CN205360714U - 圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机，圆盘过滤机包括：过滤盘，过滤盘的过滤介质为筛网；集液腔，集液腔固定连接在过滤盘下方，集液腔包括设置在过滤盘底部的集液槽以及连通在集液槽底部的排水管道，集液腔的下部设有出水口，出水口设有出水阀门；过滤压盖，过滤压盖固定连接在集液腔的顶端上，过滤压盖用于在过滤盘上方形成封闭空间；驱动机构，驱动机构通过通风管道与集液腔上部连通，通风管道上设有通风阀门，驱动机构用于调整集液腔内的压强。多联圆盘过滤机包括：若干个上述圆盘过滤机平行分布，相邻的圆盘过滤机通过连杆固定。本实用新型提供的圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机，过滤面积大，过滤时间小，可同时处理多个样品。

Description

圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤设备，更具体地，涉及一种圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机。

背景技术

圆盘过滤机是一种用于固液分离的过滤设备，应用范围包括煤炭、冶金、化工等领域。圆盘过滤机包括过滤介质、液体收集装置和驱动电机。过滤介质上开设若干个微孔，过滤介质位于液体收集装置上方，驱动电机用于为过滤介质提供过滤动力。将固液混合液置于过滤介质上方，例如泥煤水样。启动驱动电机，泥煤水样的固体不能通过微孔，被截留在过滤介质上方，泥煤水样的液体可以从微孔进入到液体收集装置内，从而完成泥煤水样的固液分离。

现有的圆盘过滤机采用高分子过滤盘作为过滤介质。高分子过滤盘具有一定的厚度，当高分子过滤盘两侧受到不同压力时，很容易产生破损或变形。高分子过滤盘的破损将直接影响过滤机内试验样的数据准确性，影响圆盘过滤机的正常使用。高分子过滤盘一旦破损或变形，需要更换新的高分子过滤盘，不但增加过滤的成本，而且因高分子过滤盘个体之间的差异性，操作人员未必能够及时获得匹配的高分子过滤盘，就会影响试验样的连续制样和检测。高分子过滤盘上开设若干个微孔，微孔之间预留一定的距离，以保证高分子滤盘为能够承载一定负荷，但会造成开孔率低，减少了有效过滤面积，，导致单位时间内的过滤效率低，延长试验样的脱水时间。

而且，在使用圆盘过滤机过程中，通常需要同时处理多个试验样或平行样。例如，在洗煤工艺生产中，需要定点采取泥煤水样，作为试验样进行过滤，以获取数据，检测产品的指标是否正常。当产品的指标突然异常，需要临时增加试验样时，因圆盘过滤机每次只能处理一个试验样，增加的试验样和定点采取的试验样的操作时间就可能会相互冲突，无法及时处理试验样，影响试验样数据的准确性，不能及时反映生产过程中所存在的工艺问题。而且，圆盘过滤机只能对试验样逐一处理，这样会需要更多的时间进行重复操作。因此，需要一种可以同时处理多个样品的圆盘过滤机，以提高过滤效率，节省过滤时间，满足生产需求，降低操作人员的工作强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机，解决过滤盘易变形或破损影响过滤效果、以及过滤效率低等问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种圆盘过滤机，包括：过滤盘，所述过滤盘包括过滤介质，所述过滤介质为筛网；集液腔，所述集液腔固定连接在所述过滤盘下方，所述集液腔包括设置在所述过滤盘底部的集液槽以及连通在所述集液槽底部的排水管道，所述集液腔的下部设有出水口，所述出水口设有出水阀门；过滤压盖，所述过滤压盖固定连接在所述集液腔的顶端，所述过滤压盖用于在所述过滤盘上方形成封闭空间；驱动机构，所述驱动机构通过通风管道与所述集液腔上部连通，所述通风管道上设有通风阀门，所述驱动机构用于调整所述集液腔内的压强。

