CN205354759U - 一种导体支撑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力电缆生产用设备的技术领域,具体为一种导体支撑模;包括支撑模壁和设置在支撑模壁内的支撑模芯,其中支撑模芯沿其轴向呈破开式,其中支撑模芯内设置有电缆固定模,其中电缆固定模的外角度与导体支撑模的内角度完全吻合;电缆固定模包括上分体和下分体并通过定位销钉相连接;电缆固定模的模壁上设置有向内凹陷的应力消除槽;支撑模芯与电缆固定模呈锥体状;本实用新型通过改变现有的导体支撑模的结构,解决了CCV生产线相邻规格不能连续生产的问题,达到了降低生产成本、减少材料浪费、提高生产效率,节约能源、降低劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力电缆生产用设备的技术领域,具体为一种导体支撑模。
背景技术
现在国内电线电缆行业内CCV交联生产线预计有500条,国内几乎所有中型以上电缆生产企业都配备CCV设备。CCV交联生产线具有操作简单、生产效率高、产品质量稳定、投资小等特点,是中压交联聚乙烯绝缘电缆生产的主流设备。
但如今国内电线电缆行业竞争激烈,绝大多数企业订单不饱满,生产连续性不能保证。同时企业考虑资金占用,也不能储备大量的库存产品,所以一些短段电缆也必须单独生产。
CCV生产线因悬垂控制和模具尺寸等的限制,每次只能生产一种规格的电缆,短段产品造成企业的频繁开停机,既增加了员工的劳动强度,又增加了企业成本,降低了企业利润,有时还会影响交货期。具统计,CCV生产线开停机一次造成的废电缆大约为100米(根据设备的配置、生产方法和操作人员技术不同各厂有所差异,有的达到200多米),开、停机准备周期为10小时,每开停一次造成的浪费大约为5000元人民币。
发明内容
本实用新型为了解决以上的技术问题,提供了一种导体支撑模,通过CCV模具及生产方法的创新,达到中压交联电缆相邻规格的不停机连续生产,减少开停机次数,从而达到降低生产成本、减少材料浪费、提高生产效率,节约能源、降低劳动强度的目的,以下是具体技术方案:
一种导体支撑模,包括支撑模壁和设置在支撑模壁内的支撑模芯,其中支撑模芯沿其轴向呈破开式,其中支撑模芯内设置有电缆固定模,其中电缆固定模的外角度与导体支撑模的内角度完全吻合。
进一步的,电缆固定模包括上分体和下分体并通过定位销钉相连接。
进一步的,电缆固定模的模壁上设置有向内凹陷的应力消除槽。
进一步的,支撑模芯与电缆固定模呈锥体状。
有益效果:本实用新型通过改变现有的导体支撑模的结构,解决了CCV生产线相邻规格不能连续生产的问题,达到了降低生产成本、减少材料浪费、提高生产效率,节约能源、降低劳动强度的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型电缆固定模结构示意图;
其中:1、支撑模壁11、支撑模芯2、电缆固定模21、上分体22、下分体23、定位销钉24、应力消除槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
一种导体支撑模,包括支撑模壁和设置在支撑模壁内的支撑模芯,其中支撑模芯沿其轴向呈破开式,其中支撑模芯内设置有电缆固定模,其中电缆固定模的外角度与导体支撑模的内角度完全吻合。
进一步的,电缆固定模包括上分体和下分体并通过定位销钉相连接。
进一步的,电缆固定模的模壁上设置有向内凹陷的应力消除槽。
进一步的,支撑模芯与电缆固定模呈锥体状。
工作原理:在导体支撑模模芯内加装一电缆固定模,其中电缆固定模为两合结构,由定位销连接固定;电缆固定模的外角度与导体支撑模内角度完全吻合,保证使用过程中不移动;电缆固定模的内孔径按照所生产电缆的工艺尺寸确定;电缆固定模设计了应力消除槽,减小了因热胀冷缩产生的模具变形问题。本实用新型的本质是相当于不停机更换了模具。
本导体支撑模适用于CCV生产线同电压等级相邻规格产品,采用以大截面导体(D1)带小截面导体(D2)的方式进行生产,当D1与D2进行焊接,D1生产完毕后直接将D2带入机头继续生产,当导体接头进入机头后,将电缆固定模安装到D2上,并随D2进入导体支撑模内,并与导体支撑模内壁紧密结合,D1与D2重量相近,对悬垂影响甚微,对挤出层偏心度影响不大;D1与D2更换完成后,可按照工艺要求对生产速度及硫化温度等参数进行调整;电缆固定模与导体支撑模应为同种或相近材料,尽量保证两种模具热膨胀系数的一致性。
Claims (4)
1.一种导体支撑模,包括支撑模壁和设置在支撑模壁内的支撑模芯,其中支撑模芯沿其轴向呈破开式,其特征在于,所述的支撑模芯内设置有电缆固定模,其中电缆固定模的外角度与导体支撑模的内角度完全吻合。
2.根据权利要求1所述的一种导体支撑模,其特征在于,所述的电缆固定模包括上分体和下分体并通过定位销钉相连接。
3.根据权利要求1所述的一种导体支撑模,其特征在于,所述的电缆固定模的模壁上设置有向内凹陷的应力消除槽。
4.根据权利要求1所述的一种导体支撑模,其特征在于,所述的支撑模芯与电缆固定模呈锥体状。
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