CN205336060U - 一种电机定子扣片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子扣片机，旨在解决电机定子扣片机加工速率慢、容易损坏定子、安全系数低的难题；其技术方案要点是一种电机定子扣片机，包括液压机、用于固定定子片的压装模芯以及底座，所述压装模芯位于底座上并正对液压机设置，所述压装模芯包括多个由弹性硬质材料制成的套片，多个所述套片排列成圆周状固定在底座上，多个所述套片形成上小下大的圆台形且形成有空腔，所述液压机设置有用于与空腔形状相适配的支撑件，当液压机朝向底座移动时，支撑件伸进空腔内将套片撑开至与定子的内圈相抵触。本实用新型一种电机定子扣片机加工速率快、不易损坏定子、安全系数高。

Description

一种电机定子扣片机

技术领域

本实用新型涉及电机加工领域，特别涉及一种电机定子扣片机。

背景技术

当今在生产电机的过程中，通常都是利用电机定子扣片机进行加工电机的定子。

目前，申请号为CN202616945U的中国专利公开了一种电机定子扣片机，它包括液压机、压装模芯，所述压装模芯安装在扣片机的底座上，在所述压装模芯的外侧圆周上设置多个气缸，所述多个气缸的数量与电机定子上的扣片槽数量相等，每个气缸的活塞杆与其对应的扣片槽在同一半径轴上，所述每个气缸的活塞杆上安装侧压板，所述侧压板的高度与所述扣片槽的高度相等。即通过气缸以及气缸上的测压板代替传统的扣片进行固定扣片，从而达到提高定子加工的速率的目的，但是，当定子进出压装模芯时定子都会与压装模芯之间产生一定的摩擦，这样不仅在装上定子时减缓了加工速率，而且与压装模型发生摩擦时也容易使定子变形损坏，安全系数低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工速率快、不易损坏定子、安全系数高的电机定子扣片机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机定子扣片机，包括液压机、用于固定定子片的压装模芯以及底座，所述压装模芯位于底座上并正对液压机设置，所述压装模芯包括多个由弹性硬质材料制成的套片，多个所述套片排列成圆周状固定在底座上，多个所述套片形成上小下大的圆台形且形成有空腔，所述液压机设置有用于与空腔形状相适配的支撑件，当液压机朝向底座移动时，支撑件伸进空腔内将套片撑开至与定子的内圈相抵触。

通过上述技术方案，通过将定子片套在压装模芯上之后，向下驱动液压机并使液压机向下作用在定子片上从而起到将定子片压紧固定的作用，其中在将定子片套设在压装模芯上时，由于压装模芯的套片是上小下大设置的，这样套设定子片时能够有效的防止定子片与套片之间发生摩擦，同时也使放置定子片的操作过程更容易的进行，提高了加工效率；而当液压机向下运动时，首先是支撑件作用在套片上并伸进到套片的空腔中，并在支撑件的下移过程中，逐渐将套片支撑开来，并最终使套片完全与定子片抵牢，由于支撑件与套片的形状相适配，这样就使得支撑件能够使套片保持一个稳定大小的张开状态，不仅如此，当支撑件进入到套片中之后，由于套片与支撑件处于贴合状态，这样即使是套片受到了定子片的挤压作用，套片也能够在支撑件的支撑作用下而不容易发生形变，对套片起到了一定的保护作用；当定子片压紧完成之后，向上移动液压机同时支撑件与套片发生分离，此时套片在自身重力作用下反弹至上小下大的形态，这样就在套片与定子片之间产生间隙，这样就方便定子片的取出，在这个过程中定子片没有与套片之间发生摩擦，从而防止了定子片被磨损或者发生损坏。

进一步的，所述套片顶端呈倒角设置。

通过上述技术方案，支撑件与套片通过套片顶端的弧形进行接触时，既能够有效的防止支撑件被刮花而损坏，同时也使得套片被支撑件的撑开更容易进行。

进一步的，所述液压机底端固定连接有用于增加与定子片接触面积的压片。

通过上述技术方案，支撑件通过其底端的压片作用在定子片上时，使得定子片受到液压机的压力面积变大，从而使得作用在定子片上的压强减小，从而对定子片起到了保护作用。

进一步的，所述底座上设置有限位杆，当定子片的高度与限位杆一致时，所述限位杆与压片形成抵触从而对定子片形成保护。

通过上述技术方案，通过与压片等高的限位杆能够在液压机压紧定子片之后，与压片发生抵触，并防止液压机继续向下运动，从而防止了定子片被过度压紧而发生损坏，对定子片起到了保护作用。

