CN205817231U - 一种轴类卡环自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴类卡环自动压装装置，属轴类卡环压装设备技术领域。该压装装置，由机架、压装头、导向座、压装气缸、升降气缸、移动座和推送气缸构成，机架前端通过导向座活动装有压装头，压装头上方装有压装气缸；压装头下方通过升降气缸装有移动座，移动座上装有导向套，导向套内固装有涨芯，涨芯上方一侧装有料筒。该轴类卡环自动压装装置，结构简单、使用方便，解决了目前人工装配轴类卡环时存有的容易损伤装配轴、劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种轴类卡环自动压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种轴类卡环自动压装装置，属轴类卡环压装设备技术领域。

背景技术

轴类卡环是一种安装于槽轴上，用于在轴向方向上固定零部件的半环形部件。由于轴类卡环的内径比装配轴的轴径略小，目前人们安装时是借助辅助工具进行人工安装的，很容易损伤装配轴的表面，而且人工装配时还存有劳动强度大、工作效率低的问题，不能满足企业装配的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工装配轴类卡环时存有的容易损伤装配轴、劳动强度大和工作效率低问题的轴类卡环自动压装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种轴类卡环自动压装装置，它由机架、压装头、导向座、压装气缸、升降气缸、移动座、涨芯、料筒、程控装置和推送气缸构成，其特征在于：机架前端通过导向座活动装有压装头，压装头上方装有压装气缸，压装气缸与压装头连接；压装头下方通过升降气缸装有移动座，移动座上装有导向套，导向套内固装有涨芯，涨芯上方一侧装有料筒，料筒与涨芯之间设置有推料槽，推料槽与导向套相连通，推料槽上通过推送气缸装有推料板。

所述的压装头为圆筒体，压装头下端设置有通行口。

所述的涨芯为圆锥体，涨芯内设置有阶梯套孔。

本实用新型的优点在于：

该轴类卡环自动压装装置，结构简单、使用方便，采用了在移动座内设置导向套和涨芯的结构设计。采用该种设计后，该压装装置工作时，在压装头的挤压下，轴类卡环会被涨芯撑开后，压入到装配轴的卡环位上，由此解决了目前人工装配轴类卡环时存有的容易损伤装配轴的问题，此外该自动压装装置还解决了人工装配轴类卡环时存有的劳动强度大和工作效率低的问题。满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的压装头的结构示意图。

图中：1、机架，2、压装头，3、导向座，4、压装气缸，5、升降气缸，6、移动座，7、涨芯，8、料筒，9、推送气缸，10、导向套，11、推料槽，12、通行口，13、阶梯套孔，14、轴类卡环，15、装配轴。

具体实施方式

该轴类卡环自动压装装置由机架1、压装头2、导向座3、压装气缸4、升降气缸5、移动座6、涨芯7、料筒8、程控装置和推送气缸9构成，机架1前端通过导向座3活动装有压装头2，压装头2上方装有压装气缸4，压装气缸4与压装头2连接。压装头2为圆筒体，压装头下端设置有通行口12，通行口12的位置与涨芯7与导向套10的连接位置相对应。在压装头2上设置通行口12的目的在于：防止压装头2向下移动穿过涨芯7时，涨芯7阻碍压装头2移动事故的发生。

压装头2下方通过升降气缸5装有移动座6，升降气缸5可带动移动座6竖直上下移动。移动座6上装有导向套10，导向套10内固装有涨芯7。涨芯7为圆锥体，涨芯7内设置有阶梯套孔13。设置阶梯套孔13的目的在于：以使该压装装置工作时，涨芯7通过阶梯套孔13与装配轴15的上端插入连接，进而方便轴类卡环14穿过涨芯7后顺利的下落到装配轴15上。

导向套10的内径与轴类卡环14的外径相对应，涨芯7的小头外径小于轴类卡环14的内径，涨芯7的大头外径大于轴类卡环14的内径。如此设置的目的在于：以确保轴类卡环14在导向套10内能够顺利的插入到涨芯7上，且保证涨芯7均匀的将轴类卡环14撑开。

涨芯7上方一侧装有料筒8，料筒8与涨芯7之间设置有推料槽11，推料槽11与导向套10相连通。推料槽11上通过推送气缸9装有推料板。料筒8与推料槽11底面的间隙与轴类卡环14厚度相对应，且推料板的厚度要小于轴类卡环14的厚度。如此设置的目的在于：用以确保料筒8每次都只能推出一个轴类卡环14。

该轴类卡环自动压装装置工作时，装配轴输送机会将装配轴15输送至涨芯7的正下方。并将料筒8内装满轴类卡环14，轴类卡环14在自身重力的作用下会依次下落到推料槽11中。

以上准备工作进行完毕后，在程控装置的控制下，升降气缸5会带动移动座6下移，直到装配轴15的上端插入到涨芯7的阶梯套孔13中时，升降气缸5停止运动。

随后推送气缸9动作，推送气缸9通过推料板将轴类卡环14沿推料槽11推入到导向套10中。此时轴类卡环14会套在涨芯7的上端。而后推送气缸9会带动推料板复位。

轴类卡环14套在涨芯7的上端后，压装气缸4会带动压装头2下移，压装头2下移过程中会推动轴类卡环14穿过涨芯7后，将轴类卡环14推送至装配轴15上的卡环位。而后压装头2和移动座6会依次复位，随后装配轴输送机会将装配完毕的装配轴15输送至下个工位，并将下个装配轴15输送至涨芯7的正下方；而后该压装装置即可进入下个工作循环。

在轴类卡环14穿过涨芯7的过程中，涨芯7会逐步将轴类卡环14撑开，以使轴类卡环14顺利的插入到装配轴15上。

该轴类卡环自动压装装置，结构简单、使用方便，解决了目前人工装配轴类卡环时存有的容易损伤装配轴、劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (3)

1.一种轴类卡环自动压装装置，它由机架（1）、压装头（2）、导向座（3）、压装气缸（4）、升降气缸（5）、移动座（6）、涨芯（7）、料筒（8）、程控装置和推送气缸（9）构成，其特征在于：机架（1）前端通过导向座（3）活动装有压装头（2），压装头（2）上方装有压装气缸（4），压装气缸（4）与压装头（2）连接；压装头（2）下方通过升降气缸（5）装有移动座（6），移动座（6）上装有导向套（10），导向套（10）内固装有涨芯（7），涨芯（7）上方一侧装有料筒（8），料筒（8）与涨芯（7）之间设置有推料槽（11），推料槽（11）与导向套（10）相连通，推料槽（11）上通过推送气缸（9）装有推料板。

2.根据权利要求1所述的一种轴类卡环自动压装装置，其特征在于：所述的压装头（2）为圆筒体，压装头下端设置有通行口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种轴类卡环自动压装装置，其特征在于：所述的涨芯（7）为圆锥体，涨芯（7）内设置有阶梯套孔（13）。