CN205352214U - 烟花筒打孔插引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花筒打孔插引装置，在压引舌块(7)的上端滑动套装有隔块(10)，在压引舌块(7)上套装有处于隔块(10)下方与压引舌块(7)的下端之间的第二压簧(8)和处于隔块(10)上方与导向轴(2)的顶端之间的第一压簧(9)，在导向轴(2)上设有轴向槽(11)，隔块(10)的两端支杆(21)延伸出轴向槽(11)并能在轴向槽(11)内上下活动，在机架(1)上设有与隔块(10)相碰撞的阻挡装置(12)，阻挡装置(12)设有能容纳支杆(21)的开口槽(14)，开口槽(14)的开口处设有弹性装置。本实用新型是一种插引时能保证引线质量不受损坏且生产效率高、劳动强度低、结构简单、制造方便、打孔针耐用、成本低廉、操作方便的烟花筒打孔插引装置。

Description

烟花筒打孔插引装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟花筒打孔插引装置。

背景技术

烟花、爆竹在我们国家有着悠久的生产历史，它以绚丽多姿的色彩，各式各样的选型和多种不同的特异响声而深受广大群众的喜爱。随着人们物质生活水平的提高，花炮的需求量也随着提高。对于发射筒之类的烟花，需要在相邻的烟花筒插引装置之间插接相连的引线，以便一个烟花筒燃放后将火种引到相邻的下一个烟花筒，目前对于相邻烟花筒的引线插接，一般是采用人工操作，人工先在烟花筒上打孔，然后手工将一根引线插接在相邻的两个烟花筒之间，这样的生产方法，一是劳动强度大，二是生产效率低。目前有一种烟花筒插引装置，其结构是插针具有两个针头，引线弯成弓形后隐藏在两个针头内，即针头包住引线，引线随两个针头对相邻的烟花筒同时打孔即两个针头分别在相邻的两个烟花筒上各打出一个引线孔，然后一个推杆将两个针头内隐藏的引线推入烟花筒上由两个针头打出的引线孔内，采用这种装置生产的烟花筒，不可避免的存在的问题，引线孔孔径要比引线直径大，即小直径的引线插入大直径的引线孔内时引线与引线孔之间存在较大间隙，这样，存在引线插接不牢固，容易松动脱落，影响花炮内筒升空高度，影响燃放质量，较大的间隙在燃放时花炮筒内的药物容易往外喷火，同时引燃多个烟花，导致炸筒，存在较大的安全隐患，还有就是不能保证引线插接是两端均匀相等地插入两个相邻烟花筒的引线孔内，影响引火效果。

公开号为CN203100577U的中国专利公开了一种烟花筒插引装置，在模块上设有倒U形容腔，在所述的倒U形容腔内设有倒U形定型块，在所述的模块上设有与所述的倒U形定型块的上端对接的引线进孔和与所述的倒U形定型块的下端对接的引线出料口，在所述的模块上设有与所述的倒U形容腔、所述的引线进孔和所述的引线出料口对接的引线定形推杆，所述的引线进孔、所述的引线出料口和所述的引线定形推杆处于同一平面内，在所述的模块上设有双头打孔针，所述的双头打孔针的打孔针中心线与所述的引线定形推杆的推杆引线中心线的交点与烟花筒的引线孔基本重合，所述的倒U形定型块、所述的引线定形推杆和所述的双头打孔针均连接有驱动装置。

由于采用双头打孔针连接有气缸由气缸驱动，引线定形推杆即引线导向槽连接有驱动气缸由驱动气缸驱动，双头打孔针和引线导向槽由两个气缸驱动，很难保证引线导向槽和双头打孔针同步交错驱动，经常出现双头打孔针和引线导向槽打架撞车的情况，严重损坏设备的运行。

申请号为2016200692558的中国专利公开了一种烟花筒打孔插引装置，包括机架、双头打孔针和2根引线导向槽，第一齿条和打孔针固定板连接并滑动安装在所述的机架上，所述的打孔针固定板连接有双头打孔针；第二导向滑块和第二齿条滑动安装在所述的机架上，引线导向槽固定块与所述的第二导向滑块固定连接；所述的机架上设有齿轮，所述的齿轮同时与所述的第一齿条和第二齿条啮合传动；引线导向槽固定块装有2根所述的引线导向槽，在所述的机架上设有处于2根所述的引线导向槽中间的可退回的挡件，压引舌块滑动处于所述的挡件上方的2根所述的引线导向槽中间，所述的压引舌块的上端与所述的第二导向滑块之间设有压簧；还包括一个驱动所述的双头打孔针和所述的引线导向槽运动的驱动装置。

