(9)水平固定在灌体端盖(8)上方,所述固定螺栓(10)贯穿封口盖(9)与灌体端盖(8)螺纹连接,所述驱动电机(12)垂直固定在封口盖(9)上方,所述加压器(14)并列连接于驱动电机(12)左侧,所述接电口(11)与驱动电机(12)成一体化结构;
所述加压器(14)设有通气筒(1401)、外保护筒(1402)、加压电机(1403)、叶轮转筒(1404)、进风管(1405),所述通气筒(1401)垂直固定在封口盖(9)上方,所述加压电机(1403)嵌套在外保护筒(1402)内部并且与通气筒(1401)相贯通,所述叶轮转筒(1404)电连接于加压电机(1403)左侧,所述进风管(1405)焊接在叶轮转筒(1404)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种加压式中药提取分离装置,其特征在于:所述固定螺栓(10)与封口盖(9)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种加压式中药提取分离装置,其特征在于:所述固定螺栓(10)设有10-16个,外径直径为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种加压式中药提取分离装置,其特征在于:所述定位圆盘(7)设有2个以上的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种加压式中药提取分离装置,其特征在于:所述固定螺栓(10)等距均匀的分布于封口盖(9)上表面。
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