进一步的，所述底座上开设有螺纹孔，所述限位杆螺纹连接在螺纹孔内，通过调节限位杆伸进螺纹孔的深度来控制限位杆的高度。

通过上述技术方案，当加工型号不一致的电机定子时，会有不同的定子片数量与厚度，这样就使得定子片高度也不相同，当通过限位杆与螺纹孔的配合作用调节限位杆的高度时，能够调整限位杆的高度，从而能够适应各种数量以及厚度的定子片。

进一步的，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆均匀分布在压装模芯外侧。

通过上述技术方案，通过多个均匀分布在压装模芯外侧的限位杆，能够施加给压片一个均匀且平衡的作用力，这样就使得压片在压紧定子片之后能够稳定且安全的终止向下移动，提高了定子片加工的稳定性。

进一步的，所述压片下方设置有缓冲层。

通过上述技术方案，当压片通过缓冲层作用在定子片上时，能够防止定子片被压坏变形，对定子片起到了保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过连接在液压机上的支撑件作用在压装模芯的套片上时，支撑件首先将套片撑开从而使套片抵紧在定子片上，然后支撑件继续下移并使定子片压紧，压紧工作完成之后液压机向上移动并使支撑件与套片分离，其中在定子片放置到套片上以及从套片上取出定子片上时，套片均是倾斜向中间设置的，这样都在套片与定子片之间存在有空隙，这样就使得定子片与之间套片不存在摩擦作用力，从而防止了定子片发生形变、对定子片起到了保护作用；不仅如此，在液压机底端设置有压片，这样通过压片压紧在定子片上时，由于压片的作用面积较大，这样就使得定子片不易产生形变等，同时在压片下方还设置有缓冲层，就更一进步的起到了保护定子片的作用；在底座上还设置有限位杆，并且限位杆的高度与定子片高度一致，这样通过限位杆就能够防止定子片被过度压紧，起到了保护定子片的作用，并且通过限位杆与开设在底座上的螺纹孔的相互作用可以调节限位杆的高度，从而使限位杆能够适应与各种数量的定子片，扩宽了扣片机的适用范围。

附图说明

图1是实施例中的扣片机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的扣片机工作图。

图中，1、液压机；2、压装模芯；21、套片；22、底环；3、底座；4、支撑件；5、压片；6、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，液压机1设置在扣片机的正上方并且方向向下设置，在液压机1的底座3上安装有压装模芯2，并且压装模芯2正对液压机1设置；压装模芯2包括与底座3固定连接的底环22以及用于套设定子片的套片21，其中套片21是由弹性金属片制成的并且底部与底环22固定连接、上部均向底环22轴心倾斜设置，并且套片21顶端均设置成用于过度的弧形，如图2所示；在液压机1下方固定连接有正对套片21设置的支撑件4，其中支撑件4下方为锥状、上方为柱状，并且柱状部分的直径大小与套片21最低处的内径大小相等；在液压机1底部固定连接有向外延伸的压片5，并且在压片5底部一体成型连接有缓冲层，其中缓冲层可以是普通的橡胶层；不仅如此，在底座3上还设置有限位杆6，限位杆6为普通的带螺纹的铁杆，同时在底座3上开设有与限位杆6相配合的螺纹孔，这样通过调节转动限位杆6可以调节限位杆6的高度并使限位杆6的与待压紧的定子片的高度一致，其中限位杆6和螺纹孔均设置有多个，并且多个限位杆6和螺纹孔均匀分布在套片21外侧。