其存在的缺点是：由于是压引舌块的上端与第二导向滑块之间设有压簧，采用一根压簧通过压引舌块压住引线，在气缸向下运动过程中，压簧的弹簧力越来越大，将引线压扁，压簧力小了又不能将引线推送到位到纸筒中。压引舌块在插引过程中，将引线弯成n形，弯成n形的引线的顶部部分，引线的截面由原来的圆柱形压成椭圆形，严重的压成了该局或该扁形。影响了引线着火时的通过性能和引线的时速效果，对产品质量存在着一定的安全隐患。还有一个问题是：挡件为圆柱体，挡件与机架上的挡件安装孔之间存在缝隙。引线在压引舌块的作用下，压在挡件的顶部，刚好与挡件与机架上的挡件安装孔之间存在的缝隙重合，在挡件后退时，挡件的顶部与引线接触，会对引线产生摩擦，引线表面的纱线会被带进挡件与机架上的挡件安装孔之间存在的缝隙，从而磨破引线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种插引时能保证引线质量不受损坏的烟花筒打孔插引装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的烟花筒打孔插引装置，包括机架、导向轴、引线导向槽固定块、挡件和压引舌块，在所述的压引舌块的上端滑动套装有隔块，在所述的压引舌块上套装有处于所述的隔块下方与所述的压引舌块的下端之间的第二压簧和处于所述的隔块上方与所述的导向轴的顶端之间的第一压簧，所述的隔块处于所述的第二压簧和第一压簧之间，在所述的导向轴上设有轴向槽，所述的隔块的两端设有的支杆延伸出所述的轴向槽并能在所述的轴向槽内上下活动，在所述的机架上设有与所述的隔块的所述的支杆相碰撞的阻挡装置，所述的阻挡装置设有能容纳所述的支杆的开口槽，所述的开口槽的开口处设有支杆通过开关机构，所述的支杆通过开关机构的开关实现所述的支杆进出所述的开口槽。

所述的支杆通过开关机构为弹性装置，所述的支杆在外力的作用下能撑开所述的弹性装置而进出所述的开口槽。

所述的弹性装置为弹性滚珠。

所述的挡件的顶部设有缺口，在所述的机架上设有延伸到所述的缺口内的挡件凸起。

采用上述技术方案的烟花筒打孔插引装置，由于设在第二压簧和第一压簧之间的隔块被设在机架上的弹性滚珠挡住，引线导向槽向下运行，引线两边进入引线导向槽的槽内，将引线弯成n形，由于隔块被弹性滚珠挡住，此时第二压簧的压力是不增大的，有效地保护了引线不被压扁，由于隔块被弹性滚珠挡住，下行过程中第一压簧的压力不断增大，第一压簧的压力没有压到引线上，当引线将要插入纸筒时，导向轴上的轴向槽的上顶点将隔块强制通过设有弹性退后的弹性滚珠，进入到开口槽内，第二压簧和第一压簧的弹力复位，同时，可退回的挡件在引线导向槽固定块下行碰块作用下退回，在第二压簧和第一压簧的作用下将引线推送入纸筒。气缸运动向上，导向轴的轴向槽的下顶点将隔块提升通过弹性滚珠，挡块在弹簧的作用下回位，周而复始，又开始进行下一轮工作。

挡件的顶部设有缺口，在挡件后退时，挡件的顶部不与引线接触，不会对引线产生摩擦，从而不会磨破引线。

综上所述，本实用新型是一种插引时能保证引线质量不受损坏且生产效率高、劳动强度低、结构简单、制造方便、打孔针耐用、成本低廉、操作方便的烟花筒打孔插引装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构正面示意图。

图2是本实用新型的结构侧面示意图。

图3是实用新型插引第一步示意图。

图4是实用新型插引第二步示意图。

图5是实用新型插引第三步示意图。

图6是实用新型插引第四步示意图。

图7是实用新型插引第五步示意图。

图8是在压引舌块上套装有第二压簧和第一压簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，导向轴2滑动安装在机架1上，引线导向槽固定块3与导向轴2固定连接，引线导向槽固定块3另一边与气缸4的活塞杆连接，引线导向槽固定块3装有2根引线导向槽5，在机架1上设有处于2根引线导向槽5中间的可退回的挡件6，压引舌块7滑动处于挡块6上方的2根引线导向槽5中间，压引舌块7的上端穿插在导向轴2内，在压引舌块7的上端滑动套装有隔块10，在压引舌块7上套装有处于隔块10下方与压引舌块7的下端之间的第二压簧8以及处于隔块10上方与导向轴2的顶端之间的第一压簧9，隔块10处于第二压簧8和第一压簧9之间，在导向轴2上设有轴向槽11，隔块10的两端设有的支杆21延伸出轴向槽11并能在轴向槽11内上下活动，在机架1上设有与隔块10的支杆21相碰撞的阻挡装置12，阻挡装置12设有能容纳支杆21的开口槽14，开口槽14的开口处设有支杆通过开关机构，支杆通过开关机构的开关实现支杆21进出开口槽14。

