CN205338731U - 一种设有均质装置的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有均质装置的豆浆机，该豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，接浆杯内设有均质装置，均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。对于多次排浆的豆浆机来说，由于前后两次排浆过程之间存在着时间间隔，并且后次排出浆液密度较小，浆液可能出现分层现象，在接浆杯内设置均质装置，浆液从排浆管流出后经过均质装置，并流入接浆杯内，后次排出的浆液会冲击前次排浆向外扩散并且上浮，使得最终制得的豆浆等饮品混合更均匀、食用口感更佳。

Description

一种设有均质装置的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，涉及一种设有均质装置的豆浆机。

背景技术

现有市场上的豆浆机，其常规的结构是机头扣合在杯体上，制作豆浆的过程一般都是在杯体内部完成，制浆完成后即可以直接饮用豆浆。这种豆浆机在使用上较为方便，不过由于需要一次性地将所需制浆量的物料放入杯体中，导致杯体的体积较大，而且该种豆浆机制浆周期长，粉碎效率较低且细度较差。而相应地，随着社会的发展和科技的进步，人们对于豆浆饮用品质的不断追求，随后出现了小空间粉碎的豆浆机，利用小空间提高粉碎效果。

现有小空间粉碎豆浆机的工作流程为，先在粉碎腔内完成浓浆制备后，将浓浆排至接浆杯内；然后向粉碎腔内充水再将混合后浆液排至接浆杯，如此多次循环，使得每次排入接浆杯内的浆液之间实现勾兑，直至达到制浆量的需求，这种方式不但完成了浆液的勾兑制浆，并且实现了对粉碎腔以及排浆管路的清洗，有效地利用了水资源。

但现有的勾兑方法存在着一定的缺陷，在排浆过程中，先排出的部分浆液相对较浓稠，沉积在接浆杯的底部，后排出的浆液较稀，仅靠短距离水流重力冲击，无法与底部浓浆进行较好的混合，最终会出现下浓上清的分层现象，影响用户使用体验及浆液的口感。

实用新型内容

本实用新型针对现有豆浆机由于勾兑工艺的流程限制，提供了一种设有均质装置的豆浆机。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述接浆杯内设有均质装置，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。

进一步地，所述均质装置还包括引流部，所述引流部设于所述导流筒的上端开口处。

进一步地，所述接浆杯还包括上盖组件，所述引流部还包括连接板，引流部通过所述连接板吸附于所述上盖组件上。

进一步地，所述上盖组件上设有缺口，所述导流筒的上端开口位于所述缺口的下方，并且所述连接板位于远离所述缺口的一侧。

进一步地，所述均质装置还包括支撑件，所述均质装置通过所述支撑件放置于所述接浆杯内。

进一步地，所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支撑条的一端固定于所述支撑架上，所述支撑条的另一端固定于所述引流部的底部；

或者，所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支撑条的一端固定于所述支撑架上，另一端背离所述环形支撑架的中心向外延伸。

进一步地，所述豆浆机包括多次排浆过程，在后一次排浆过程中，排浆阀打开，浆液通过所述导流筒后，与前一次排浆结束后沉积在所述接浆杯底部的浆液混合。

进一步地，所述导流筒的长度不小于接浆杯深度的二分之一。

一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，所述导流筒的底部侧壁上设有开口，所述开口的最高点与接浆杯底部的距离为2mm~15mm。

进一步地，所述均质装置还包括悬挂件，所述悬挂件设于导流筒的边沿，所述均质装置通过所述悬挂件挂接于接浆杯的杯壁上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

