CN205341855U - 一种连铸机扇形段辊缝调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的这种连铸机扇形段辊缝调整装置，包括上斜楔、下斜楔、推拉锁紧装置、碟簧和支撑架，所述上斜楔的下部和所述下斜楔的上部联接，所述推拉锁紧装置与所述下斜楔的侧面联接，所述碟簧设置在所述下斜楔的底部，所述支撑架设置在所述碟簧的底部。解决了现有技术中无法准确调整动态轻压下辊缝值的问题。可有效消除各连接件的间歇，保证各连接件的间隙不会发生变化，准确调整动态轻压下辊缝。

Description

一种连铸机扇形段辊缝调整装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机扇形段技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊缝调整装置。

背景技术

图1、2所示为带侧框架四连杆结构形式的扇形段，包括活动梁1、压下缸2、夹紧液压缸3、内弧框架4、外弧框架5、驱动辊6、自由辊7、调整垫块8、叉头9、侧框架10、第一销轴11、拉杆12、第二销轴13、第一衬套14、第一关节轴承15、第二衬套16、第三衬套17、第二关节轴承18、第四衬套19。

这种带侧框架四连杆结构的连铸机扇形段合弧、配管完成后，调整和设定夹紧液压缸3和压下缸2的压力，内弧框架4反复升降3～5次无卡阻异常后开始调节辊缝，在这里，反复升降是为了尽可能消除轴承等间隙。然后进行最大、最小辊缝测试。最后按照标定的出厂辊缝值调整好调整垫块8，四个夹紧液压缸3夹紧到位。此种扇形段辊缝调整主要通过调节调整垫块8来保证辊缝数值。

图3、4所示为四立柱结构形式的扇形段，包括活动梁1、压下缸2、夹紧液压缸3、内弧框架4、外弧框架5、驱动辊6、自由辊7、调整垫块8、拉杆12、支撑环20、导向柱21。

这种四立柱结构的连铸机扇形段合弧、配管完成后，调整和设定夹紧液压缸3和压下缸2的压力，内弧框架4反复升降3～5次无卡阻异常后开始调节辊缝。然后进行最大、最小辊缝测试，调整支撑环20、调整垫块8的厚度。最后按照标定的出厂辊缝值调整好调整垫块8，四个夹紧液压缸3夹紧到位。此种扇形段辊缝调整主要也是通过调节调整垫块8来保证辊缝数值。

以上结构的扇形段在使用时，实施动态轻压下功能需要抽掉调整垫块8，四个夹紧液压缸3夹紧后，不能有效消除拉杆12上、下联接处的关节轴承与销轴、衬套之间的间隙，加上拉杆12在扇形段内弧框架4夹紧时有微量的弹性变形，不能保证出厂时出、入口辊缝值与标定值一致。经过现场实际记录显示，扇形段在实施动态轻压下后辊缝实际测量值与标定值的尺寸大约有2mm～4mm的偏差，无法实现准确调整动态轻压下辊缝值，最终导致不能有效地消除板坯内部的偏析及疏松。无法正常使用辊缝测量仪。

实用新型内容

本实用新型提供一种连铸机扇形段辊缝调整装置，解决了现有技术中无法准确调整动态轻压下辊缝值的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种连铸机扇形段辊缝调整装置，包括上斜楔、下斜楔、推拉锁紧装置、碟簧和支撑架，所述上斜楔的下部和所述下斜楔的上部联接，所述推拉锁紧装置与所述下斜楔的侧面联接，所述碟簧设置在所述下斜楔的底部，所述支撑架设置在所述碟簧的底部。

优选地，所述推拉锁紧装置为调整螺栓副。

优选地，所述碟簧的数量为两个，均匀的设置在所述下斜楔的下部。

优选地，所述连铸机扇形段辊缝调整装置还包括垫片，所述支撑架和所述碟簧之间设置有垫片。

综上所述，采用本实用新型提供的这种连铸机扇形段辊缝调整装置，通过调节调整螺栓副长短，使得上斜楔和下斜楔楔紧，通过给予碟簧足以支撑内弧框架的预紧力，使得内弧框架始终处于调好的状态范围内，各连接件的间隙不会发生变化。可以有效消除了拉杆、关节轴承、销轴、衬套之间的间隙，保证在实施动态轻压下时，抽掉扇形段调整垫块和使用扇形段调整垫块的辊缝标定值不会产生变化，保证了标定值与测量值一致，可以准确地反映在线实施动态轻压下量数值，可以正常使用辊缝测量仪来动态实时调整压下量。

