CN205355705U - 用于缆线类保护导引装置的连结件 - Google Patents

Abstract

一种用于缆线类保护导引装置的连结件，其包括一对侧壁，其底部以一底板连接，以形成一顶部呈开放的容置槽，该对侧壁前、后段相对设有一对第一凹陷部、一对第一枢接片及一对第二枢接片、一对第二凹陷部；其中各该第一枢接片径向突伸一枢轴，而各该第二枢接片径向开设一供该枢轴套接的轴孔；一具有一对侧缘的挡止片，其中一侧缘一端以一颈片连接于该侧壁顶面，而另一侧缘向下延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构，该挡止片底面两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁内侧缘的第一止挡件；当该扣接机构扣接完成后，该对第一止挡件抵接于该对侧壁的顶部内侧缘，并由该挡止片将该容置槽顶部开口封闭。

Description

用于缆线类保护导引装置的连结件

技术领域

本案是有关一种缆线类保护导引装置，尤指一种能形成抵接与支撑作用的用于缆线类保护导引装置的连结件。

背景技术

保护导引装置广泛地应用在具有自动化的可移动对象，例如机械手臂的机械设备中，以避免连结可移动对象的可挠性缆线、管件等交缠在一起。

如图1所示，其是为已知保护导引装置的立体图，该保护导引装置包括多个连结件10，各连结件1()在一对侧壁101的两端，例如前、后端分别径向相对开设一对枢轴102及一对轴孔103，且该对侧壁101的另两端，例如底、顶端各自设有一底接板(因投影角度关系，图未示)及一可连接或脱离该对侧壁101的连接臂104，使得该侧壁101、该底接板及该连接臂104之间轴向形成一供至少一条缆线容置的容置空间105。该保护导引装置组装时，是将各连结件10前端的一对枢轴102嵌插于相邻连结件10后端的一对轴孔103内，以便连结成一条弯曲自如的链条状保护导引装置，从而获致保护和导引缆线的目的。

前述保护导引装置显著缺点在于，由于各连结件10是由塑料射出成型制成，此举将使得各连结件10的该对侧壁101成型后因塑料冷却，而导致该对侧壁10微微内缩，而不利于该连接臂104的扣接与定位。当链条状保护导引装置的其中一侧壁触101及可移动零件时，将导致该侧壁101受力变形，使得该连接臂104与该侧壁的扣接机构松脱，而令该该连接臂104弹开，进而使该连结件10的容置槽内的缆线或管件脱出。

因此，相关业者在塑料内添加玻璃纤维，希冀增加该保护导引装置中的各连结件强度，以减少前述射出后内缩变形及结构强度不足的缺点，此举亦增加该连接臂的硬度，而容易产生断裂、脱落与无法重复使用的缺陷，以致缆线或管件必须在该连接臂处于径向连接状态下，由各连结件的容置槽内穿入，由于该链条状保护导引装置的任两相邻连结件于缆线或管件穿入过程中，并非保持笔直形态，而造成缆线或管件穿入作业难以顺利进行，而亟待相关业者的改善。

实用新型内容

本案主要目的在于提供一种用于缆线类保护导引装置的连结件，其是利用一挡止片与一对侧壁之间相对设有一能形成抵接与支撑作用的支撑件，以克服该对侧壁成型后产生内缩变形的缺陷，同时增加整体结构的强度，以避免该挡止片与该对侧壁的扣接机构造成松脱。

为达成前述的目的，本案所采取的技术手段是提供一种用于缆线类保护导引装置的连结件，其包括一对侧壁，其底部以一底板连接，使该对侧壁与该底板间形成一顶部呈开放的容置槽，该对侧壁前、后段相对设有一对第一凹陷部、一对第一枢接片及一对第二枢接片、一对第二凹陷部；其中各该第一枢接片径向突伸一枢轴，而各该第二枢接片径向开设一供该枢轴套接的轴孔；以及一挡止片，其具有一对侧缘，其中一侧缘一端以一颈片连接于该侧壁顶面，而另一侧缘向下延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构，其中该挡止片底面两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁内侧缘的第一止挡件；当该扣接机构扣接完成后，该对第一止挡件抵接于该对侧壁的顶部内侧缘，并由该挡止片将该容置槽顶部开口封闭。