首先，对于通过多次排出熟化后的浆液进行饮品制作的豆浆机，由于每次排浆之间存在一定的时间间隔，那么上一次排出浆液将会沉积在杯体底部，而后次排出的浆液相对较稀，那么导致最后制得的浆液出现上下分层的现象，食用口感不佳。在接浆杯内设置带有导流筒的均质装置之后，每次排出的浆液集中从排浆口流出，冲击接浆杯底部，较大的冲击力使得浆液在接触杯底的同时产生较大的反作用力，造成浆液主要沿两个方向流动，一方面，浆液会沿着与导流筒垂直的方向向外冲击扩散，另一方面，由于浮力的作用，浆液会随着较大的冲击反作用力上浮。因此很明显地，在后一次排浆过程中，由于浆液冲击杯底的作用会激起原先沉在杯底的浆液外扩并且上浮，并且由于后次排出的浆液密度相比前次排出浆液较小，浆液本身会自动上浮，一定程度上加剧了两次排出浆液的混合，由此达到均质的目的，使得制浆均匀，有效地解决浆液分层的问题，保证制浆口感，提高用户的使用体验。

另外，导流筒的出浆口与接浆杯底部的距离设置，一方面保证浆液对接浆杯底部的冲击力，另一方面，随着排浆过程的多次进行，接浆杯内的浆液会淹没过导流筒的出浆口，该设计仍然能够保证后一次的排浆过程能较好的冲击沉积在接浆杯底部的浆液，使得浆液外扩并且上浮，使得每一次排浆都能实现较佳的均质效果。

其次，均质装置上除了设有导流筒外，在导流筒的上端开口处还设有引流部，其作用是由于排浆速度过快，部分浆液堵滞在导流筒的入口处，影响均质效果，并且多余的浆液可能溢出接浆杯，造成烫伤用户等不安全事故，并且，引流部为倾斜状，那么倾斜状的引流部既起到缓冲浆液、保证安全的作用，还能够将残留在引流部的浆液汇聚回流到接浆杯内，避免浪费。而且，当导流筒位于引流部的一侧，在使用时，导流筒的出浆口靠近接浆杯的内壁，除了具有浆液冲击杯底的反作用力，还具有浆液冲击接浆杯内壁产生的另一个反作用力，能够增强浆液的混合和均质效果。

此外，由于均质装置为可拆卸结构，既能够通过设立支撑架独立放置在接浆杯内，或者通过悬挂件挂接于杯壁上，也能够通过磁性元件吸附在上盖组件上，结构简单，安装与拆卸灵活方便，并且易于清洗，便于用户的日常使用；其次由于均质装置为独立元件，可将其与其他器件配合，例如与茶具、油瓶等配合，实现汇聚浆液引流的作用，最大程度的发挥该均质装置的功效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型全自动小空间粉碎豆浆机的结构示意图；

图2为实施例一中均质装置与上盖组件的安装结构示意图；

图3为实施例一中均质装置的具体结构示意图；

图4为实施例一中均质过程的示意图；

图5为实施例二中设于接浆杯内的均质装置的结构示意图；

图6为实施例三中设于接浆杯内的均质装置的结构示意图；

图7为实施例四中挂接在接浆杯壁的均质装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面主要以具备小空间粉碎腔的豆浆机作为示例对本技术方案进行详细地描述。该豆浆机的结构如图1所示，包括水箱1，电磁阀2，即热腔3，水泵4，盖体5，粉碎腔6，电机7，粉碎装置8，排浆阀9，接浆杯10，加热装置11，机壳12以及排浆管13。

其中水箱1设置在机壳12上，水箱1通过电磁阀2与即热腔3相连，电磁阀控制水箱向即热腔内进水，利用水泵4将即热腔内的水通过盖体5流入到粉碎腔6中，电机7穿过粉碎腔6带动粉碎装置8转动，将粉碎腔内的物料粉碎，加热装置11设于粉碎腔6的底部，在物料粉碎的过程中开启加热装置11对物料进行加热，粉碎腔底部设有排浆阀9，在浆液熟化之后，排浆阀9打开，粉碎腔6内的浆液从排浆管13流入到接浆杯10内。

