CN205358156U - 一种甜叶菊去叶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甜叶菊去叶装置，它包括机架、干叶收集袋、设置在机架上的平台及传输装置、设置在平台上的烘干装置及控制柜、设置在机架一侧的分离装置及分选装置，传输装置的传输带横向设置于平台中部的上方，传输带经过烘干装置，在传出端与枝叶脱离装置的进口对接，枝叶脱离装置的出口与枝叶分选装置的进口连接，枝叶分选装置的出叶口与干叶收集袋连接；传输装置的控制系统、烘干装置的控制系统、分离装置的控制系统、分选装置的控制系统均接入控制柜。本实用新型采用烘干装置对甜叶菊进行干燥，再通过枝叶分离装置对甜叶菊的枝、叶进行分离，最后进入分选装置进行分类，减少了干燥时间，减轻了农民的劳动强度，保证了甜叶菊的产糖量及品质。

Description

一种甜叶菊去叶装置

技术领域

本实用新型涉及一种农产品加工机械，具体是涉及一种甜叶菊去叶装置。

背景技术

甜叶菊是除甘蔗以为的一个重要糖来源，具有非常可观的经济价值，在我国的种植面积越来越广。但农民收获甜叶菊叶仍然是一个至今未解决的问题。目前农民收获甜叶菊主要采用打谷机将甜叶菊叶打落下来或者手工摘，再将放在太阳底下晒干，最后包装保存。由此对甜叶菊的产糖量损失比较大，甜叶菊叶脱落不干净，需要重复脱叶，晾晒不方便，劳动强度大，需要的劳动力多，受气候影响大，机械化程度低，效率低，使得农民收获困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种甜叶菊去叶装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种甜叶菊去叶装置，它包括机架、干叶收集袋、设置在机架上的平台及传输装置、设置在平台上的烘干装置及控制柜、设置在机架一侧的分离装置及分选装置，所述传输装置的传输带横向设置于平台中部的上方，传输带经过烘干装置,在传出端与枝叶脱离装置的进口对接，枝叶脱离装置的出口与枝叶分选装置的进口连接,枝叶分选装置的出叶口与干叶收集袋连接；所述传输装置的控制系统、烘干装置的控制系统、分离装置的控制系统、分选装置的控制系统均接入控制柜。

进一步，所述传输装置包括传输带、主动辊、被动辊、传输电机及减速机，所述主动辊及被动辊的两端分别通过主动轴承座及被动轴承座安装在机架的两侧，传输带设于主动辊及被动辊的辊轴轴身上，传输电机及减速机设于主动辊一侧的机架上，传输电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过传输皮带与主动辊的输入端连接。

进一步，所述烘干装置为一微波烘干室，微波烘干室的两侧为开放式；传输带穿过微波烘干室，在与被动辊的相切处形成传输出口，传输出口与枝叶脱离装置的入口对接。

进一步，所述的枝叶脱离装置包括蜗壳形接料槽，设置在蜗壳形接料槽内部的挤压轮及电机，所述挤压轮的外圆周表面及蜗壳形接料槽的内壁上均设有滚花纹，挤压轮的主轴两端通过轴承座安装在机架的一侧，所述电机的输出端与挤压轮主轴的输入端连接，挤压轮的外圆周表面与蜗壳形接料槽的内壁之间形成从上到下逐渐变小的挤压脱离工位，所述蜗壳形接料槽的上部为接料口，下部为出料口，出料口与枝叶分选装置连接。

进一步，所述接料口的两侧设有挡板。

进一步，所述蜗壳形接料槽由花纹板制成。

进一步，所述的枝叶分选装置包括两侧敞开的箱体、用于支撑箱体的箱体支架，设置在机架一侧，出风方向与箱体另一侧相对的风机、设置在箱体内的翻转板，所述箱体上端为进料口，下部为出枝口，箱体另一为出叶口，出叶口与干叶收集袋连接，所述箱体支架与机架一侧焊接，翻转板设于进料口的正下方，翻转板包括一平面和朝风机一侧弯曲的弧面，平面和弧面平滑过渡，翻转板通过转动轴与箱体两端连接，翻转板上均匀设有若干个通风孔。