优选地，所述筛网为铁丝筛网或不锈钢筛网。

优选地，所述筛网的筛孔为方形孔。

优选地，所述过滤盘还包括：密封垫，所述密封垫环绕在所述筛网的边沿。

优选地，所述集液槽包括顶部的集液口、底部的排液口以及顶端和底端分别连接在所述集液口和所述排液口上的侧壁。

优选地，所述排水管道连通在所述集液槽的所述排液口处。

优选地，所述驱动机构为真空泵。

优选地，所述真空泵调整所述集液腔内的压强范围为0.04Mpa～0.08Mpa。

另外，优选地，还包括：排水槽，所述排水槽设置在所述出水口下方。

本实用新型还提供的一种多联圆盘过滤机，包括：多个任一上述圆盘过滤机，多个所述圆盘过滤机平行分布，相邻的所述圆盘过滤机通过连杆固定。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：圆盘过滤机的过滤介质为筛网，筛网的开孔率高，能够为煤泥水样等提供足够的有效过滤面积，可以缩短过滤时间，从而有助于提高单位时间的过滤效率；同时，筛网能够为煤泥水样等提供良好的支撑，即使在高压或负压下，也不易变形或破损，不需要频繁维修或更换，有助于降低过滤成本。集液槽和排水管道将抽滤的液体输送到集液腔的底部，而通风管道连接在集液腔的顶部，集液腔的液体不会影响真空泵的使用。真空泵设置在集液腔的外部，可以避免真空泵工作时噪声大的问题。多联圆盘过滤机可以同时处理或者先后处理多个煤泥水样品，可以成倍地提高过滤速度，大幅度节省过滤时间。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型一个具体实施例中采用的圆盘过滤机的局部示意图；

图2为图1所示的圆盘过滤机的通风管道和排水管道的侧视图；

图3为图1所示的圆盘过滤机的过滤盘和集液腔的俯视图；

图4为本实用新型一个具体实施例中采用的多联圆盘过滤机的局部示意图；

图5为图4所示的多联圆盘过滤机的通风管道和排水管道的侧视图。

其中附图标记：

1：圆盘过滤机；11：过滤盘；111：筛网；

112：密封垫；113：过滤盘内环；114：过滤盘外环；

12：集液腔；121：集液槽；122：排水管道；

13：出水口；131：出水阀门；14：排水槽；

20：过滤压盖；21：紧固螺栓；22：曲柄紧固机构；

30：真空泵；31：通风管道；32：通风阀门；

33：压力表；34：手动释压阀；35：显示屏；

2：连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一个具体实施例中采用的圆盘过滤机的局部示意图。图2为图1所示的圆盘过滤机的通风管道和排水管道的侧视图。图3为图1所示的圆盘过滤机的过滤盘和集液腔的俯视图。如图1、图2和图3所示，圆盘过滤机1包括：过滤盘11、集液腔12、过滤压盖20和驱动机构。

过滤盘11的横截面呈圆形，过滤盘11包括过滤介质、过滤盘内环113和过滤盘外环114。过滤介质为筛网111，相对于高分子过滤网，筛网111具有开孔率高，高压或负压下，不易变形或破损的优点。筛网111固定在过滤盘内环113上，过滤盘外环114上方与过滤压盖20连接，下方与集液腔12连接。

优选地，筛网111为铁丝筛网或不锈钢筛网。采用铁丝或不锈钢丝编织而成的筛网111，在处于高压或负压时，不易产生变形或破损，能够为位于筛网111上方的煤泥水样等提供良好的支撑。在使用铁丝筛网或不锈钢筛网过滤过程中，均表现出良好的耐磨性，经久耐用，不需要频繁维修或更换，有助于降低过滤成本。而且，铁丝筛网或不锈钢筛网的开孔率高，能够为煤泥水样等提供足够的有效过滤面积，可以缩短过滤时间，从而有助于提高单位时间的过滤效率。

优选地，筛网111的筛孔为方形孔，例如，开设正方形孔，每个方形孔的边长约为0.5mm。现有技术中，高分子过滤网开设的圆形孔，不但相邻的两个孔之间要预留一定的距离，以保证支撑力，而且上下相邻的四个孔之间有一定的区域是无法布设相同直径的开孔，从而影响了开孔率。开设方形孔有助于筛网111为上方的煤泥水样等提供均匀的过滤，方形孔之间仅设有一个不锈钢丝或铁丝，有助于提高筛网111的开孔率，以便于实现快速过滤。

当筛网111的边沿呈圆形时，例如，筛网111的直径为230mm，靠近边沿且距离边沿小于0.5mm的区域内，筛孔至少有一条边不是直线型，而是弧型，该区域内筛孔为不规则的图形，该区域外的筛孔为方形孔。

优选地，过滤盘11还包括：密封垫112，密封垫112的横截面呈环形，密封垫112环绕在筛网111的边沿。密封垫112位于过滤盘内环113和过滤盘外环114之间。密封垫112用于增加过滤盘11的密封性，避免煤泥水样泄漏。

集液腔12固定连接在过滤盘11的底部，例如，过滤盘11的过滤盘外环114的下方。集液腔12为顶端设有开口的密封腔，集液腔12的下部设有出水口13，出水口13处配备出水阀门14。集液腔12用于收集从过滤盘11处抽滤收集的液体，并从出水口13导出。

