CN205343223U - 一种玻璃纤维隔板的裁切平台 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维隔板的裁切平台，包括平台1，所述平台1上设有用于裁切玻璃纤维隔板的裁切轨道4，所述裁切轨道4上设有可以沿着裁切轨道4旋转移动的裁切刀42，所述裁切轨道4的上部设有旋转电机41，所述裁切刀42固定安装在旋转电机41上，裁切轨道4的端部固定安装有拉动旋转电机41进行移动的链条电机43；至少具有结构简单，易于安装以及制造，自动化程度高的效果。

Description

一种玻璃纤维隔板的裁切平台

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维隔板加工领域，具体涉及一种玻璃纤维隔板的裁切平台。

背景技术

玻璃纤维隔板是蓄电池的重要组成，不属于活性物质。在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。玻璃纤维隔板的电阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度决定，对蓄电池高倍率放电的容量和端电压水平具有重要影响；隔板在硫酸中的稳定性直接影响蓄电池的寿命；隔板的弹性可延缓正极活性物质的脱落；隔板孔径大小影响着铅枝晶短路程度。

现有技术中，申请名称：一种带除尘装置的铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切机，申请号：201420094769.X，申请日：2014-03-04。

其中该实用新型公开了一种带除尘装置的铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切机，包括控制装置、动力装置、送纸辊、裁切装置和除尘装置；所述控制装置控制动力装置的工作运行；所述动力装置连接裁切装置及送纸辊，送纸辊将待剪裁的隔板连续送入裁切装置裁剪；除尘装置的位置对应裁切装置的位置设置，并将裁切时产生的粉尘吸走。本实用新型有效减少了铅酸蓄电池玻璃纤维隔板裁切时产生的玻纤粉尘，从而降低了粉尘对操作工人健康的危害，并减少了聚集到裁切装置和产品上的玻纤粉尘量，防止粉尘对产品造成“二次污染”，提高了产品的质量。

但是在裁切的过程中，裁切的自动化程度低，无法应对大批量的玻璃纤维隔板的裁切。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

如何设计出一种玻璃纤维隔板的裁切平台，实现自动化裁切，成为我们急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种玻璃纤维隔板的裁切平台。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种玻璃纤维隔板的裁切平台，包括平台，所述平台上设有用于裁切玻璃纤维隔板的裁切轨道，所述裁切轨道上设有可以沿着裁切轨道旋转移动的裁切刀，所述裁切轨道的上部设有旋转电机，所述裁切刀固定安装在旋转电机上，裁切轨道的端部固定安装有拉动旋转电机进行移动的链条电机。对展开的玻璃纤维隔板进行自动化裁切。

所述平台的一侧下部固定有支架，所述支架上固定有档杆，档杆两端与支架上部之间设有角度杆，所述角度杆与支架上部之间固定有角度块。对玻璃纤维卷展开的角度速率进行控制，避免玻璃纤维卷展开过多。

所述支架的顶端支撑有支架轴，支架轴上套接有玻璃纤维卷。将玻璃纤维卷安装在平台的侧部，提高裁切的效率。

所述平台的下部设有至少一对支撑腿。通过一对相同的支撑腿对平台进行对称地安装，避免平台倾斜，有效提高裁切的精度。

所述支撑腿包括支撑柱以及固定在支撑柱底部的螺栓，所述螺栓的底端固定有防滑垫。通过螺栓对支撑柱的高低位置进行调节，保证平台水平放置，提高平台的水平性，使裁切精度提高。

所述平台的一侧边向外部延伸有加长板。对裁切出的玻璃纤维隔板进行支撑，连续工作时玻璃纤维隔板可以集中收集玻璃纤维隔板，提高裁切的连贯性。

所述加长板的下固定有斜轴，斜轴的上端固定在加长板下，斜轴的下端固定在平台下的支撑腿上。通过斜轴将加长板与支撑腿固定为一体，使加长板与平台齐平从而有效的收集玻璃纤维隔板。

所述平台的下部固定安装有接线排，接线排上固定安装有用于控制旋转电机的开关，接线排上固定安装有用于控制链条电机转向的换向接触器。通过接线排对开关以及换向接触器进行集中控制。

所述接线排的外部安装有控制盒，控制盒固定安装在平台的侧部。通过控制盒控制接线排中的逻辑电路，方便对接线排中开关以及换向接触器进行调节。

所述控制盒上设有控制按钮以及用于显示旋转电机工作状态的指示灯。设有至少两个控制按钮分别用于控制开关以及换向接触器，通过指示灯对旋转电机工作状态进行指示，检测并指示裁切刀的工作状态，提高安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、结构简单、设计合理，结构间稳定性较高；

