CN205341683U - 延时复位的托料定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种延时复位的托料定位机构，用于冲压模具，包括设有容置腔的定位规，所述容置腔内由上至下依次设置有L形托料块、转珠、顶杆以及压缩弹簧，所述L形托料块一端枢接于容置腔内，所述L形托料块另一端可自定位规前侧面的开孔凸出或缩回所述容置腔，所述容置腔内还设有用于锁紧缩回容置腔内的L形托料块的锁紧部。本实用新型结构形式简单，适用于缩料距离不够，需要增加料片尺寸，增加辅助造型的模具，具有高度产业利用价值。

Description

延时复位的托料定位机构

技术领域

本实用新型涉及热成形模具；

尤其涉及一种延时复位的托料定位机构。

背景技术

现在热成形零件的应用越来越广泛，对应的热成形模具开发技术也备受关注。而热成型冲压零件的材料利用率与零件模具的工艺及结构设计密切相关，且材料利用率的高低直接影响经济效益的高低。模具设计过程中，当板料定位需要用到托料定位销时，需考虑定位销处缩料距离的大小，有些零件的缩料距离小于定位销托料块伸出的长度，零件顶出时会发生干涉，需要增加辅助造型，增大料片尺寸来调整，这样就增加了设计的难度，降低了材料的利用率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的种种不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种延时复位的托料定位机构，使设计人员在模具设计时不再考虑料片缩料距离的影响，减小料片的尺寸，提高材料的利用率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种延时复位的托料定位机构，用于冲压模具，包括设有容置腔的定位规，所述容置腔内由上至下依次设置有L形托料块、转珠、顶杆以及压缩弹簧，所述L形托料块一端枢接于容置腔内，所述L形托料块另一端可自定位规前侧面的开孔凸出或缩回所述容置腔，所述容置腔内还设有用于锁紧缩回容置腔内的L形托料块的锁紧部。

优选地，所述锁紧部为设于L形托料块后方的电磁铁。

优选地，所述电磁铁上设有监测L形托料块运动的位移传感器，位移传感器与电控制器连接。

优选地，所述L形托料块上设有与板料接触时使托料板缩回所述容置腔的导向斜面。

优选地，所述容置腔为一贯通孔，一堵头堵塞在所述贯通孔底部，所述弹簧底端与所述堵头相连。

优选地，所述堵头通过螺纹连接在所述贯通孔内。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：当上模向下运动时，在冲压力的作用下，托料块向里旋转，通过锁紧部固定；冲压成型结束后，上模抬起，零件顶出后，锁紧部松开，托料块在压缩弹簧的作用下回到原先的位置，实现延时复位。本实用新型结构形式简单，适用于缩料距离不够，需要增加料片尺寸，增加辅助造型的模具，具有高度产业利用价值。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为图1的正视图；

图3显示为图1的侧视图。

元件标号说明：

1L形托料块

2转珠

3顶杆

4压缩弹簧

5堵头

6定位规

7锁紧部

8圆柱销

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种延时复位的托料定位机构，用于冲压模具，包括设有容置腔的定位规6，容置腔6内由上至下依次设置有L形托料块1、转珠2、顶杆3以及压缩弹簧4。L形托料块1一端通过圆柱销8枢接于容置腔内，L形托料块另一端可自定位规前侧面的开孔凸出或缩回容置腔，容置腔内还设有用于锁紧缩回容置腔内的L形托料块的锁紧部7。本实施例中，L形托料块1为金属件，因此锁紧部7优选为设于L形托料块后方的电磁铁。当L形托料块1为非金属件时，锁紧部7可用机械结构卡合。在开模状态下，L形托料块1处于水平位置，板料由机械手放入模具中，落于L形托料块1上；当上模向下运动时，在冲压力的作用下，L形托料块1沿着转珠2向里旋转；转珠2对顶杆3有一个向下的力，顶杆3同时向下作用于压缩弹簧4，直至L形托料板1完全旋转进入到定位规6的容置腔内，板料落下。

作为本实用新型的进一步改进，电磁铁上设有监测L形托料块运动的位移传感器，位移传感器与电控制器连接。位移感应器感应到位移达到设定的数值后，将信号传递到电控制器，电磁铁通电产生磁力，将L形托料块吸住。冲压成型结束后，上模抬起，零件顶出后，通电到达设置的时间后，电磁铁断电，L形托料块1在压缩弹簧4的作用下回到原先的位置。

作为本实用新型的进一步改进，L形托料块上设有与板料接触时使托料板缩回所述容置腔的导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置腔为一贯通孔，一堵头堵塞在所述贯通孔底部，所述弹簧底端与所述堵头相连，所述堵头通过螺纹连接在所述贯通孔内。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种延时复位的托料定位机构，用于冲压模具，其特征在于，包括设有容置腔的定位规，所述容置腔内由上至下依次设置有L形托料块、转珠、顶杆以及压缩弹簧，所述L形托料块一端枢接于容置腔内，所述L形托料块另一端可自定位规前侧面的开孔凸出或缩回所述容置腔，所述容置腔内还设有用于锁紧缩回容置腔内的L形托料块的锁紧部。

2.根据权利要求1所述的延时复位的托料定位机构，其特征在于，所述锁紧部为设于L形托料块后方的电磁铁。

3.根据权利要求2所述的延时复位的托料定位机构，其特征在于，所述电磁铁上设有监测L形托料块运动的位移传感器，位移传感器与电控制器连接。

4.根据权利要求1所述的延时复位的托料定位机构，其特征在于，所述L形托料块上设有与板料接触时使托料板缩回所述容置腔的导向斜面。

5.根据权利要求1所述的延时复位的托料定位机构，其特征在于，所述容置腔为一贯通孔，一堵头堵塞在所述贯通孔底部，所述弹簧底端与所述堵头相连。

6.根据权利要求5所述的延时复位的托料定位机构，其特征在于，所述堵头通过螺纹连接在所述贯通孔内。