本实用新型采用烘干装置对甜叶菊进行干燥，再通过枝叶分离装置对甜叶菊的枝、叶进行分离，最后进入分选装置将枝、叶进行分类，大大减少了干燥时间，减轻了农民的劳动强度，提高了脱叶效率，保证了甜叶菊的产糖量及品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为挤压轮的结构示意图。

图中，主动辊1，控制柜2，微波烘干室3，皮带4，被动辊5，侧板6，挤压轮7，蜗壳形接料槽8，进料口9，翻转板10，箱体机架11，干叶收集袋12，出叶口13，出枝口14，风机15，电机16，机架17，传输电机18，减速机19，传输皮带20，主动轴承座21，传输带22，被动轴承座23，轴承座24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1-3。

一种甜叶菊去叶装置，它包括机架17、干叶收集袋12、设置在机架17上的平台及传输装置、设置在平台上的烘干装置及控制柜2、设置在机架17一侧的分离装置及分选装置，所述传输装置的传输带22横向设置于平台中部的上方，传输带22经过烘干装置,在传出端与枝叶脱离装置的进口对接，枝叶脱离装置的出口与枝叶分选装置的进口连接,枝叶分选装置的出叶口与干叶收集袋12连接；所述传输装置的控制系统、烘干装置的控制系统、分离装置的控制系统、分选装置的控制系统均接入控制柜2。通过将控制系统集中管理使操作更便捷，并可实现自动化控制。

所述传输装置包括传输带22、主动辊1、被动辊5、传输电机18及减速机19，所述主动辊1及被动辊5的两端分别通过主动轴承座21及被动轴承座23安装在机架17的两侧，传输带22设于主动辊1及被动辊5的辊轴轴身上，传输电机18及减速机19设于主动辊1一侧的机架17上，传输电机18的输出端与减速机19的输入端连接，减速机19的输出端通过传输皮带20与主动辊1的输入端连接。

所述烘干装置为一微波烘干室3，微波烘干室3通过不锈钢螺栓安装在机架117上,微波烘干室3的两侧为开放式；传输带22穿过微波烘干室3，在与被动辊5的相切处形成传输出口，传输出口与枝叶脱离装置的入口对接。

所述的枝叶脱离装置包括蜗壳形接料槽8，设置在蜗壳形接料槽8内部的挤压轮7及电机16，所述挤压轮7的外圆周表面及蜗壳形接料槽8的内壁上均设有滚花纹，以增大它们的表面摩擦力，挤压轮7的主轴两端通过轴承座24安装在机架17的一侧，所述电机16的输出端与挤压轮7主轴的输入端连接，挤压轮7的外圆周表面与蜗壳形接料槽8的内壁之间形成从上到下逐渐变小的挤压脱离工位，所述蜗壳形接料槽8的上部为接料口，下部为出料口，出料口与枝叶分选装置连接。

所述接料口的两侧设有挡板6，可以防止甜叶菊碎屑飞溅出来。

所述蜗壳形接料槽8由花纹板制成,以提高内表面摩擦力。

所述的枝叶分选装置包括两侧敞开的箱体、用于支撑箱体的箱体支架11，设置在机架17一侧，出风方向与箱体另一侧相对的风机15、设置在箱体内的翻转板10，所述箱体上端为进料口9，下部为出枝口14，箱体另一为出叶口13，出叶口13与干叶收集袋12连接，所述箱体支架11与机架17一侧焊接，翻转板10设于进料口9的正下方，翻转板10采用铁板制作，包括一平面和朝风机一侧弯曲的弧面，平面和弧面平滑过渡，同时把有弧面的一端对着进料口9，翻转板10通过转动轴与箱体两端连接，翻转板10上均匀设有若干个通风孔，这样在碰击与滑落的过程中有利于干的枝叶分开。

本实用新型的加工步骤及方法简述如下：

第一步，下料，通过控制柜2启动传输电机18，送料输送带开始输送工作，当经过微波烘干室3时，甜叶菊被烘干，烘干后的甜叶菊在输送带的继续传输下，喂入到枝叶脱离装置中进行枝叶脱离。

第二步，启动电机16，挤压轮在皮带传动的作用下绕顺时针方向转动，挤压轮7的外圆周表面与蜗壳形接料槽8的内壁之间形成从上到下为逐渐变小的挤压脱离工位，由于挤压轮7的外圆周表面与蜗壳形接料槽8的内壁之间的间隙变小，它们之间的挤压力逐渐增大，甜叶菊的枝与叶开始失去结合力逐步脱离，同时脱离的枝叶从出料口进入枝叶分选装置。