支杆通过开关机构为开关实现支杆21进出开口槽14的机构，只要能其开关实现支杆21进出开口槽14均为本实用新型的保护范围。具体地，支杆通过开关机构为弹性装置，支杆21在外力的作用下能撑开弹性装置而进出所述的开口槽14。

具体地，弹性装置为弹性滚珠3。

进一步地，挡件6的顶部设有缺口19，在机架1上设有延伸到缺口19内的挡件凸起22。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，工作时，引线输送机构16将定尺引线17输送至挡件6的上方和引线导向槽5和压引舌块7的下方，气缸4驱动引线导向槽固定块3带动引线导向槽5和压引舌块7向下运动，压引舌块7在第二压簧8的作用下将引线17压在挡件6上，装在机架1上的刀片15在气缸4的连接件18的碰撞下将会引线17切断，气缸5继续向下运动，设在第二压簧8和第一压簧9之间的隔块10的两端的支杆21被设在机架1上的弹性滚珠13挡住，引线导向槽5向下运行，引线17两边进入引线导向槽5的槽内，将引线17弯成n形，由于隔块10的两端的支杆21被弹性滚珠13挡住，此时第二压簧8的压力是不增大的，有效地保护了引线17不被压扁，由于隔块10的两端的支杆21被弹性滚珠13挡住，下行过程中第一压簧9的压力不断增大，第一压簧9的压力没有压到引线17上，当引线将要插入纸筒20时，导向轴2上的轴向槽11的上顶点将隔块10的两端的支杆21强制撑开通过设有弹性退后的弹性滚珠13，进入到开口槽14内，第二压簧8和第一压簧9的弹力复位，同时，可退回的挡件6在引线导向槽固定块3下行碰块作用下退回，在第二压簧8和第一压簧9的作用下将引线17推送入纸筒20。气缸4运动向上，导向轴2的轴向槽11的下顶点将隔块10的两端的支杆21提升撑开通过弹性滚珠13，挡块6在弹簧的作用下回位，周而复始，又开始进行下一轮工作。

在机架1上设有延伸到缺口19内的挡件凸起22，挡件凸起22和缺口19配合的缝隙刚好避开了挡件6与引线17之间存在的缝隙，在挡件后退时，挡件6的顶部与引线17没有接触，同时挡件凸起22和缺口19配合的缝隙刚好避开了挡件6与引线17之间存在的缝隙，不会对引线17产生摩擦，引线17表面的纱线不会被带进挡件6与机架1上的挡件安装孔之间存在的缝隙，从而不会磨破引线17。

Claims (4)

1.一种烟花筒打孔插引装置，包括机架(1)、导向轴(2)、引线导向槽固定块(3)、挡件(6)和压引舌块(7)，其特征是：在所述的压引舌块(7)的上端滑动套装有隔块(10)，在所述的压引舌块(7)上套装有处于所述的隔块(10)下方与所述的压引舌块(7)的下端之间的第二压簧(8)和处于所述的隔块(10)上方与所述的导向轴(2)的顶端之间的第一压簧(9)，在所述的导向轴(2)上设有轴向槽(11)，所述的隔块(10)的两端设有的支杆(21)延伸出所述的轴向槽(11)并能在所述的轴向槽(11)内上下活动，在所述的机架(1)上设有与所述的隔块(10)的所述的支杆(21)相碰撞的阻挡装置(12)，所述的阻挡装置(12)设有能容纳所述的支杆(21)的开口槽(14)，所述的开口槽(14)的开口处设有支杆通过开关机构，所述的支杆通过开关机构的开关实现所述的支杆(21)进出所述的开口槽(14)。

2.根据权利要求1所述的烟花筒打孔插引装置，其特征是：所述的支杆通过开关机构为弹性装置，所述的支杆(21)在外力的作用下能撑开所述的弹性装置而进出所述的开口槽(14)。

3.根据权利要求2所述的烟花筒打孔插引装置，其特征是：所述的弹性装置为弹性滚珠(13)。

4.根据权利要求1或2所述的烟花筒打孔插引装置，其特征是：所述的挡件(6)的顶部设有缺口(19)，在所述的机架(1)上设有延伸到所述的缺口(19)内的挡件凸起(22)。