附图说明

图1为带侧框架四连杆结构形式的扇形段的结构示意图，其中，图1(a)为带侧框架四连杆结构形式的扇形段的立体图，图1(b)为带侧框架四连杆结构形式的扇形段的侧视图；

图2为带侧框架四连杆结构形式的扇形段的结构示意图；

图3为四立柱结构形式的扇形段的结构示意图；

图4为四立柱结构形式的扇形段的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的这种连铸机扇形段辊缝调整装置的结构示意图。

其中：1为活动梁、2为压下缸、3为夹紧液压缸、4为内弧框架、5为外弧框架、6为驱动辊、7为自由辊、8为调整垫块、9为叉头、10为侧框架、11为第一销轴、12为拉杆、13为第二销轴、14为第一衬套、15为第一关节轴承、16为第二衬套、17为第三衬套、18为第二关节轴承、19为第四衬套、20为支撑环、21为导向柱、22为上斜楔、23为下斜楔、24为调整螺栓副、25为碟簧、26为支撑架、27为垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图5所示，本实施例提供了一种连铸机扇形段辊缝调整装置，所述连铸机扇形段辊缝调整装置包括上斜楔22、下斜楔23、推拉锁紧装置、碟簧25和支撑架26，所述上斜楔22的下部和所述下斜楔23的上部联接，所述推拉锁紧装置与所述下斜楔23的侧面联接，所述碟簧25设置在所述下斜楔23的底部，所述支撑架26设置在所述碟簧25的底部。

优选地，所述推拉锁紧装置为调整螺栓副24。

优选地，所述碟簧25的数量为两个，均匀的设置在所述下斜楔23的下部。

优选地，所述连铸机扇形段辊缝调整装置还包括垫片27，所述支撑架26和所述碟簧25之间设置有垫片27。

安装时，将连铸机扇形段辊缝调整装置安装在四角侧框架10内，同时给予碟簧25足以支撑整个内弧框架4自重的预紧力，这时，碟簧25吸收机械能转化成为位能存储在其中。在夹紧液压缸3给油夹紧后，通过调节调整螺栓副24长短，使得上斜楔22和下斜楔23楔紧。这样，整个内弧框架4装配件顶在斜楔上保持四角平衡，拉杆12、销轴、衬套、关节轴承之间的间隙始终保持向上顶死，没有间隙。当扇形段受压夹紧变化时或者机械振动导致调整螺栓副24的预紧力松弛时，碟簧25释放位能转化成机械能，对整套机构进行补偿，使得内弧框架4始终处于调好的状态范围内，各连接件的间隙不会发生变化。从而保证在实施动态轻压下时，抽掉扇形段调整垫块8和使用扇形段调整垫块8的辊缝标定值不会产生变化。

本实用新型提供的这种连铸机扇形段辊缝调整装置，通过调节调整螺栓副24长短，使得上斜楔22和下斜楔23楔紧，通过给予碟簧25足以支撑内弧框架4的预紧力，使得内弧框架4始终处于调好的状态范围内，各连接件的间隙不会发生变化。可以有效消除了拉杆12、关节轴承、销轴、衬套之间的间隙，保证在实施动态轻压下时，抽掉扇形段调整垫块8和使用扇形段调整垫块8的辊缝标定值不会产生变化，保证了标定值与测量值一致，可以准确地反映在线实施动态轻压下量数值，可以正常使用辊缝测量仪来动态实时调整压下量。

Claims (4)

1.一种连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述连铸机扇形段辊缝调整装置包括上斜楔(22)、下斜楔(23)、推拉锁紧装置、碟簧(25)和支撑架(26)，所述上斜楔(22)的下部和所述下斜楔(23)的上部联接，所述推拉锁紧装置与所述下斜楔(23)的侧面联接，所述碟簧(25)设置在所述下斜楔(23)的底部，所述支撑架(26)设置在所述碟簧(25)的底部。

2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述推拉锁紧装置为调整螺栓副(24)。

3.根据权利要求2所述的连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述碟簧(25)的数量为两个，均匀的设置在所述下斜楔(23)的下部。

4.根据权利要求3所述的连铸机扇形段辊缝调整装置，其特征在于，所述连铸机扇形段辊缝调整装置还包括垫片(27)，所述支撑架(26)和所述碟簧(25)之间设置有垫片(27)。