2、易于安装以及制造，自动化程度高；

3、裁切速度较快且连续裁切，裁切效率较高；

4、裁切精度高，集中控制，方便使用；

5、运行状态实时监测，安全性强，易于控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中裁切轨道的结构示意图；

图中，裁切平台100、平台1、支撑腿11、支撑柱111、螺栓112、防滑垫113、支架2、档杆21、角度杆22、角度块23、玻璃纤维卷3、支架轴31、裁切轨道4、旋转电机41、定位块411、裁切刀42、链条电机43、输出轴431、链条换向轴44、链条传动轴45、链条46、裁切槽47、加长板5、斜轴51、接线排6、开关61、接触器62、控制盒7、控制按钮71、指示灯72。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种玻璃纤维隔板的裁切平台100，包括平台1，所述平台1上设有用于裁切玻璃纤维隔板的裁切轨道4，所述裁切轨道4上设有可以沿着裁切轨道4旋转移动的裁切刀42，所述裁切轨道4的上部设有旋转电机41，所述裁切刀42固定安装在旋转电机41上，裁切轨道4的端部固定安装有拉动旋转电机41进行移动的链条电机43；至少具有结构简单，易于安装以及制造，自动化程度高的效果。

长条形的裁切轨道4的左端固定安装有链条换向轴44，裁切轨道4的右端固定安装有链条传动轴45。

裁切轨道4中安装有环形的链条46，链条电机43的输出轴431上固定链条传动轴45。

链条46呈环形套接在左端的链条换向轴44、右端的链条传动轴45上。

旋转电机41与链条46之间设有定位块411，定位块411下部固定在链条46上、定位块411上部固定在旋转电机41的底部。链条46拉动旋转电机41在裁切轨道4上左右滑动。

裁切轨道4上中间位置设有裁切槽47，圆盘形的裁切刀42延着裁切槽47进行运动，裁切槽47是直线形的窄缝，裁切槽47的间隙大于裁切刀42的厚度，使裁切刀42可以有效的沿着裁切槽47进行运动。

通过链条46与旋转电机41的底部进行固定，链条电机43拉动链条46进行往复运动，从而实现旋转电机41在裁切轨道4上来回滑动，在旋转电机41滑动的过程中，旋转电机41带动圆盘形的裁切刀42进行旋转，从而实现裁切刀42对玻璃纤维隔板的裁切。

如图1、2中所示，一种玻璃纤维隔板的裁切平台100，包括平台1，

水平的石台较为光滑，且无静电、不导电安全性较高，所述平台1上设有用于裁切玻璃纤维隔板的裁切轨道4，裁切轨道4采用金属材料制作，将金属的轨道固定安装在石台上。

所述裁切轨道4上设有可以沿着裁切轨道4旋转移动的裁切刀42，圆盘形或者圆片形的刀片形成裁切刀42，将裁切刀42的中心位置套接在旋转电机41上，通过旋转电机41带动裁切刀42进行旋转，从而实现裁切，旋转裁切的方式，裁切效率较高。

所述裁切轨道4的上部设有旋转电机41，所述裁切刀42固定安装在旋转电机41上，裁切轨道4的端部固定安装有拉动旋转电机41进行移动的链条电机43。

链条电机43拉动裁切轨道4中环绕的链条46；通过链条电机43的正反转，从而带动旋转电机41上的裁切刀42沿着裁切轨道4进行往返运动。

往返运动实现来回往复的裁切效果。

所述平台1的一侧下部固定有支架2，竖向安装的支架2采用钢轴制作，强度较高。

所述支架2上固定有档杆21，档杆21可以是塑料杆、木杆或者空心金属杆，质量轻易于调节档杆21的高低位置，通过档杆21对玻璃纤维卷展开的幅度或者角度进行调节，避免玻璃纤维卷展开过多，供给较多的玻璃纤维隔板，影响裁切出的玻璃纤维隔板的形状、尺寸精度。

档杆21两端与支架2上部之间设有角度杆22，角度杆22与角度块23固定连接，通过角度块23调节角度杆22的角度，通过角度杆22的倾斜角度控制档杆21的上下或高低位置。