工作的时候，定子片套设在套片21上，通过向下驱动液压机1，并使液压机1作用在定子片上，其中在液压机1下移的过程中，首先是支撑件4与套片21接触，其中套片21在支撑件4下方的锥形作用下被支撑件4撑开，被撑开的套片21将定子片撑开抵牢，并随着支撑件4的下移支撑件4的上部柱状部分进入到套片21中，由于柱状部分的直径与套片21的内径相等，此时支撑柱继续向下移动的过程中，套片21可以保持一个稳定撑开定子片的状态，此时与支撑件4同步下移的液压机1也作用在定子片上，通过液压机1的作用将定子片压紧；不仅如此，在套片21顶端还设置有圆弧过度，这样支撑件4与套片21通过圆弧进行接触时，能够有效的防止套片21与支撑件4之间发生磨损，而划损了支撑件4，既对支撑件4起到了保护作用，而且圆弧形的过渡区也使得支撑件4的下移更容易的进行，提高了加工效率；其中在液压机1的底端还设置有向外延伸的压片5，液压机1通过压片5作用在定子片上时，能够使液压机1作用在定子片上的面积增大，从而防止了定子片被压折损坏，对定子片起到了保护作用，不仅如此，在压片5底端还设置有缓冲层，这样就更进一步的对定子片起到了保护作用；在底座3上设置有螺纹孔，在螺纹孔中穿射有限位杆6，并且限位杆6的高度与定子片的高度一致，这样当液压机1压紧定子片之后，就会受到限位杆6的抵触作用并不能够继续下移，从而防止了定子片被过压而发生损坏，对定子片起到了防护作用，如图3所示，并且限位杆6和螺纹孔使均匀分布在套片21外侧的，这样多根限位杆6就能够同时作用在压片5多处，使得限位杆6的终止作用更为全面；不仅如此，由于限位杆6的高度是可调节的，这样通过扣片机加工各种型号的定子片时，能够调整限位杆6的高度从而达到配合各种型号的定子片，扩宽了扣片机的适用范围。

不仅如此，在进行压紧工作前的一项工作是，将定子片逐片套设到套片21上，此时由于套片21是倾斜设置的，这样就使得定子片与套片21之间存在有一定的间隙，当这个间隙存在时，既能是的定子片的放入更方便的进行，提高了工作效率，而且当定子片的压紧工作完成之后，支撑件4与套片21分离，此时套片21在自身弹性作用力下再次向中间靠拢，这样就再次在套片21与定子片之间产生间隙，方便定子片的取出，在这两个步骤中定子片均没有与套片21之间产生摩擦，这样不仅使得加工容易进行，提高了加工速率，而且定子片没有受到套片21的摩擦作用，这样也就防止了定子片产生形变，对定子片起到了保护作用。通过上手这些技术方案就能够使得该电机定子扣片机达到加工速率快、安全系数高的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种电机定子扣片机，包括液压机(1)、用于固定定子片的压装模芯(2)以及底座(3)，所述压装模芯(2)位于底座(3)上并正对液压机(1)设置，其特征在于：所述压装模芯(2)包括多个由弹性硬质材料制成的套片(21)，多个所述套片(21)排列成圆周状固定在底座(3)上，多个所述套片(21)形成上小下大的圆台形且形成有空腔，所述液压机(1)设置有用于与空腔形状相适配的支撑件(4)，当液压机(1)朝向底座(3)移动时，支撑件(4)伸进空腔内将套片(21)撑开至与定子的内圈相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子扣片机，其特征在于：所述套片(21)顶端呈倒角设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机定子扣片机，其特征在于：所述液压机(1)底端固定连接有用于增加与定子片接触面积的压片(5)。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子扣片机，其特征在于：所述底座(3)上设置有限位杆（6），当定子片的高度与限位杆（6）一致时，所述限位杆（6）与压片(5)形成抵触从而对定子片形成保护。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子扣片机，其特征在于：所述底座(3)上开设有螺纹孔，所述限位杆（6）螺纹连接在螺纹孔内，通过调节限位杆（6）伸进螺纹孔的深度来控制限位杆（6）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子扣片机，其特征在于：所述限位杆（6）设置有多个，多个所述限位杆（6）均匀分布在压装模芯(2)外侧。

7.根据权利要求3所述的一种电机定子扣片机，其特征在于：所述压片(5)下方设置有缓冲层。