CN205347371U - 一种啤酒糖化旋涡沉淀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，所述槽体的槽底上设有凸起的锥形面，热凝固物清洗器设置在锥形面的中间位置，所述热凝固物清洗器包括支撑管和设置在支撑管上的喷射器，槽体的槽底下方连接清洗液管，清洗液管的一端穿过槽体的槽底置于槽底的上方形成固定端，固定端的内壁上设有朝向固定端开口的台阶面，该台阶面上设有轴承，支撑管位于锥形面下方的端部嵌设在轴承的内壁上且可沿轴承中心线旋转，所述喷射器包括至少一个连接在支撑管上的喷射管，喷射管的两端设有与喷射管成锐角即朝向支撑管倾斜的上喷咀，上喷咀的喷嘴斜向下倾斜，支撑管的两侧靠近锥形面的位置设有下喷咀。

Description

一种啤酒糖化旋涡沉淀槽

技术领域

本实用新型属于啤酒加工技术领域，尤其是一种啤酒糖化旋涡沉淀槽底。

背景技术

目前，在啤酒生产糖化工序中麦汁需要沉淀，目的是去除煮沸过程中产生的热凝固物，使用的设备即为麦汁旋流沉淀槽，现有的麦汁旋流沉淀槽通常为圆桶状，其槽底为倾斜面，槽底倾斜度为1.5度，麦汁从旋流沉淀槽筒体侧面进入到沉淀槽内，通过离心力的作用旋流使热凝固物在中心沉淀，经过一定的沉淀时间后，将麦汁全部打出，最后将热凝固物清除，以实现去除煮沸过程中的热凝固物的目的。

现有的麦汁旋流沉淀槽的槽底通常为倾斜面，去除热凝固物的形式基本通过安装管路来实现，在沉淀槽斜底的高端侧筒体上安装清洗喷头，麦汁出料结束后，打开喷头放水，靠水的冲击力量以及底面的倾斜度，缓慢的将热凝固物清除，去除热凝固物的时间很长，约为30分钟，这样导致占槽时间较长，影响了设备使用率，另外清洗时使用的水量也很大，每批次约10吨，不节能，而且清洗装置为固定设置,可能会造成一些死角清洗不到，去除效果不理想，清洗时间和水耗量等指标均不能满足各啤酒生产厂的需求，生产厂家希望能进一步缩短清洗时间、降低水耗，从而提高生产效率、降低成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术清洗时间短，耗水量低，清洗效果更好的新型啤酒糖化旋涡沉淀槽底。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，包括槽体，槽体的槽壁上设有进料口和出料口，槽体内设有热凝固物清洗器，其特征在于：所述槽体的槽底上设有凸起的锥形面，热凝固物清洗器设置在锥形面的中间位置，所述热凝固物清洗器包括支撑管和设置在支撑管上的喷射器，支撑管的一端穿过锥形面置于锥形面的下方，另一端与位于锥形面上方的喷射器连通，所述槽体的槽底下方连接清洗液管，清洗液管的一端穿过槽体的槽底置于槽底的上方形成固定端，固定端的内壁上设有朝向固定端开口的台阶面，该台阶面上设有轴承，支撑管位于锥形面下方的端部嵌设在轴承的内壁上且可沿轴承中心线旋转，所述喷射器包括至少一个连接在支撑管上的喷射管，喷射管的长度等于或小于锥形面的直径，喷射管的两端设有与喷射管成锐角即朝向支撑管倾斜的上喷咀，上喷咀的喷嘴斜向下倾斜，支撑管的两侧靠近锥形面的位置设有下喷咀，下喷咀朝与上喷咀相同的方向倾斜，所述支撑管和喷射管内均设有与清洗液管连通的清洗液通道，上喷咀和下喷咀均与清洗液通道连通。