所述角度杆22与支架2上部之间固定有角度块23。

角度块23是金属块，将钢块固定焊接在支架2上部，角度杆22固定或者卡接在角度块23上。

所述支架2的顶端支撑有支架轴31，支架轴31上套接有玻璃纤维卷3。将玻璃纤维卷3套接在实心金属体的支架轴31上，通过支架轴31的帮助玻璃纤维卷3进行旋转，从而展开玻璃纤维隔板。

所述平台1的下部设有至少一对支撑腿11。支撑腿11采用对称结构安装在平台1下部，设置多对支撑腿11可以对平台1的各个位置进行支撑，有效的保证平台1的平整性。将玻璃纤维隔板在平台1上铺开，可以裁切出精确尺寸的玻璃纤维隔板。

所述支撑腿11包括支撑柱111以及固定在支撑柱111底部的螺栓112，所述螺栓112的底端固定有防滑垫113。

竖向的钢制支撑柱111，在支撑柱111的底端安装螺栓112调节支撑柱111的高低位置，对平台1的平面进行调节，保证平台1能够使用保持为水平的，有助于平台1长期使用后依旧可以调节为水平面，裁切精度始终不变。

所述平台1的一侧边向外部延伸有加长板5。通过加长板5对裁切好的玻璃纤维隔板进行容纳，或者对玻璃纤维隔板进行收集，实现裁切中的连贯性，避免无法容纳玻璃纤维隔板导致的裁切停滞。

所述加长板5的下固定有斜轴51，斜轴51的上端固定在加长板5下，斜轴51的下端固定在平台1下的支撑腿11上。斜轴51对加长板5的底部进行支撑，保证加长板5沿着平台1的边缘进行安装，顺利的接入平台1中裁切的物料。

所述平台1的下部固定安装有接线排6，接线排6上固定安装有用于控制旋转电机41的开关61，接线排6上固定安装有用于控制链条电机43转向的换向接触器62。

通过导线将接线排6上部的开关61以及换向接触器62统一接入接线排6中，利用接线排6将控制线路接入开关61与换向接触器62。

所述接线排6的外部安装有控制盒7，控制盒7固定安装在平台1的侧部。所述控制盒7上设有控制按钮71以及用于显示旋转电机41工作状态的指示灯72。

控制盒7中设有多个控制按钮71，通过其中一个控制按钮71控制开关61的闭合与打开，从而控制控制旋转电机41的旋转与停止。通过另一个控制按钮71控制换向接触器62的正向接触与反向接触，实现链条电机43的换向。指示灯72对旋转电机41的串联在开关61上，开关61的闭合与打开使指示灯72点亮，从而实现指示作用。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维隔板的裁切平台，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）上设有用于裁切玻璃纤维隔板的裁切轨道（4），所述裁切轨道（4）上设有可以沿着裁切轨道（4）旋转移动的裁切刀（42），所述裁切轨道（4）的上部设有旋转电机（41），所述裁切刀（42）固定安装在旋转电机（41）上，裁切轨道（4）的端部固定安装有拉动旋转电机（41）进行移动的链条电机（43）。

2.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述平台（1）的一侧下部固定有支架（2），所述支架（2）上固定有档杆（21），档杆（21）两端与支架（2）上部之间设有角度杆（22），所述角度杆（22）与支架（2）上部之间固定有角度块（23）。

3.根据权利要求2所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述支架（2）的顶端支撑有支架轴（31），支架轴（31）上套接有玻璃纤维卷（3）。

4.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述平台（1）的下部设有至少一对支撑腿（11）。

5.根据权利要求4所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述支撑腿（11）包括支撑柱（111）以及固定在支撑柱（111）底部的螺栓（112），所述螺栓（112）的底端固定有防滑垫（113）。

6.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述平台（1）的一侧边向外部延伸有加长板（5）。

7.根据权利要求6所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述加长板（5）的下固定有斜轴（51），斜轴（51）的上端固定在加长板（5）下，斜轴（51）的下端固定在平台（1）下的支撑腿（11）上。

8.根据权利要求1所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述平台（1）的下部固定安装有接线排（6），接线排（6）上固定安装有用于控制旋转电机（41）的开关（61），接线排（6）上固定安装有用于控制链条电机（43）转向的换向接触器（62）。

9.根据权利要求8所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述接线排（6）的外部安装有控制盒（7），控制盒（7）固定安装在平台（1）的侧部。

10.根据权利要求9所述玻璃纤维隔板的裁切平台，其特征在于：所述控制盒（7）上设有控制按钮（71）以及用于显示旋转电机（41）工作状态的指示灯（72）。