集液腔12包括集液槽121和排水管道122。集液槽121固定在集液腔12的开口下方，集液槽121为收集并导出液体的腔体，集液槽121顶部位于筛网111下方，以便于收集通过筛网111过滤下来的液体。排水管道122的顶端连通在集液槽121底部，底端位于集液腔12的底部附近，排水管道122将过滤下来的液体输送到集液腔12的底部。

优选地，集液槽121包括集液口、排液口以及侧壁，集液口位于集液槽121的顶部，排液口位于集液槽121的底部，侧壁的顶端和底端分别连接集液口和排液口。集液口的横截面和排液口的横截面呈圆形，集液口的横截面大于排液口的横截面。集液槽121呈渐缩状，例如，呈倒置圆台状。侧壁为斜面，便于落在集液槽121侧壁上液体向排液口流动。

优选地，排水管道122连通在集液槽121的排液口处。排水管道122将集液槽121内的液体及时排放到集液腔12内，避免集液槽121和排水管道122内存水，影响集液腔12内形成真空状态。

过滤压盖20固定连接在集液腔12的顶端，过滤压盖20罩扣在过滤盘11上方，过滤压盖20用于在过滤盘11上方形成封闭空间，封闭空间可以防止过滤盘11上方的泥煤水样的泄漏。

在本实施例中，在过滤压盖20的侧壁上，对称设置两个紧固螺栓21，采用曲柄紧固机22压紧紧固螺栓21，将过滤压盖20固定连接在过滤盘11的上方。

驱动机构通过通风管道31与集液腔12连通，通风管道31的一端与集液腔12的上部连通，另一端连通驱动机构，通风管道31的两端之间设有通风阀门32。驱动机构用于调整集液腔12内的压强，确保过滤盘11上部和下部能够产生压力差，为泥煤水的过滤提供动力。

优选地，驱动机构为真空泵30。真空泵30的一端连接通风管道31，另一端连接手动释压阀34。启动真空泵30，对集液腔12进行抽真空，过滤盘11上方的过滤压盖20密封的区域内为大气压强，过滤盘11下方的集液腔12内的压强将小于大气压强，则过滤盘11上部和下部能够产生压力差，可以为泥煤水的过滤提供动力。真空泵30上连接压力表33，方便实时监测集液腔12内的压力值。真空泵30上设有显示屏35，将压力值显示在显示屏35上。

优选地，真空泵30调整集液腔12内的气压范围为0.04Mpa～0.08Mpa，真空泵30的功率范围为1.5kW～2.2kW。在本实施例中，真空泵30的功率为2.2kW，转速为320r/min，抽气速率为15L/s。

优选地，还包括：排水槽14，排水槽14设置在集液腔12的出水口13下方。排水槽14将从集液腔12内收集的过滤液统一收集，以便后续处理。

在筛网111上方放置滤纸，将泥煤水样置放在滤纸上，采用曲柄紧固机构22压紧紧固螺栓21，将过滤压盖20压紧在集液腔12上方。启动真空泵30，真空泵30开始抽真空，以降低集液腔12内的压强，确保过滤盘11两侧具有压力差，例如，调整集液腔12内的压强到0.06Mpa，圆盘过滤机开始抽滤。泥煤水样中的液体通过滤纸，经过筛网111，进入到集液槽121，通过排水管道122集中到集液腔12的底部。抽滤结束后，关闭真空泵30，开启出水口13上的出水阀门131，将液体排放到排液槽14中，以备后续处理。与此同时，泥煤水样中的固体被截留在筛网111上方。

图4为本实用新型一个具体实施例中采用的多联圆盘过滤机的局部示意图。图5为图4所示的多联圆盘过滤机的通风管道和排水管道的侧视图。如图4和图5所示，多联圆盘过滤机包括：多个上述圆盘过滤机1以及连杆2。

多个圆盘过滤机1之间平行分布，圆盘过滤机1可以分布在排水槽14的一侧或两侧，相邻的圆盘过滤机1通过连杆2固定连接为一个整体。可以采用一个真空泵30同时为多个圆盘过滤机1调整真空条件，也可以为每个圆盘过滤机1配备一个真空泵30，各自单独地调整真空条件。