上述结构中，锥形面和槽体底面上设有供支撑管和清洗液管穿过的通道，支撑管与清洗液管在该通道内形成插接配合，优选的喷射管与支撑管垂直设置，支撑管上可沿轴向或径向连接有多个喷射管，这样能加大喷射面积，加快清洗速度，在清洗的过程中，清洗液管上连接有抽水泵，因上喷咀和下喷咀是朝支撑管斜向下倾斜的，而且上喷咀和下喷咀在喷射清洗液时，清洗液的冲力会给喷射管产生一个推力，这个推力驱动喷射管自动旋转，即带动支撑管沿轴承自转，让水能清洗到锥形面的每一个位置，不仅能缩短清洗时间，还能达到更好的清洗效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述锥形面的底面延伸有形成固定在槽体底面上的圆柱形连接端，连接端的外周面与槽体的内壁之间存在空隙形成流通槽，流通槽的槽底为环形倾斜面，该环形倾斜面由槽体的一侧向另一侧倾斜，环形倾斜面的最高点低于锥形面的底面，流通槽上设有凝固物出口，凝固物出口位于靠近环形倾斜面的最低处，设有所述槽体的槽底中间固设有热凝固物清洗器。

上述结构中，热麦汁切线从进料口进来，麦汁进入槽体后逆时针顺着槽体旋转，一定时间后，杂质和热凝固物就停留在槽体底面中间，沉淀后通过出料口将麦汁排完，开启热凝固物清洗器，使停留在锥形面上的杂质和热凝固物冲散到流通槽内，再沿流通槽的环形倾斜面集中到环形倾斜面的最低点即凝固物出口处排出，因锥形面与环形倾斜面均有坡度，这样加快了杂质和热凝固物的流速，即提高了清洗速度，用较少的水量就能达到更好地清洗效果，不仅节能，还提高了麦汁的清亮度和啤酒的质量。

作为本实用新型的进一步设置，所述流通槽的内壁上设有若干个清洗水咀，该清洗水咀沿环形倾斜面的最高点向两侧分布，清洗水咀的出水口朝向环形倾斜面。

上述结构中，清洗水咀可加快流通槽内的杂质和热凝固物的流速，使冲散到环形倾斜面上的杂质和热凝固物能更快的从环形倾斜面的高侧往环形倾斜面的低侧集中，进一步缩短清洗时间，提高清洗效果，且环形倾斜面的最高点处必须设有一个清洗水咀，如果没有设置清洗水咀，可能会造成位于环形倾斜面最高点的杂质和热凝固物残留在流通槽内，或延长清洗时间。

作为本实用新型的进一步设置，所述上喷咀沿轴向间隔分布在喷射管上，且上喷咀均朝一个方向倾斜，所述下喷咀沿径向分布在支撑管上，且下喷咀均朝一个方向倾斜。

上述结构中，因锥形面与支撑管的连接处设有滞留区，上喷咀上的清洗液很难清洗到，所以在靠近锥形面的位置设置下喷咀是为了辅助清洗，且因下喷咀的喷嘴是朝向滞留区的，所以有效的防止了滞留区内的杂质和热凝固物残留在锥形面上，且因喷口与锥形面之间的距离较近，冲力比较大，能使杂质和热凝固物被冲散的速度更快，使锥形面上的杂质和热凝固物被清洗的更干净。

作为本实用新型的进一步设置，所述锥形面的倾斜角度为5℃，槽体的外壁上的进料口和出料口分别位于槽体的两侧，出料口设置在靠近锥形面且位于连接端上方的槽体外壁上，凝固物出口设置在环形倾斜面最低点的下方并与流通槽连通。

上述结构中，槽体的外壁上可设有多个出料口，这样能缩短麦汁的出料时间，凝固物出口设置在环形倾斜面的最低点处是为了集中在环形倾斜面最低点的杂质和热凝固物能更好的流出，且不会因角度问题形成滞留区，导致杂质和热凝固物清洗不干净，提高清洗效率。

