CN211869903U - 一种玻璃棉板用压缩包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，其公开了一种玻璃棉板用压缩包装设备，包括机架，设置在机架上的压料箱、用于待压缩玻璃棉板送料的送料装置，所述压料箱的一侧为开放侧，所述送料装置的输出端与所述压料箱的开放侧连接；所述压料箱的顶部设有用于玻璃棉板压缩的压料装置，所述压料箱上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的出料口，所述压料箱上还设有用于将压缩后玻璃棉板输送到包装工位的输送装置，所述输送装置正对所述出料口，所述输送装置与送料装置输出端在水平面上的轴线相互垂直，所述压料箱上还设有用于支撑所述输送装置的支撑架。该玻璃棉用压缩包装设备结构合理，采用气缸实现玻璃棉板的压缩与输出，简化了设备结构，易于安装与维护。

Description

一种玻璃棉板用压缩包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种玻璃棉板用压缩包装设备。

背景技术

申请人河北国美新型建材有限公司于2016年提出了一项实用新型专利公开号CN205707502U，其公开了一种玻璃棉板包装压缩装置，所述玻璃棉板包装压缩装置设有机架、推料机构和压料机构；所述机架为左右对称结构，机架左右两侧为压料工作区域，在机架的中间部位设置辊轮进料机构，所述辊轮进料机构与玻璃棉板输送线对接；所述推料机构布置在机架上，用于将输送至辊轮进料机构上的玻璃棉板推向机架左右两侧压料工作区域；所述压料机构布置在机架左右两侧压料工作区域中。

现有技术存在的问题在于，在上述方案中，所述的玻璃棉板包装压缩装置适用于双包装工位，其采用电机通过皮带传动组件、锥齿轮传动组件和齿轮齿形带传动组件来实现待压缩玻璃棉输送到压料机构中、实现压缩后玻璃棉输送到包装工位的输送工作，其结构复杂，安装成本大。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何简化玻璃棉板包装设备的结构，实现玻璃棉板的压缩和包装，降低安装成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉用压缩包装设备，该玻璃棉用压缩包装设备结构合理，采用气缸实现玻璃棉板的压缩与输出，简化了设备结构，易于安装与维护，实现了单包装工位的玻璃棉板的压缩与包装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棉板用压缩包装设备，包括机架，设置在机架上的压料箱、用于待压缩玻璃棉板送料的送料装置，所述压料箱的一侧为开放侧，所述送料装置的输出端与所述压料箱的开放侧连接；所述压料箱的顶部设有用于玻璃棉板压缩的压料装置，所述压料箱上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的出料口，所述压料箱上还设有用于将压缩后玻璃棉板输送到包装工位的输送装置，所述输送装置正对所述出料口，所述输送装置与送料装置输出端在水平面上的轴线相互垂直，所述压料箱上还设有用于支撑所述输送装置的支撑架。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述输送装置包括设置在压料箱上的推送气缸，所述推送气缸的输出端延伸至所述压料箱内并正对所述出料口，所述推送气缸的输出端上设有推送板。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述支撑架包括与所述推送气缸外径配合的支撑环，所述支撑环的底部设有与地面接触的支撑柱。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述支撑环上还设有与所述压料箱连接的2个连接杆，所述2个连接杆呈V型倾斜布置与所述压料箱连接，所述2个连接杆在所述的支撑环处交接。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述压料装置包括设置在压料箱顶部的压料气缸，所述压料气缸的输出端延伸到所述压料箱内，所述压料气缸的输出端设有压料板。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述压料板与所述压料气缸连接的一端上还设有2个压料导杆，所述压料导杆的长度长于所述压料板的行程，所述压料导杆穿过所述的压料箱延伸至压料箱外。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述压料箱上设有一内凹部，所述推送板工作时的初始位置位于所述内凹部上；所述推送气缸安装在所述内凹部的外壁上。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述出料口上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的输出装置，所述输出装置包括固定连接在压料箱上的第一出料槽、铰接在压料箱上的第二出料槽，所述第二出料槽嵌入到第一出料槽中组成用于输送压缩后的玻璃棉板的截面积可变的输出通道，所述输出通道的自由端为输出口，所述输出通道的另外一端连接在所述出料口上。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述第一出料槽、第二出料槽为水平布置的U型结构，所述输出通道与出料口相邻的一端与所述出料口形状匹配；所述输出通道的输出口为随着第二出料槽嵌入到第一出料槽中的深度变化而面积可变的输出口。

在上述的玻璃棉板用压缩包装设备中，所述送料装置包括设置在机架上的多个输送辊，所述输送辊通过外设电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述的压料气缸和推送气缸实现玻璃棉板的压缩与输出，实现了单包装工位的玻璃棉板的压缩包装，结构简单，易于安装与维护，降低安装成本。