首先，在介绍均质装置的工作情况之前，先详细介绍小空间粉碎豆浆机的制浆与排浆过程。豆浆机的制浆过程包括浓浆制备和勾兑两个阶段，其中浓浆制备阶段中，利用加热装置11加热粉碎腔6内的水和物料至设定温度，然后启动电机7带动粉碎装置8将粉碎腔6内的物料和水粉碎成浆液或者浆糊，然后继续加热直至煮熟；之后，在勾兑阶段，先向粉碎腔6内注水并对粉碎腔6内的浆液进行搅拌，然后将粉碎腔6内的浆液排入接浆杯内。对于勾兑阶段，包括至少两次将浆液排入接浆杯的步骤，勾兑阶段的完成以最后一次将浆液排入接浆杯的步骤完成作为结束，并且以将粉碎腔内的浆液排入接浆杯作为开始，且每排一次浆液后，向粉碎腔6内补充一定量的水，电机8带动粉碎装置8将水和剩余的浆液搅匀，进行下一次排浆，循环重复进行，使得粉碎腔6内的浆液逐渐被稀释，最终将粉碎腔6内的浆液全部排完。很显然地，后次排出浆液的密度小于前一次排出浆液的密度，并且由于制浆工艺的限制，前后两次排浆过程之间存在着一定的时间间隔。

该豆浆机适用于制作豆浆、咖啡及黑米汁、玉米汁、果汁等各种冷饮或热饮。

为了保证饮品的食用口感，使得浆液混合更充分、更均匀，本实用新型方案为在接浆杯中设置了带导流筒的均质装置，主要为了解决上述由于制浆工艺的限制导致的浆液分层现象。下面以制作豆浆作为示例，具体介绍均质装置的安装结构、参数设置及其具体地使用方法。

实施例一

在该实施例中，接浆杯10内设有均质装置141，排浆时，浆液通过均质装置进入接浆杯内。其中接浆杯10的上端盖设有上盖组件101，上盖组件101上设有缺口，用于将排浆管13排出的浆液通过，均质装置141固定在上盖组件101上，其安装位置关系如图2所示。该均质装置的安装方式为，均质装置通过磁铁吸附在上盖组件上，在均质装置的引流部的边缘设置有螺钉，与之配合地，在上盖组件上隐藏设有磁铁。安装时，通过磁性吸附作用，将均质装置固定在上盖组件上。除了磁性吸附外，还可以通过吸盘等其他合理的结构来实现。

关于均质装置的详细结构及各元件的装配关系如图3所示，均质装置141主要由引流部1411和导流筒1412构成，引流部1411呈漏斗状，引流部还包括连接板，并且引流部设在导流筒1412的上端开口处，该导流筒的上端开口位于上文中所述的上盖组件的缺口的下方，连接板位于远离上述缺口的一侧，并且引流部与导流筒1412一体制成。另外，引流部的连接板的外边沿处设有三个呈中心对称结构的螺钉，其主要目的一方面在于与上盖组件内隐藏的磁铁配合，使得均质装置吸附在上盖组件上；另一方面由于螺钉的对称放置，有利于均质装置更牢固地固定，防止均质装置脱落或者松动摇晃；同时，该种设计方式使得用户不需要参照说明书或者指导，即可自行装配使用，结构简单易操作。

对于导流筒1412的设置，其主要作用是为了汇聚浆液、起到引流的作用，保证排出的浆液进入接浆杯内的速度。

首先，为了更好地实现均质效果，最大程度的保证豆浆的饮用口感，需要对导流筒的出浆口与接浆杯底的距离进行限定，优选范围为2mm-15mm。该范围设置原因在于，出浆口与接浆杯底的高度设置影响着导流筒出浆口流出的浆液流速，冲击接浆杯底部的压力，最终影响着浆液的扩散程度。