采用上述方案，不仅能在较短的时间内达到理想的清洗效果，而且清洗所用的耗水量低，节能环保，提高了麦汁的清亮度和啤酒的质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例部分结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-2所示，一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，包括槽体1，槽体1的槽壁上设有进料口11和出料口12，槽体1内设有热凝固物清洗器2，所述槽体1的槽底上设有凸起的锥形面13，热凝固物清洗器2设置在锥形面13的中间位置，所述热凝固物清洗器2包括支撑管21和设置在支撑管21上的喷射器22，支撑管21的一端穿过锥形面13置于锥形面13的下方，另一端与位于锥形面13上方的喷射器2连通，所述槽体1的槽底下方连接清洗液管23，清洗液管23的一端穿过槽体1的槽底置于槽底的上方形成固定端231，固定端231的内壁上设有朝向固定端231开口的台阶面232，该台阶面232上设有轴承233，支撑管21位于锥形面13下方的端部嵌设在轴承233的内壁上且可沿轴承233中心线旋转，所述喷射器2包括至少一个连接在支撑管21上的喷射管221，喷射管221的长度等于或小于锥形面13的直径，喷射管221的两端设有与喷射管221成锐角即朝向支撑管13倾斜的上喷咀222，上喷咀222的喷嘴斜向下倾斜，支撑管21的两侧靠近锥形面13的位置设有下喷咀211，下喷咀211朝与上喷咀222相同的方向倾斜，所述支撑管21和喷射管221内均设有与清洗液管23连通的清洗液通道234，上喷咀222和下喷咀211均与清洗液通道234连通。锥形面13和槽体1底面上设有供支撑管21和清洗液管23穿过的通道，支撑管21与清洗液管23在该通道内形成插接配合，优选的喷射管221与支撑管21垂直设置，支撑管21上可沿轴向或径向连接有多个喷射管221，这样能加大喷射面积，加快清洗速度，在清洗的过程中，因上喷咀222和下喷咀211是朝支撑管21斜向下倾斜的，而且上喷咀222和下喷咀211在喷射清洗液时，会产生一个向后的推力，这个推力驱动喷射管221转动，即带动支撑管21沿轴承233自转，让水能清洗到锥形面13的每一个位置，不仅能缩短清洗时间，还能达到更好的清洗效果。

上述锥形面13的底面向外延伸形成固定在槽体1底面上的圆柱形连接端131，连接端131的外周面与槽体1的内壁之间存在空隙形成流通槽14，流通槽14的槽底为环形倾斜面141，该环形倾斜面141由槽体1的一侧向另一侧倾斜，环形倾斜面141的最高点低于锥形面13的底面，流通槽14上设有凝固物出口15，凝固物出口15位于靠近环形倾斜面141的最低处。热麦汁切线从进料口11进来，麦汁进入槽体1后逆时针顺着槽体1旋转，一定时间后，杂质和热凝固物就停留在槽体1底面中间，沉淀后通过出料口12将麦汁排完，开启热凝固物清洗器2，使停留在锥形面13上的杂质和热凝固物冲散到流通槽14内，再沿流通槽14的环形倾斜面141集中到环形倾斜面141的最低点即凝固物出口15处排出，因锥形面13与环形倾斜面141均有坡度，这样加快了杂质和热凝固物的流速，即提高了清洗速度，用较少的水量就能达到更好地清洗效果，不仅节能，还提高了麦汁的清亮度和啤酒的质量。

上述流通槽14的内壁上设有若干个清洗水咀142，该清洗水咀142沿环形倾斜面141的最高点向两侧分布，清洗水咀142的出水口朝向环形倾斜面141。清洗水咀142可加快流通槽14内的杂质和热凝固物的流速，使冲散到环形倾斜面141上的杂质和热凝固物能更快的从环形倾斜面141的高侧往环形倾斜面141的低侧集中，进一步缩短清洗时间，提高清洗效果，且环形倾斜面141的最高点处必须设有一个清洗水咀142，如果没有设置清洗水咀142，可能会造成位于环形倾斜面141最高点的杂质和热凝固物残留在流通槽14内，或延长清洗时间。