所述支撑架的设置有效地提高了所述推送气缸在工作过程中的稳定性；实现玻璃棉板的输送需要行程比较长的推送气缸，所以所述的推送气缸的缸体有一定的长度，所述支撑架的设置有效地提高了所述推送气缸的支撑强度；

所述第一出料槽固定连接在压料箱上、第二出料槽铰接在所述压料箱上，使所述输出通道的输出口为可开合的输出口，有利于辅助所述玻璃棉板的包装工作，结构简单，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的右视图；

图3为本实用新型的实施例1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种玻璃棉板用压缩包装设备，包括机架1，设置在机架1上的压料箱2、用于待压缩玻璃棉板送料的送料装置3，所述压料箱2的一侧为开放侧，所述送料装置3的输出端与所述压料箱2的开放侧连接；所述压料箱2的顶部设有用于玻璃棉板压缩的压料装置4，所述压料箱2上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的出料口21，所述压料箱2上还设有用于将压缩后玻璃棉板输送到包装工位的输送装置5，所述输送装置5正对所述出料口21，所述输送装置5与送料装置3输出端在水平面上的轴线相互垂直，所述压料箱2上还设有用于支撑所述输送装置5的支撑架6。

具体来说，其工作过程为：堆叠好的待压缩包装的玻璃棉板由所述送料装置3从所述压料箱2的开放侧输送到所述的压料箱2内，由所述压料箱2上的压料装置4对所述待压缩包装的玻璃棉板进行压缩，当玻璃棉板压缩完毕后，再由所述的输送装置5将所述压缩后的玻璃棉板从所述的出料口21中输出到包装工位中。

所述输送装置5设置在压料箱2的一侧，所述支撑架6用于支撑所述输送装置5，提高了输送装置5的支撑强度，同时提高了输送装置5在工作时的稳定性。

在本实施例中，所述输送装置5包括设置在压料箱2上的推送气缸51，所述推送气缸51的输出端延伸至所述压料箱2内并正对所述出料口21，所述推送气缸51的输出端上设有推送板52。

具体来说，当玻璃棉板需要进行输出包装工作时，所述推送气缸51驱动所述的推送板52，所述推送板52将所述压缩后的玻璃棉板从所述出料口21输送到包装工位中。

所述推送板52工作面的尺寸小于所述出料口21的尺寸，保证所述推送板52的推送工作的正常进行。

在本实施例中，参考图2，所述支撑架6包括与所述推送气缸51外径配合的支撑环61，所述支撑环61的底部设有与地面接触的支撑柱62。

所述支撑环61上还设有与所述压料箱2连接的2个连接杆63，所述2个连接杆63呈V型倾斜布置与所述压料箱2连接，所述2个连接杆63在所述的支撑环61处交接。

具体来说，所述推送气缸51的行程比较远，相对应于所述的推送气缸51的缸体也要有一定的长度，所述推送气缸51的悬空安装在所述的压料箱2的外壁上，所述支撑支撑环61、支撑柱62和连接杆63的设置有效地提高了所述推送气缸51的支撑强度，提高了所述推送气缸51工作时的稳定性。

在本实施例中，所述压料装置4包括设置在压料箱2顶部的压料气缸41，所述压料气缸41的输出端延伸到所述压料箱2内，所述压料气缸41的输出端设有压料板42。

所述压料板42与所述压料气缸41连接的一端上还设有2个压料导杆43，所述压料导杆43的长度长于所述压料板42的行程，所述压料导杆43穿过所述的压料箱2延伸至压料箱2外。

具体来说，当压料装置4对所述待压缩玻璃棉进行压缩时，所述压料气缸41驱动所述压料板42对所述待压缩玻璃棉进行压缩；

所述压料导杆43的设置有效地提高了压料气缸41工作时的稳定性。

在本实施例中，所述压料箱2上设有一内凹部22，所述推送板52工作时的初始位置位于所述内凹部22上；所述推送气缸51安装在所述内凹部22的外壁上。

具体来说，当送料装置3将所述待压缩包装的玻璃棉板输入到压料箱2时，为了保证送料工作的正常进行，防止所述推送板52对所述送料工作产生干涉，在送料工作进行的过程中，所述推送板52的位置处于所述的内凹部22中，所述推送板52每次推送工作的初始位置都处于所述的内凹部22中。