其具体的工作原理如下所示：每次排出的浆液集中从排浆口流出，冲击接浆杯底部，较大的冲击力使得浆液在接触杯底的同时产生较大的反作用力，造成浆液主要沿两个方向流动，一方面，浆液会沿着与导流筒垂直的方向向外冲击扩散，另一方面，由于浮力的作用，浆液会随着较大的冲击反作用力上浮。因此很明显地，在后一次排浆过程中，由于浆液冲击杯底的作用会激起原先沉在杯底的浆液外扩并且上浮，并且由于后次排出的浆液密度相比前次排出浆液较小，浆液本身会自动上浮，一定程度上加剧了两次排出浆液的混合，由此达到均质的目的，使得制浆均匀，有效地解决浆液分层的问题，保证制浆口感，提高用户的使用体验。另外，导流筒的出浆口距离接浆杯底部的距离设置，使得一方面保证浆液对接浆杯底部的冲击力，另一方面，随着排浆过程的多次进行，接浆杯内的浆液会淹没过导流筒的出浆口，该设计仍然能够保证后一次的排浆过程能较好的冲击沉积在接浆杯底部的浆液，使得浆液外扩并且上浮，使得每一次排浆都能实现较佳的均质效果。

总的来说，出浆口离杯底越近，后一次排浆时，将沉积在杯底的浆液激起上浮并且进行向外扩散的可能就越大，那么前后两次排浆后的浆液混合的就越充分，均质效果则越好，而相应地，若距离过近，由于压强的作用，虽然上浮的作用或有所加强，但是会一定程度上减小受冲击向外扩散的面积，从而限制混合作用。因此选择导流筒的出浆口距离接浆杯底的距离的优选范围为2mm-15mm，更加优选地，选择该距离的范围为3mm-12mm，对于常规大小的接浆杯，在上述范围内，浆液从导流筒的出浆口排出的速度适中，浆液的均质效果最佳。

除此之外，为了保证浆液从出浆口排出的流速，要求浆液冲击具有足够的压强和加速度，首要的影响因素为导流筒的长度，限制该范围为不小于接浆杯深度的二分之一，在该实施例中，导流筒的长度为大于接浆杯深度的三分之二，并且导流筒的上端开口位于接浆杯的杯口附近，始终保证浆液的排浆速度。另外，该导流筒的形状为圆柱形，而对于其相关参数，例如尺寸大小、设置深度等，可以根据实际情况进行调整，保证浆液的流速适中，既不会因为导流筒口径太小引起浆液外溅，造成危险，也不会因为口径过大造成浆液流速过缓，最终影响出浆口浆液的流速，导致均质效果不佳。

而对于引流部1411，其为两端非对称结构，靠近导流筒上端开口处的一侧倾斜的程度较大，坡度较大，而连接板处的倾斜程度较小，坡度较平缓，面积也相对较大。对于倾斜平缓面的设置，其作用在于，当熟化后的浆液通过均质装置进入接浆杯内时，由于浆液的初始流速较快，倾斜面的存在对排浆过程起到缓冲作用，能够抑制浆液溢出导致的不安全事故的发生，而且由于引流部的倾斜面的设置，使得未进入导流筒的浆液能顺着斜面汇聚到导流筒内，起到回收浆液的作用，避免浆液的浪费；而另一侧倾斜程度较大的设置主要起到阻挡浆液外漏的作用。

基于之前介绍的豆浆机的工作原理，在设置有均质装置后，豆浆机的排浆阶段的工作过程如下所示：

接浆杯放置在排浆管的下方，豆浆机排浆管的出口正对均质装置的导流筒的上端开口，导流筒靠近接浆杯的杯体内壁放置，如图4所示。当豆浆机制浆结束后，开启排浆阀，在粉碎腔内熟化的浆液从排浆管流出，经过导流筒引流，从导流筒的排出口排出后进入接浆杯中，浆液的流动轨迹如图4中的箭头所述。对于由于快速排浆流到引流部的浆液，会逐渐沿引流部的斜面汇聚流入导流筒内。由于均质装置的设置，尤其是由于导流筒的存在，使得浆液从排浆管排出后，分别处于两个空间内，即空间1和空间2，其中空间1为导流筒内，空间2为导流筒外的接浆杯内空间。在第一次排浆过程中，先排出的浆液首先进入导流筒的空间1内，然后通过导流筒的出浆口进入空间2内，由于开始排出的浆液较浓，最终沉积在接浆杯10底部。接着对于第二次排浆过程，浆液从空间1通过出浆口流入空间2内，由于第二次排出的浆液密度较第一次要小，冲击接浆杯10底部的浆液使其向外扩散并且向上浮动，即第二次排出的浆液与第一次排出的浆液进行混合。而对于第三次排出的浆液，其密度又较前两次混合后的密度小，当受到第三次排浆过程的冲击，原先沉积在杯底的浆液会从杯底向外扩散并且向上浮动，与前两次混合后的浆液进行混合均质，依此类推，后一次排出的浆液都会与先前排出浆液混合，因此最终达到较好的均质效果，有效地解决分层问题，保证用户的饮用口感。另外，由图中可以看出，导流筒位于引流部的一侧，在使用时，导流筒的出浆口靠近接浆杯的内壁，除了具有上文中介绍的浆液冲击杯底的反作用力，还具有浆液冲击接浆杯内壁产生的另一个反作用力，能够增强浆液的混合和均质效果。