其中该对第一枢接片的各枢轴具有一倾斜面，而该第二枢接片的各轴孔至该第二枢接片的后端缘则凹设一供该枢轴的该倾斜面对位与导引的导引槽。

其中该对枢轴径向开设一对彼此对齐连结孔。

其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部开设一扣槽，而该另一侧壁的直立壁面则突设一扣勾。

其中该扣勾设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部内壁突设一扣勾，而该另一侧壁的直立壁面则凹设一扣槽。

其中该扣槽设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

其中该凹槽底部形成一宽度大于该折弯部底部的喇叭状开槽，而该折弯部底部则形成一内削的掰开斜面。

其该对第一枢接片及该对第二凹陷部进一步包括一制动机构，该制动机构是在各枢轴底缘与该同侧的第一枢接片之间轴向设有一呈扇形预设角度的制动凹槽；而该对第二凹陷部轴向则各自突设一可伸入该制动凹槽内的制动爪。

为达成前述的目的，本案所采取的另一技术手段是提供一种用于缆线类保护导引装置的连结件，其包括一对侧壁，其底部以一底板连接，使该对侧壁与该底板间形成一顶部呈开放的容置槽，该对侧壁前、后段相对设有一对第一凹陷部、一对第一枢接片及一对第二枢接片、一对第二凹陷部；其中各该第一枢接片径向突伸一枢轴，而各该第二枢接片径向开设一供该枢轴套接的轴孔；以及一挡止片，其具有一对侧缘，其中一侧缘一端以一颈片连接于该侧壁顶面，而另一侧缘向下延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构，其中该挡止片底面两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁内侧缘的第一止挡件，以及至少一对突设于该对侧壁顶面且能抵接于该挡止片的该对侧缘的第二止挡件；当该扣接机构扣接完成后，该对第一止挡件抵接于该对侧壁的顶部内侧缘，而该至少一对第二止挡件则抵接于该对侧缘，并由该挡止片将该容置槽顶部开口封闭。

其中该对第二挡止件顶面内侧各自形成一导引斜面。

其中该对第一枢接片的各枢轴具有一倾斜面，而该第二枢接片的各轴孔至该第二枢接片的后端缘则凹设一供该枢轴的该倾斜面对位与导引的导引槽。

其中该对枢轴径向开设一对彼此对齐连结孔。

其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部开设一扣槽，而该另一侧壁的直立壁面则突设一扣勾。

其中该扣勾是设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部内壁突设一扣勾，而该另一侧壁的直立壁面则凹设一扣槽。

其中该扣槽设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

其中该凹槽底部形成一宽度大于该折弯部底部的喇叭状开槽，而该折弯部底部则形成一内削的掰开斜面。

其该对第一枢接片及该对第二凹陷部进一步包括一制动机构，该制动机构是在各枢轴底缘与该同侧的第一枢接片之间轴向设有一呈扇形预设角度的制动凹槽；而该对第二凹陷部轴向则各自突设一可伸入该制动凹槽内的制动爪。

本实用新型的有益效果是，可以克服该对侧壁成型后产生内缩变形的缺陷，同时增加整体结构的强度，以避免该挡止片与该对侧壁的扣接机构造成松脱。

附图说明

为进一步揭示本案的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为已知保护导引装置的立体图；

图2为本案保护导引装置第一实施例的立体图；

图3为本案连结件第一实施例的立体图；

图4为图3所示连结件将挡止片扣接后的立体图；

图5及图6为图3分别沿着线A-A、B-B所截取的剖面图；

图7为本案保护导引装置第二实施例的立体图；

图8为本案连结件第二实施例的立体图；

图9为图8所示连结件将挡止片扣接后的立体图；以及

图10、图11及图12为图9分别沿着线C-C、D-D及E-E所截取的剖面图。

具体实施方式

如图2至图4所示，基本上，本案保护导引装置的第一实施例，其包括多个串接成一链条形状的连结件1，其中各连结件1是为一体成型，例如塑料射出成型的绝缘架体。

该连结件1具有一对对称设置的侧壁11，该对侧壁11底部以一底板12连接，使该对侧壁11与该底板12间形成一顶部呈开放且轴向贯通的容置槽121。其中，该对侧壁11前段相对设有一对第一凹陷部13及一对第一枢接片14，且该对第一枢接片14各自径向突伸一枢轴141，如图3及图6所示，各枢轴141自由端具有一前低后高的倾斜面142，且各枢轴141底缘与同侧的该第一枢接片14前方轴向形成一制动机构，例如呈扇形预设角度的制动凹槽143。其中，该对枢轴141径向开设一对彼此对齐连结孔144，以便与固定件(未予以图示)以已知连接件，例如螺丝螺接连结。