第三步，启动风机15，翻转板10开始翻转，甜叶菊的枝与叶掉落在旋转中的翻转板10上，在翻转板的10的作用下，，分离后的枝和叶朝出叶口13方向甩出，由于甜叶菊的枝叶比重不一，干叶从出叶口13飞入到干叶收集袋12，而干枝掉落在箱体下部，从而完成甜叶菊枝与叶的分离，当干枝积累到一定数量后可通过出枝口14排出。

本实用新型采用微波对甜叶菊进行干燥，从而减小甜叶菊叶与枝干之间的结合力，使甜叶菊的干叶更容易从枝上脱落，再采用滚压的方式对干燥后的甜叶菊进行挤压，使甜叶菊的枝与叶之间彻底失去了结合力，然后通过风机把干烘干后分离的叶子通过风机进行分选，整个过程通过电控柜控制，并实现自动化控制。

Claims (7)

1.一种甜叶菊去叶装置，其特征在于它包括机架（17）、干叶收集袋（12）、设置在机架（17）上的平台及传输装置、设置在平台上的烘干装置及控制柜（2）、设置在机架（17）一侧的分离装置及分选装置，所述传输装置的传输带（22）横向设置于平台中部的上方，传输带（22）经过烘干装置,在传出端与枝叶脱离装置的进口对接，枝叶脱离装置的出口与枝叶分选装置的进口连接,枝叶分选装置的出叶口与干叶收集袋（12）连接；所述传输装置的控制系统、烘干装置的控制系统、分离装置的控制系统、分选装置的控制系统均接入控制柜（2）。

2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊去叶装置，其特征在于，所述传输装置包括传输带（22）、主动辊（1）、被动辊（5）、传输电机（18）及减速机（19），所述主动辊（1）及被动辊（5）的两端分别通过主动轴承座（21）及被动轴承座（23）安装在机架（17）的两侧，传输带（22）设于主动辊（1）及被动辊（5）的辊轴轴身上，传输电机（18）及减速机（19）设于主动辊（1）一侧的机架（17）上，传输电机（18）的输出端与减速机（19）的输入端连接，减速机（19）的输出端通过传输皮带（20）与主动辊（1）的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种甜叶菊去叶装置，其特征在于，所述烘干装置为一微波烘干室（3），微波烘干室（3）的两侧为开放式；传输带（22）穿过微波烘干室（3），在与被动辊（5）的相切处形成传输出口，传输出口与枝叶脱离装置的入口对接。

4.根据权利要求1所述的一种甜叶菊去叶装置，其特征在于，所述的枝叶脱离装置包括蜗壳形接料槽（8），设置在蜗壳形接料槽（8）内部的挤压轮（7）及电机（16），所述挤压轮（7）的外圆周表面及蜗壳形接料槽（8）的内壁上均设有滚花纹，挤压轮（7）的主轴两端通过轴承座（24）安装在机架（17）的一侧，所述电机（16）的输出端与挤压轮（7）主轴的输入端连接，挤压轮（7）的外圆周表面与蜗壳形接料槽（8）的内壁之间形成从上到下逐渐变小的挤压脱离工位，所述蜗壳形接料槽（8）的上部为接料口，下部为出料口，出料口与枝叶分选装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种甜叶菊去叶装置，其特征在于，所述接料口的两侧设有挡板（6）。

6.根据权利要求4所述的一种甜叶菊去叶装置，其特征在于，所述蜗壳形接料槽（8）由花纹板制成。

7.根据权利要求1所述的一种甜叶菊去叶装置，其特征在于，所述的枝叶分选装置包括两侧敞开的箱体、用于支撑箱体的箱体支架（11），设置在机架（17）一侧，出风方向与箱体另一侧相对的风机（15）、设置在箱体内的翻转板（10），所述箱体上端为进料口（9），下部为出枝口（14），箱体另一为出叶口（13），出叶口（13）与干叶收集袋（12）连接，所述箱体支架（11）与机架（17）一侧焊接，翻转板（10）设于进料口（9）的正下方，翻转板（10）包括一平面和朝风机（15）一侧弯曲的弧面，平面和弧面平滑过渡，翻转板（10）通过转动轴与箱体两端连接，翻转板（10）上均匀设有若干个通风孔。