在本实施例中，多联圆盘过滤机包括三个圆盘过滤机1，均排列在排水槽14的一侧，相邻的圆盘过滤机1通过连杆2连接，连杆2焊接在集液腔12的侧壁外侧。采用一台真空泵30同时为三个集液腔12调整气压，但每个圆盘过滤机1的通风管道31上各自设有通风阀门32。确保每个集液腔12内的气压保持在0.04Mpa～0.08Mpa的范围内。

使用多联圆盘过滤机时，可是同时开启多联圆盘过滤机的各个圆盘过滤机1，也可以逐一开启多联圆盘过滤机的每个圆盘过滤机1。逐一开启多联圆盘过滤机的每个圆盘过滤机1的方式与开启圆盘过滤机1的方式相同，不再复述。

下面进一步介绍同时开启多联圆盘过滤机的操作方式。

在每个圆盘过滤机1的筛网111上方放置滤纸，将泥煤水样置放在每个圆盘过滤机1的筛网111的滤纸上，采用曲柄紧固机构22压紧每个圆盘过滤机1的紧固螺栓21，将过滤压盖20逐个压紧在集液腔12上方。气筒控制三个圆盘过滤机1的真空泵30或同时启动每个圆盘过滤机1配备的真空泵30，真空泵30开始抽真空，以降低集液腔12内的压强，确保过滤盘11两侧具有压力差，例如，调整集液腔12内的压强到0.06Mpa，圆盘过滤机开始抽滤。泥煤水样中的液体通过滤纸，经过筛网111，进入到集液槽121，通过排水管道122集中到集液腔12的底部。抽滤结束后，关闭真空泵30，开启每个圆盘过滤机1的出水口13上的出水阀门131，将液体均排放到排液槽14中，以备后续处理。与此同时，泥煤水样中的固体被截留在筛网111上方。

多联圆盘过滤机还可以包括两个、四个、五个或更多个圆盘过滤机1，其连接方式、控制方式分别与三联圆盘过滤机的连接方式、控制方式等相同，在此不再一一赘述。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供一种圆盘过滤机以及多联圆盘过滤机，圆盘过滤机的过滤介质为筛网，筛网的开孔率高，能够为煤泥水样等提供足够的有效过滤面积，可以缩短过滤时间，从而有助于提高单位时间的过滤效率；同时，筛网能够为煤泥水样等提供良好的支撑，即使在高压或负压下，也不易变形或破损，不需要频繁维修或更换，有助于降低过滤成本。集液槽和排水管道将抽滤的液体输送到集液腔的底部，而通风管道连接在集液腔的顶部，集液腔的液体不会影响真空泵的使用。真空泵设置在集液腔的外部，可以避免真空泵工作时噪声大的问题。多联圆盘过滤机可以同时处理或者先后处理多个煤泥水样品，可以成倍地提高过滤速度，大幅度节省过滤时间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆盘过滤机，其特征在于，包括：

过滤盘，所述过滤盘包括过滤介质，所述过滤介质为筛网；

集液腔，所述集液腔固定连接在所述过滤盘下方，所述集液腔包括设置在所述过滤盘底部的集液槽以及连通在所述集液槽底部的排水管道，所述集液腔的下部设有出水口，所述出水口设有出水阀门；

过滤压盖，所述过滤压盖固定连接在所述集液腔的顶端，所述过滤压盖用于在所述过滤盘上方形成封闭空间；

驱动机构，所述驱动机构通过通风管道与所述集液腔上部连通，所述通风管道上设有通风阀门，所述驱动机构用于调整所述集液腔内的压强。

2.如权利要求1所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述筛网为铁丝筛网或不锈钢筛网。

3.如权利要求2所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述筛网的筛孔为方形孔。

4.如权利要求1至3任一所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述过滤盘还包括：密封垫，所述密封垫环绕在所述筛网的边沿。

5.如权利要求1所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述集液槽包括顶部的集液口、底部的排液口以及顶端和底端分别连接在所述集液口和所述排液口上的侧壁。

6.如权利要求5所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述排水管道连通在所述集液槽的所述排液口处。

7.如权利要求1所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述驱动机构为真空泵。

8.如权利要求7所述的圆盘过滤机，其特征在于，

所述真空泵调整所述集液腔内的压强范围为0.04Mpa～0.08Mpa。

9.如权利要求3、6或8中任一所述的圆盘过滤机，其特征在于，还包括：

排水槽，所述排水槽设置在所述出水口下方。

10.一种使用如权利要求1～9任一所述的圆盘过滤机组成的多联圆盘过滤机，其特征在于，其包括：

多个圆盘过滤机，多个所述圆盘过滤机平行分布，相邻的所述圆盘过滤机通过连杆固定。