在本实施例中，参考图1和图3，所述出料口21上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的输出装置7，所述输出装置7包括固定连接在压料箱2上的第一出料槽71、铰接在压料箱2上的第二出料槽72，所述第二出料槽72嵌入到第一出料槽71中组成用于输送压缩后的玻璃棉板的截面积可变的输出通道73，所述输出通道73的自由端为输出口731，所述输出通道73的另外一端连接在所述出料口21上。

所述第一出料槽71、第二出料槽72为水平布置的U型结构，所述输出通道73与出料口21相邻的一端与所述出料口21形状匹配；所述输出通道73的输出口731为随着第二出料槽72嵌入到第一出料槽71中的深度变化而面积可变的输出口731。

具体来说，当压料气缸41驱动所述压料板42对待压缩包装的玻璃棉板压缩到所需要的包装尺寸，所述压料板42不回缩，防止玻璃棉板回弹，再由所述推送气缸51驱动所述推送板52将所述压缩后的玻璃棉板从所述出料口21中输出到所述的输出通道73中直至包装工作完成，操作人员将包装袋套在所述的输出通道73上对所述输出的玻璃棉板进行包装工作；当包装工作完成后，所述压料气缸41驱动所述压料板42回缩到初始位置，所述推送气缸51驱动推送板52回缩到所述内凹部22中。

当所述压缩后的玻璃棉板输出时，所述第二出料槽72嵌入到第一出料槽71中使所述输出口731的尺寸小于所述包装袋的尺寸，便于套袋工作的进行；

包装工作进行的过程中，随着所述玻璃棉板的输出，所述第二出料槽72与第一出料槽71会逐渐分开，同时会产生一个使包装袋往外推的力，操作人员只需辅助所述包装袋与输出通道73的分离即可完成保证工作，使所述包装工作的操作更为简单，提高了包装效率。

在本实施例中，所述送料装置3包括设置在机架1上的多个输送辊31，所述输送辊31通过外设电机驱动。

本实施例所述的输送辊31的数量根据送料的长度而定，本实施例不作限制。

本实施例所述的固定连接可以为焊接或螺栓连接，本实施例不作限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玻璃棉板用压缩包装设备，包括机架，设置在机架上的压料箱、用于待压缩玻璃棉板送料的送料装置，所述压料箱的一侧为开放侧，所述送料装置的输出端与所述压料箱的开放侧连接；所述压料箱的顶部设有用于玻璃棉板压缩的压料装置，所述压料箱上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的出料口，其特征在于，所述压料箱上还设有用于将压缩后玻璃棉板输送到包装工位的输送装置，所述输送装置正对所述出料口，所述输送装置与送料装置输出端在水平面上的轴线相互垂直，所述压料箱上还设有用于支撑所述输送装置的支撑架。

2.根据权利要求1所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述输送装置包括设置在压料箱上的推送气缸，所述推送气缸的输出端延伸至所述压料箱内并正对所述出料口，所述推送气缸的输出端上设有推送板。

3.根据权利要求2所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述支撑架包括与所述推送气缸外径配合的支撑环，所述支撑环的底部设有与地面接触的支撑柱。

4.根据权利要求3所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述支撑环上还设有与所述压料箱连接的2个连接杆，所述2个连接杆呈V型倾斜布置与所述压料箱连接，所述2个连接杆在所述的支撑环处交接。

5.根据权利要求4所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述压料装置包括设置在压料箱顶部的压料气缸，所述压料气缸的输出端延伸到所述压料箱内，所述压料气缸的输出端设有压料板。

6.根据权利要求5所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述压料板与所述压料气缸连接的一端上还设有2个压料导杆，所述压料导杆的长度长于所述压料板的行程，所述压料导杆穿过所述的压料箱延伸至压料箱外。

7.根据权利要求6所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述压料箱上设有一内凹部，所述推送板工作时的初始位置位于所述内凹部上；所述推送气缸安装在所述内凹部的外壁上。

8.根据权利要求1所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述出料口上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的输出装置，所述输出装置包括固定连接在压料箱上的第一出料槽、铰接在压料箱上的第二出料槽，所述第二出料槽嵌入到第一出料槽中组成用于输送压缩后的玻璃棉板的截面积可变的输出通道，所述输出通道的自由端为输出口，所述输出通道的另外一端连接在所述出料口上。

9.根据权利要求8所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述第一出料槽、第二出料槽为水平布置的U型结构，所述输出通道与出料口相邻的一端与所述出料口形状匹配；所述输出通道的输出口为随着第二出料槽嵌入到第一出料槽中的深度变化而面积可变的输出口。

10.根据权利要求1所述的玻璃棉板用压缩包装设备，其特征在于，所述送料装置包括设置在机架上的多个输送辊，所述输送辊通过外设电机驱动。

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