该对侧壁11后段相对设有一对第二枢接片15及一对第二凹陷部16，且该对第二枢接片15各自径向开设一供该枢轴141枢接的轴孔151，如图3及图6所示，各轴孔151至同侧的该第二枢接片15后端缘凹设一呈喇叭状的倾斜导引槽152，而该第二凹陷部16前方轴向开设一制动机构，例如可伸入该制动凹槽143内的制动爪161。

尤其是，该连结件进一步包括一挡止片17，其径向具有两侧缘171，其中一侧缘171一端以一颈片172一体连接其中一侧壁11顶面约略中央位置，使该挡止片17具有折弯功能，该挡止片17的另一侧缘171向下延伸一折弯部173，该折弯部173设有一扣接机构的扣槽174，而另一侧壁11对应该扣槽174位置突设一扣勾175。如图3所示，该扣勾175较佳是设于该另一侧壁11直立壁面预设的凹槽176内，使该折弯部173可容置于该凹槽176内，而不致外突于该侧壁11之外。

为方便开启该挡止片17，因此，该凹槽176底部形成一宽度大于该折弯部173底部的喇叭状开槽178，而该折弯部173底部则形成一内削的掰开斜面179。因此，通过该宽度较大的开槽178设置，让使用者手指的指甲能伸进该开槽178及该掰开斜面179内，以便将该扣接机构向外掰开，以解除上锁状态。

该连结件1的技术特征在于，该挡止片17内壁两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁11内侧缘的第一止挡件177，使该对第一止挡件177具有抵接与支撑作用。如图3所示，各第一支撑件177实施时，不限于附图所示的楔形凸块。

请参阅图3至图5，当该连结件1的右侧壁11所连接的该挡止片17向下折弯时，该颈片172先被折弯，直到该折弯部173的扣槽174扣接于该左侧壁11的直立凹槽176内的扣勾175。此时，该挡止片17内壁两侧的该对第一止挡件177抵接于该对侧壁11的顶部内侧缘(显示于图5)，使该对侧壁11形成直立的平行状态，以克服该对侧壁11内缩变形的缺陷外，同时可避免任一侧壁11遭受外力碰撞所产生的变形，使该挡止片17与该侧壁11间的扣接结合不致受到外力影响，而造成松脱与弹开的情况发生，因此能够增加该连结件整体结构强度的功效。

如图5所示是图3沿着线A-A所截取的剖面图，由图中可以清楚观察出设于一侧壁11的挡止片17通过扣接机构，例如相对设置的扣槽174及扣勾175，而扣接于另一侧壁11上，使容置于该对侧壁11间的容置槽121内的缆线或管件受到该挡止片17的阻挡，而不致脱出。事实上，该扣接机构不以前述实施例为限，亦即该扣接机构亦可在该挡止片的折弯部内壁突设一扣勾，而另一侧壁的直立壁面则凹设一扣槽，且该扣槽是设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

如图6所示是图3沿着线B-B所截取的剖面图，由该图可以清楚观察出该对第一枢接片14的各枢轴141自由端具有前低后高的倾斜面142，而该对第二枢接片15的各轴孔151至该第二枢接片15后端缘则凹设一前高后低的导引槽152，而此种导引机构的设计方式，将有利于相邻两连结件1的各枢轴141以倾斜面142沿着导引槽152移动，并顺利地将各枢轴141导入各轴孔151内，使得相邻两连结件1通过枢轴141枢接于轴孔151，而呈现出弯曲自如的型态。

请再参阅图3及图4，两相邻连结件1的枢轴142及轴孔151的连接部位设有制动机构，例如该第一枢接片14的制动凹槽143及该第二凹陷部16的制动爪161的干涉作用，以限制两相邻连结件1的弯曲角度。