上述上喷咀222沿轴向间隔分布在喷射管221上，且上喷咀222均朝一个方向倾斜，所述下喷咀211沿径向分布在支撑管13上，且下喷咀211均朝一个方向倾斜。因锥形面13与支撑管21的连接处设有滞留区，上喷咀221上的清洗液很难清洗到，所以在靠近锥形面13的位置设置下喷咀211是为了辅助清洗，且因下喷咀211的喷嘴是朝向滞留区的，所以有效的防止了滞留区内的杂质和热凝固物残留在锥形面13上，且因下喷咀211与锥形面13之间的距离较近，冲力比较大，能使杂质和热凝固物被冲散的速度更快，使锥形面13上的杂质和热凝固物被清洗的更干净。

上述锥形面13的倾斜角度为5℃，槽体1的外壁上的进料口11和出料口12分别位于槽体1的两侧，槽体1的外壁上还设有凝固物出口15，出料口11设置在靠近锥形面13且位于连接端131上方的槽体1外壁上，凝固物出口15设置在环形倾斜面141最低点的下方并与流通槽14连通。槽体1的外壁上可设有多个出料口11，这样能缩短麦汁的出料时间，凝固物出口15设置在环形倾斜面141的最低点处是为了集中在环形倾斜面141最低点的杂质和热凝固物能更好的流出，且不会因角度问题形成滞留区，导致杂质和热凝固物清洗不干净，提高清洗效率。

Claims (5)

1.一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，包括槽体，槽体的槽壁上设有进料口和出料口，槽体内设有热凝固物清洗器，其特征在于：所述槽体的槽底上设有凸起的锥形面，热凝固物清洗器设置在锥形面的中间位置，所述热凝固物清洗器包括支撑管和设置在支撑管上的喷射器，支撑管的一端穿过锥形面置于锥形面的下方，另一端与位于锥形面上方的喷射器连通，所述槽体的槽底下方连接清洗液管，清洗液管的一端穿过槽体的槽底置于槽底的上方形成固定端，固定端的内壁上设有朝向固定端开口的台阶面，该台阶面上设有轴承，支撑管位于锥形面下方的端部嵌设在轴承的内壁上且可沿轴承中心线旋转，所述喷射器包括至少一个连接在支撑管上的喷射管，喷射管的长度等于或小于锥形面的直径，喷射管的两端设有与喷射管成锐角即朝向支撑管倾斜的上喷咀，上喷咀的喷嘴斜向下倾斜，支撑管的两侧靠近锥形面的位置设有下喷咀，下喷咀朝与上喷咀相同的方向倾斜，所述支撑管和喷射管内均设有与清洗液管连通的清洗液通道，上喷咀和下喷咀均与清洗液通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，其特征在于：所述锥形面的底面延伸有形成固定在槽体底面上的圆柱形连接端，连接端的外周面与槽体的内壁之间存在空隙形成流通槽，流通槽的槽底为环形倾斜面，该环形倾斜面由槽体的一侧向另一侧倾斜，环形倾斜面的最高点低于锥形面的底面，流通槽上设有凝固物出口，凝固物出口位于靠近环形倾斜面的最低处，设有所述槽体的槽底中间固设有热凝固物清洗器。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，其特征在于：所述流通槽的内壁上设有若干个清洗水咀，该清洗水咀沿环形倾斜面的最高点向两侧分布，清洗水咀的出水口朝向环形倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，其特征在于：所述上喷咀沿轴向间隔分布在喷射管上，且上喷咀均朝一个方向倾斜，所述下喷咀沿径向分布在支撑管上，且下喷咀均朝一个方向倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种啤酒糖化旋涡沉淀槽，其特征在于：所述锥形面的倾斜角度为5℃，槽体的外壁上的进料口和出料口分别位于槽体的两侧，出料口设置在靠近锥形面且位于连接端上方的槽体外壁上，凝固物出口设置在环形倾斜面最低点的下方并与流通槽连通。