CN205341927U - 金属粉末涂料生产用高效粗碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括有机架，机架上安装有输送带，输送带出料口安装有破碎装置，破碎装置包括有安装与机架上的托辊，托辊出料端安装有第一压辊结构，第一压辊结构包括上压辊与下压辊，上压辊与下压辊表面为波浪形面，上压辊与下压辊下方设有接料斗，接料斗的出料口下方设有第二压辊结构，第二压辊结构包括左压辊与右压辊，左压辊与右压辊下方设有接料框，破碎装置还包括有安装于机架上的驱动电机，驱动电机与第一压辊结构及第二压辊结构传动连接。本实用新型的压辊结构压碎效果非常好，取代了传统敲打来破碎的这种方式，本实用新型的结构在工作时无噪音无粉尘，效果好。

Description

金属粉末涂料生产用高效粗碎机

技术领域：

本实用新型涉及金属粉末涂料生产设备技术领域，具体是一种金属粉末涂料生产。

背景技术：

金属涂料具有绚烂的多色效应以及凸出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。其生产原理是对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破粹处理，目前使用的粗碎机不能对其很好的粉碎，存在碎片有大有小的问题，需要人工筛选后对较大碎片进行二次粉碎，增加了企业成本，降低了生产效率，除此之外，现有的粗碎机是采用转动敲打杆来打碎涂料片，不仅噪音大，而且有粉尘，需要安装罩子。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，压碎效果非常好，取代了传统敲打来破碎的这种方式，在工作时无噪音无粉尘，破碎效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括有机架，所述机架上安装有输送带，所述输送带出料口安装有破碎装置，所述破碎装置包括有安装于机架上的托辊，所述托辊出料端安装有第一压辊结构，所述第一压辊结构包括上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊表面波浪形面，所述上压辊与下压辊下方安装有接料斗，所述接料斗的出料口下方设有第二压辊结构，所述第二压辊结构包括左压辊与右压辊，所述左压辊与右压辊下方设有接料框，所述破碎装置还包括有安装于机架上的驱动电机，所述驱动电机与第一压辊结构及第二压辊结构传动连接。

作为优选，所述托辊上表面、输送带表面以及下压辊上表面均相齐平。

作为优选，所述托辊与输送带中的主动辊之间为带传动连接。

作为优选，所述左压辊与右压辊外表面设有数个弧形凸起面，且左压辊与右压辊上的弧形凸起面相互错开，左压辊与右压辊之间的间隙为3~5mm。

作为优选，所述左压辊与右压辊之间最贴近位置位于接料斗的出料口正下方。

本实用新型的有益效果在于：

第一压辊结构采用一对表面为波浪形的压辊，工作时对输送过来的涂料片进行碾压，涂料片硬化并比较脆，故波浪形结构的压碎效果非常好，而且有些碎块掉下后会经过第二压辊结构进行二次破碎，整个破碎结构工作时几乎没有噪音，无粉尘，破碎效果好，取代了传统敲打来破碎的这种方式。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上压辊与下压辊外表面示意图；

图3为本实用新型结构左压辊与右压辊侧面示意图；

附图中：1、机架；2、输送带；3、破碎装置；4、托辊；5、上压辊；6、下压辊；7、接料斗；8、左压辊；9、右压辊；10、接料框；11、驱动电机。

具体实施方式：

如图1-3所示，金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括有机架1，所述机架1上安装有输送带2，所述输送带2出料口安装有破碎装置3，所述破碎装置3包括有安装于机架1上的托辊4，所述托辊4出料端安装有第一压辊结构，所述第一压辊结构包括上压辊5与下压辊6，所述上压辊5与下压辊6表面为波浪形面，所述上压辊5与下压辊6下方安装有接料斗7，所述接料斗7的出料口下方设有第二压辊结构，所述第二压辊结构包括左压辊8与右压辊9，所述左压辊8与右压辊9下方设有接料框10，所述破碎装置3还包括有安装于机架1上的驱动电机11，所述驱动电机11与第一压辊结构及第二压辊结构传动连接，驱动电机11驱动第一压辊结构与第二压辊结构，且第一压辊结构与第二压辊结构中的压辊均同步转动。

具体地，所述托辊4上表面、输送带2表面以及下压辊6上表面均相齐平，防止涂料片因输送时不平整或受力而造成破碎，从而导致无法很好平整地送入第一压辊结构中。

具体地，所述托辊4与输送带2中的主动辊之间为带传动连接，托辊4与输送带2保持同步，保证涂料片输送时平稳匀速，不会产生受力而造成提前破碎。

具体地，所述左压辊8与右压辊9外表面设有数个弧形凸起面，且左压辊8与右压辊9上的弧形凸起面相互错开，左压辊8与右压辊9之间的间隙为3~5mm，使得二次破碎的破碎量大，效率高。

具体地，所述左压辊8与右压辊9之间最贴近位置位于接料斗7的出料口正下方，保证料落于第二压辊结构中进行有效压碎。

本实用新型结构通过输送带2将挤压成片状并冷却硬化后的金属涂料片输送到破碎装置，经托辊4送入第一压辊结构，破碎后的碎片经接料斗7落入第二压辊结构进行二次破碎，二次破碎后的碎片经接料框10被收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括有机架(1)，所述机架（1）上安装有输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）出料口安装有破碎装置（3），所述破碎装置（3）包括有安装于机架（1）上的托辊（4），所述托辊（4）出料端安装有第一压辊结构，所述第一压辊结构包括上压辊（5）与下压辊（6），所述上压辊（5）与下压辊（6）表面为波浪形面，所述上压辊（5）与下压辊（6）下方安装有接料斗（7），所述接料斗（7）的出料口下方设有第二压辊结构，所述第二压辊结构包括左压辊（8）与右压辊（9），所述左压辊（8）与右压辊（9）下方设有接料框（10），所述破碎装置（3）还包括有安装于机架（1）上的驱动电机（11），所述驱动电机（11）与第一压辊结构及第二压辊结构传动连接。

2.根据权利要求1所述的金属粉末涂料生产用高效粗碎机，其特征在于：所述托辊（4）上表面、输送带（2）表面以及下压辊（6）上表面均相齐平。

3.根据权利要求1所述的金属粉末涂料生产用高效粗碎机，其特征在于：所述托辊（4）与输送带（2）中的主动辊之间为带传动连接。

4.根据权利要求1所述的金属粉末涂料生产用高效粗碎机，其特征在于：所述左压辊（8）与右压辊（9）外表面设有数个弧形凸起面，且左压辊（8）与右压辊（9）上的弧形凸起面相互错开，左压辊（8）与右压辊（9）之间的间隙为3~5mm。

5.根据权利要求1所述的金属粉末涂料生产用高效粗碎机，其特征在于：所述左压辊（8）与右压辊（9）之间最贴近位置位于接料斗（7）的出料口正下方。