组立时，将多个连结件1依照前述组装方式连结成一链条状保护导引装置，其中各连结件1的一侧壁11顶面一体延伸的挡止片17并未扣接于另一侧壁11上，以致各连结件1的容置槽121顶部呈开放状，以便缆线或管件可经由各容置槽121顶部开口套入，然后再依序将各连结件1的挡止片17扣接于另一侧壁11上，以封闭该容置槽121顶部开口，即完成如图2所示的该保护导引装置，由于缆线或管件(假想线所示)受制于各连结件1的止挡片17，所以不致脱出，从而获致导引及保护缆线、管件的目的。

如图7至图9所示，基本上，本案保护导引装置的第二实施例，其包括多个串接成一链条形状的连结件1，其中各连结件1是为一体成型，例如塑料射出成型的绝缘架体。

在所示的第二实施例中，相同的标号(符号)用以表示相同构件，该第二实施例与该第一实施例分享许多共享的构件，因而仅将与图2至图6所示实施例的差异处详予说明于后。

该第二实施例相对于该第一实施例差异在于，该对侧壁11顶面对应该挡止片17的该对侧缘171位置突设至少一对第二止挡件111，且该对第二挡止件111顶面内侧各自形成一导引斜面112。

请参阅图8至图11，当该连结件1的右侧壁11所连接的该挡止片17向下折弯时，该颈片172先被折弯，直到该折弯部173的扣槽174扣接于该左侧壁11的直立凹槽176内的扣勾175。此时，该挡止片17内壁两侧的该对第一止挡件177抵接于该对侧壁11的顶部内侧缘(显示于图10)，而该挡止片17的左、右侧缘171于折弯过程中沿着该对第二止挡件111的导引斜面112下移，直到该对侧缘171抵接于该对第二止挡件111内侧缘(显示于图11)。因此，通过前述该对第一止挡件177及该对该对第二止挡件111的双重抵接与支撑作用，使该对侧壁11形成直立的平行状态，以克服该对侧壁11内缩变形的缺陷外，同时可避免任一侧壁11遭受外力碰撞所产生的变形，使该挡止片17与该侧壁11间的扣接结合不致受到外力影响，而造成松脱与弹开的情况发生，因此能够增加该连结件整体结构强度的功效。

图10及图12的技术内容已揭示于前述图5及图6，在此不拟赘述。而图11所示是图9沿着线D-D所截取的剖面图，由该图可以清楚观察出该挡止片17的该对侧缘171抵接于该对侧壁11顶面上的该对第二止挡件111内侧缘，使容置于该对侧壁11间的容置槽121内的缆线或管件受到该挡止片17的阻挡，而不致脱出。

组立时，将多个连结件1依照前述组装方式连结成一链条状保护导引装置，其中各连结件1的一侧壁11顶面一体延伸的挡止片17并未扣接于另一侧壁11上，以致各连结件1的容置槽121顶部呈开放状，以便缆线或管件可经由各容置槽121顶部开口套入，然后再依序将各连结件1的挡止片17扣接于另一侧壁11上，以封闭该容置槽121顶部开口，即完成如图7所示的该保护导引装置，由于缆线或管件(假想线所示)受制于各连结件1的止挡片17，所以不致脱出，从而获致导引及保护缆线、管件的目的。

所以，经由本案的实施，其所增益的功效在于，该保护导引装置的各连结件通过该挡止片底面两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁内侧缘的第一止挡件及/或至少一对突设于该对侧壁顶面且能抵接于该挡止片的该对侧缘的第二止挡件，使该对侧壁形成直立的平行状态，以克服该对侧壁内缩变形的缺陷外，同时可避免任一侧壁遭受外力碰撞所产生的变形，使该挡止片与该侧壁间的扣接结合不致受到外力影响，而造成松脱与弹开的情况发生，因此能够增加该连结件整体结构强度的功效。此举，使该挡止片具有不易断裂及重复使用的特性，所以缆线或管件可经由所述连结件的容置槽套入后，再将该挡止片进行扣接，使缆线或管件与所述连结件的套入结合作业得以顺利进行，堪称同类物品前所未见的一大佳构。

本案所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本案的权利要求范畴。

Claims (19)