当使用完成后，均质装置很容易拆卸下来，用户既能够很方便地对其进行清洗，以及后续的收纳，还能够将该均质装置与茶壶等器件配合使用，将其作为过滤漏斗用来过滤茶叶、油等等。

实施例二

豆浆机的整机结构如实施例一中所述，其差别在于均质装置的安装位置，该实施例中，均质装置通过支撑装置设于接浆杯内。均质装置的结构及其安装位置如图5所示。

如图5中接浆杯中放置均质装置142，该均质装置142包括引流部1421、竖向设置的导流筒1422以及支撑装置1423。其中导流筒1422为长管形的圆柱体，支撑装置1423包括环形支撑架，该环形支撑架位于导流筒的出浆口附近，而为了保证支撑装置的固定效果，在支撑架上还设有多个竖向分布的钢丝支撑条，这些支撑条的一端固定在环形支撑架上，另一端固定于引流部的下端。该均质装置整体为上小下大的锥形结构，支撑条的外侧与接浆杯的内壁相抵靠，既达到稳固的效果，保证均质过程的安全性，同时在使用完之后，方便用户将均质装置取出，便于后续的清洗。此外，该均质装置可以独立放置茶具、油壶内，或者与其他容器配合使用，实现液体的引流作用，最大程度地发挥均质装置的作用。

此外，由图5中可以看出，该实施例中的引流部为圆盘形的结构，并且也为具有一定倾斜角的漏斗状，且导流筒的上端开口位于所述引流部的对称中心，浆液排出时，向外扩散的效果更加均匀，均质混合效果较好。与实施例一相比，引流部所在的面积较大，缓冲效果则更加明显，并且与环形支撑架相对应，造型美观。

除此之外，为了更好地实现均质效果，最大程度地保证豆浆的饮用口感，导流筒的出浆口距离杯底的高度的范围、导流筒的竖向长度等参数的设置，都与实施例一中原理相同，在此不再赘述。

而关于引流部的结构上对称，并且承接浆液的面积较大，能够较大程度的抑制浆液的喷溅，或者由于快速排浆造成的溢出等不安全事故。

实施例三

豆浆机的整机结构如实施例一中所述，其差别在于均质装置的安装位置，该实施例中，均质装置通过支撑装置设于接浆杯内，并且支撑架设置在导流筒的出浆口处。该均质装置的结构及其安装位置如图6所示。

如图6中接浆杯中放置均质装置143，该均质装置143包括引流部1431、导流筒1432以及支撑装置1433。其中引流部1431为圆盘形的结构，支撑装置1433设置在导流筒的出浆口处，包括环形支撑架及设在支撑架上的支撑条，支撑条的一端固定在支撑架上，另一端呈悬空状背向环形支撑架的中心向外延伸。

在制浆过程中，均质装置通过所述支撑装置放在接浆杯内，排浆管位于接浆杯的上方，排出的浆液经由导流筒到流入接浆杯内。由于均质装置通过支撑条放置在接浆杯内，对从导流筒出浆口排出的浆液会起到一定的阻挡效果，使得导流筒排出的浆液的流动空间有限，那么对沉积在接浆杯底部的浆液的冲击力的作用力有所增大，更进一步地保证混合均质的效果。

