CN205341863U - 用于压铸机的压射活塞杆 - Google Patents
用于压铸机的压射活塞杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205341863U CN205341863U CN201520973911.2U CN201520973911U CN205341863U CN 205341863 U CN205341863 U CN 205341863U CN 201520973911 U CN201520973911 U CN 201520973911U CN 205341863 U CN205341863 U CN 205341863U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston rod
- rod body
- deep hole
- axis direction
- die casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于压铸机的压射活塞杆，包括活塞杆本体（1），其特征在于：从活塞杆本体（1）的一端沿活塞杆本体（1）的轴线方向开有一个深孔（2），深孔（2）沿活塞杆本体（1）的轴线方向的长度与活塞杆本体（1）沿其轴线方向的长度之比为0.40～0.66。本实用新型通过从活塞杆本体的一端沿活塞杆本体的轴线方向开有一个深孔，且考虑到打孔的经济性以及深孔的深度对活塞杆本体自身强度的影响，从而将深孔的深度控制在一定的范围内，从而在降低活塞杆本体自重的基础上保持活塞杆本体的强度，进而提高压射时活塞杆的速度。
Description
技术领域
在本实用新型涉及压铸机技术领域，具体地说是一种通过降低自重从而能够提高压射时的速度的用于压铸机的压射活塞杆。
背景技术
在压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。现有技术中的压射活塞杆由于重量较大，因此只有提高压射功率才能提高压射速度，耗能大且效果较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过降低自重从而能够提高压射时的速度的用于压铸机的压射活塞杆。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于压铸机的压射活塞杆，包括活塞杆本体，其特征在于：从活塞杆本体的一端沿活塞杆本体的轴线方向开有一个深孔，深孔沿活塞杆本体的轴线方向的长度与活塞杆本体沿其轴线方向的长度之比为0.40～0.66。
所述的深孔开设在活塞杆本体与活塞相连接的那一端。
所述深孔的开口端采用堵头堵住后焊接磨平。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过从活塞杆本体的一端沿活塞杆本体的轴线方向开有一个深孔，且考虑到打孔的经济性以及深孔的深度对活塞杆本体自身强度的影响，从而将深孔的深度控制在一定的范围内，从而在降低活塞杆本体自重的基础上保持活塞杆本体的强度，进而提高压射时活塞杆的速度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—活塞杆本体；2—深孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种用于压铸机的压射活塞杆，包括活塞杆本体1，从活塞杆本体1的一端沿活塞杆本体1的轴线方向开有一个深孔2，深孔2沿活塞杆本体1的轴线方向的长度与活塞杆本体1沿其轴线方向的长度之比为0.40～0.66。该深孔2开设在活塞杆本体1与活塞相连接的那一端且深孔2的开口端采用堵头堵住，然后在堵头堵住的部位四周焊接后磨平。
本实用新型通过从活塞杆本体1的一端沿活塞杆本体1的轴线方向开有一个深孔2，且考虑到打孔的经济性以及深孔2的深度对活塞杆本体1自身强度的影响，从而将深孔2的深度控制在一定的范围内，从而在降低活塞杆本体1自重的基础上保持活塞杆本体1的强度，进而提高压射时活塞杆的速度。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种用于压铸机的压射活塞杆，包括活塞杆本体（1），其特征在于：从活塞杆本体（1）的一端沿活塞杆本体（1）的轴线方向开有一个深孔（2），深孔（2）沿活塞杆本体（1）的轴线方向的长度与活塞杆本体（1）沿其轴线方向的长度之比为0.40～0.66。
2.根据权利要求1所述的用于压铸机的压射活塞杆，其特征在于：所述的深孔（2）开设在活塞杆本体（1）与活塞相连接的那一端。
3.根据权利要求1所述的用于压铸机的压射活塞杆，其特征在于：所述深孔（2）的开口端采用堵头堵住后焊接磨平。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520973911.2U CN205341863U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 用于压铸机的压射活塞杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520973911.2U CN205341863U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 用于压铸机的压射活塞杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205341863U true CN205341863U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56167965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520973911.2U Expired - Fee Related CN205341863U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 用于压铸机的压射活塞杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205341863U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414520A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 宜兴市佳晨压铸机制造有限公司 | 用于压铸机的压射活塞杆 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201520973911.2U patent/CN205341863U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414520A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 宜兴市佳晨压铸机制造有限公司 | 用于压铸机的压射活塞杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205341863U (zh) | 用于压铸机的压射活塞杆 | |
| CN105414520A (zh) | 用于压铸机的压射活塞杆 | |
| CN204512280U (zh) | 一种阻尼器 | |
| CN204053548U (zh) | 一种长凸轮轴钻孔工装 | |
| CN205341876U (zh) | 用于压铸机的合模缸座 | |
| CN106955978B (zh) | 一种自动加砂装置 | |
| CN201636112U (zh) | 一种专用自锁式直线缸 | |
| CN204239554U (zh) | 一种用于制动气室的内呼吸装置 | |
| CN203061766U (zh) | 一种减震器外筒压扁工装 | |
| CN205341864U (zh) | 用于压铸机的压射连接机构 | |
| CN203756646U (zh) | 一种油缸缓冲装置 | |
| CN103551477B (zh) | 活塞杆专用锻造油压机及锻造方法 | |
| CN205414358U (zh) | 用于压铸机的斜排机构 | |
| CN203109267U (zh) | 轴套式深孔刀具 | |
| CN205341865U (zh) | 用于压铸机的大杠防转机构 | |
| CN105414518A (zh) | 用于压铸机的压射连接机构 | |
| CN203526431U (zh) | 活塞杆专用锻造油压机 | |
| CN204868113U (zh) | 一种机床支撑座 | |
| CN103831301B (zh) | 解决万能轧机保持板系统故障的方法 | |
| CN204322467U (zh) | 注塑机模具保护回路 | |
| CN204140634U (zh) | 一种发动机连杆连杆体连杆盖结合面处螺栓孔倒角结构 | |
| CN202978469U (zh) | 一种转子铜端环 | |
| CN207139293U (zh) | 一种叶片钻孔用工装夹具 | |
| CN203448643U (zh) | 一种高效压铸模具 | |
| CN204524162U (zh) | 一种增加预拉距离的小型预拉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214203 Fukang Road, Baihe industrial district, Xinjie street, Wuxi, Jiangsu, Yixing Patentee after: Jiangsu Jiachen Die-Casting Machine Manufacturing Co., Ltd. Address before: 214203, Fukang Road, Baihe industrial district, Xinjie street, Jiangsu, Wuxi, Yixing 56 Patentee before: Yixing Jiachen Die-casting Machine Manufacturing Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20161130 |