1.一种用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其包括：

一对侧壁，其底部以一底板连接，使该对侧壁与该底板间形成一顶部呈开放的容置槽，该对侧壁前、后段相对设有一对第一凹陷部、一对第一枢接片及一对第二枢接片、一对第二凹陷部；其中各该第一枢接片径向突伸一枢轴，而各该第二枢接片径向开设一供该枢轴套接的轴孔；以及

一挡止片，其具有一对侧缘，其中一侧缘一端以一颈片连接于该侧壁顶面，而另一侧缘向下延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构，其中该挡止片底面两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁内侧缘的第一止挡件；

当该扣接机构扣接完成后，该对第一止挡件抵接于该对侧壁的顶部内侧缘，并由该挡止片将该容置槽顶部开口封闭。

2.如权利要求1所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该对第一枢接片的各枢轴具有一倾斜面，而该第二枢接片的各轴孔至该第二枢接片的后端缘则凹设一供该枢轴的该倾斜面对位与导引的导引槽。

3.如权利要求2所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该对枢轴径向开设一对彼此对齐连结孔。

4.如权利要求1所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部开设一扣槽，而该另一侧壁的直立壁面则突设一扣勾。

5.如权利要求4所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣勾设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

6.如权利要求1所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部内壁突设一扣勾，而该另一侧壁的直立壁面则凹设一扣槽。

7.如权利要求6所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣槽设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

8.如权利要求5或7所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该凹槽底部形成一宽度大于该折弯部底部的喇叭状开槽，而该折弯部底部则形成一内削的掰开斜面。

9.如权利要求1所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其该对第一枢接片及该对第二凹陷部进一步包括一制动机构，该制动机构是在各该枢轴底缘与同侧的各该第一枢接片之间轴向设有一呈扇形预设角度的制动凹槽；而该对第二凹陷部轴向则各自突设一可伸入该制动凹槽内的制动爪。

10.一种用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其包括：

一对侧壁，其底部以一底板连接，使该对侧壁与该底板间形成一顶部呈开放的容置槽，该对侧壁前、后段相对设有一对第一凹陷部、一对第一枢接片及一对第二枢接片、一对第二凹陷部；其中各该第一枢接片径向突伸一枢轴，而各该第二枢接片径向开设一供该枢轴套接的轴孔；以及

一挡止片，其具有一对侧缘，其中一侧缘一端以一颈片连接于该侧壁顶面，而另一侧缘向下延伸一折弯部，该折弯部与该另一侧壁间设有一扣接机构，其中该挡止片底面两侧相对突设一对能抵接于该对侧壁内侧缘的第一止挡件，以及至少一对突设于该对侧壁顶面且能抵接于该挡止片的该对侧缘的第二止挡件；

当该扣接机构扣接完成后，该对第一止挡件抵接于该对侧壁的顶部内侧缘，而该至少一对第二止挡件则抵接于该对侧缘，并由该挡止片将该容置槽顶部开口封闭。

11.如权利要求10所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该对第二挡止件顶面内侧各自形成一导引斜面。

12.如权利要求10所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该对第一枢接片的各枢轴具有一倾斜面，而该第二枢接片的各轴孔至该第二枢接片的后端缘则凹设一供该枢轴的该倾斜面对位与导引的导引槽。

13.如权利要求12所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该对枢轴径向开设一对彼此对齐连结孔。

14.如权利要求10所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部开设一扣槽，而该另一侧壁的直立壁面则突设一扣勾。

15.如权利要求14所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣勾是设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

16.如权利要求10所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣接机构是在该挡止片的该折弯部内壁突设一扣勾，而该另一侧壁的直立壁面则凹设一扣槽。

17.如权利要求16所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该扣槽设于该另一侧壁直立壁面预设的凹槽内。

18.如权利要求15或17所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其中该凹槽底部形成一宽度大于该折弯部底部的喇叭状开槽，而该折弯部底部则形成一内削的掰开斜面。

19.如权利要求10所述的用于缆线类保护导引装置的连结件，其特征在于，其该对第一枢接片及该对第二凹陷部进一步包括一制动机构，该制动机构是在各该枢轴底缘与同侧的各该第一枢接片之间轴向设有一呈扇形预设角度的制动凹槽；而该对第二凹陷部轴向则各自突设一可伸入该制动凹槽内的制动爪。