实施例四

该实施例中，均质装置不包含引流部，只由导流筒构成，并且导流筒的外壁边缘设有悬挂件，在豆浆机排浆过程中，该导流筒通过悬挂件挂接在接浆杯的内壁上。该导流筒的形状既可以是实施例一中介绍的圆柱形，也可以制作成锥形，如图7所示，所述导流筒为上大下小的结构，且导流筒的下端设有开口，开口设在导流筒的一侧，开口的下端既可以贯穿筒体，延伸至导流筒的底部，也可以延伸至距离导流筒底部一定高度的位置。其开口的纵向高度的范围为2mm-15mm，其设置理由与实施例一中导流筒的出浆口与杯底的距离参数一致，主要目的是为了保证浆液的排出速度及与沉积在杯底的浆液的混合效果，具体地原理和工作过程同样可参照实施例一中的介绍。

另外，需要注意的是，在该实施例中，由于开口设在导流筒的底部的一侧，属于单侧出口的情况，也就是说，浆液统一从一个出口排出，那么后次排出的浆液对沉积在杯体的已有浆液的冲击效果会有所增强，其扩散能力和上浮能力与实施一、实施例二等相比较，两者都有所提高，因此该种设计方式一定程度上能够提高浆液的均质混合效果。

其工作过程如下所示：接浆杯10放置在排浆口下，接浆杯10内放置有导流筒144，导流筒144通过悬挂件1441挂接在接浆杯壁上。当浆液排出时，先排出的浆液首先进入导流筒144内的空间1，然后通过导流筒144的下端开口1442进入空间2，由于开口面积明显小于导流筒的筒径，浆液从空间1流出的速度小于排浆速度，空间1内液面明显高于空间2，开口位置两侧空间的压强差不断加大，浆液从开口中喷射而出，进而形成明显的浆液流动循环，起到对浆液均质混合的作用，防止出现杯底沉积的情况，另外随着空间1下部较浓浆液不断进入空间2内，排浆结束后空间2内液体浓度高于空间1，当取出导流筒144时，两侧空间内液体将出现混合交换最终达到一致，从而避免了分层现象的产生，实现液体均匀分布，饮用口感更佳。

需要补充的是，实施例一、实施例二、实施例三中的导流筒除了上述介绍中的上下粗细均匀的圆柱形结构，只是作为示例对技术方案本身进行解释和详细的介绍，在实际生产应用过程中，还可以将其设计成如实施例四中相类似的上大下小的锥形结构。

在本说明书的描述中，术语“多个”指两个或者两个以上，术语“实施例一”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。本说明书中，对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述接浆杯内设有均质装置，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。

2.根据权利要求1所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述均质装置还包括引流部，所述引流部设于所述导流筒的上端开口处。

3.根据权利要求2所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述接浆杯还包括上盖组件，所述引流部还包括连接板，引流部通过所述连接板吸附于所述上盖组件上。

4.根据权利要求3所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述上盖组件上设有缺口，所述导流筒的上端开口位于所述缺口的下方，并且所述连接板位于远离所述缺口的一侧。

5.根据权利要求2所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述均质装置还包括支撑件，所述均质装置通过所述支撑件放置于所述接浆杯内。

6.根据权利要求5所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支撑条的一端固定于所述支撑架上，所述支撑条的另一端固定于所述引流部的底部；

或者，所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支撑条的一端固定于所述支撑架上，另一端背离所述环形支撑架的中心向外延伸。

7.根据权利要求1所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述豆浆机包括多次排浆过程，在后一次排浆过程中，排浆阀打开，浆液通过所述导流筒后，与前一次排浆结束后沉积在所述接浆杯底部的浆液混合。

8.根据权利要求1所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述导流筒的长度不小于接浆杯深度的二分之一。

9.一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，所述导流筒的底部侧壁上设有开口，所述开口的最高点与接浆杯底部的距离为2mm~15mm。

10.根据权利要求9所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述均质装置还包括悬挂件，所述悬挂件设于导流筒的边沿，所述均质装置通过所述悬挂件挂接于接浆杯的杯壁上。