CN205335602U - Pcmc卡座自动插针机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCMC卡座自动插针机，包括机架，其技术要点在于，还包括依次安装在机架上的进针系统、插针系统、出料系统、弯针系统以及连接各系统的传送系统；传送系统为供PCMC卡座滑动的滑道，滑道前端具有供PCMC卡座进入的进料口，末端具有供PCMC滑出的出料口；进针系统包括用于收卷针带的卷料盘，供卷料盘放置、并与卷料盘铰接的盘架以及用于将针带拉向滑道的进针机构；插针系统包括将针带插至PCMC卡座上的推块，推动推块的插针气缸；出料系统包括设置在滑道末端的卷料盘；弯针系统包括设置交接在机架上的、用于弯折PCMC卡座上针带的折弯板，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、功能全面、产品废品率低的PCMC卡座自动插针机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCMC卡座加工设备领域，更具体地说它涉及一种PCMC卡座自动插针机。
背景技术
PCMCIA是专门用在笔记本或PDA、数码相机等便携设备上的一种接口规范(总线结构)。也就是笔记本网卡通常都支持PCMCIA规范。
现有技术中，在2013.7.24公开的公开号为CN103219629A的中国发明专利中公开了一种自动插针机，包括机架、送料装置、入料装置、传输装置和插针装置；其中，所述送料装置设置于所述机架的一侧，所述插针装置设置于所述机架上，所述传输装置连接所述插针装置和所述送料装置，所述入料装置设置于所述插针装置的输出端。
但上述专利中的自动插针机结构不合理，仅能实现自动插针，功能不全面，亟待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种功能全面的PCMC卡座自动插针机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种PCMC卡座自动插针机，包括机架，其特征在于，还包括依次安装在机架上的进针系统、插针系统、出料系统、弯针系统以及连接各系统的传送系统；
所述传送系统为供PCMC卡座滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座进入的进料口，末端具有供PCMC滑出的出料口；
所述进针系统包括用于收卷针带的卷料盘，供卷料盘放置、并与卷料盘铰接的盘架以及用于将针带拉向滑道的进针机构；
所述插针系统包括将针带插至PCMC卡座上的推块，推动推块的插针气缸；
所述出料系统包括设置在滑道末端的卷料盘；
所述弯针系统包括设置交接在机架上的、用于弯折PCMC卡座上针带的折弯板。
通过采用上述技术方案，利用各个独立系统分别执行在PCMC加工过程中的各个工序，并通过传送系统衔接各个系统，不仅实现了自动送料、插针，还实现了自动弯针，自动化程度高，功能全面，维修方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑道上罩设有防止PCMC卡座掉出滑道的盖板。
通过采用上述技术方案，利用盖板有效限制PCMC卡座在滑道中的位置，避免PCMC卡座在加工或传输过程中引受力不均而产生跑位，降低废品率。
本实用新型进一步设置为：所述进料口设置在滑道的侧面，所述机架上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口的进料块及驱动该进料块的进料气缸。
本实用新型进一步设置为：所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座沿滑道滑动的主推块及驱动主推块的主推气缸。
通过采用上述技术方案，将PCMC卡座的进料与推料分离，方便操作。
本实用新型进一步设置为：所述进针机构包括拉动针带朝向滑道移动的压料块，及驱动压料块的压料气缸，所述针带背向PCMC卡座的一端设置有连针部，该连针部上均匀分布有定位孔，所述压料块下方设置有与定位孔联动的楔形块，该楔形块背向卷料盘倾斜。
通过采用上述技术方案，利用单一气缸实现对针带的拉动进料，简化设备结构，提高设备生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述插针系统还包括将针带切断的纵向冲头，驱动该纵向冲头的切断气缸。
通过采用上述技术方案，将针带切断与插针两道工序分离，解决了在旧式设备中插针直接切断针带时容易导致针带受力不均变形的缺陷。
本实用新型进一步设置为：所述插针系统与弯针系统之间设置有裁切机构，所述裁切机构包括用于切除连料部的裁切冲头及驱动该裁切冲头的裁切气缸。
通过采用上述技术方案，增加切除边料功能，令本设备功能更加全面。
本实用新型进一步设置为：所述弯针系统还包括一具有中空容腔的板座，所述折弯板设置在该板座内，且所述板座侧面设置有弧形槽，所述折弯板侧面设置有定位块，该定位块滑动连接在弧形槽中。
本实用新型进一步设置为：所述弧形槽设置在板座的两侧。
通过采用上述技术方案，利用板座罩住折弯板，一方面避免工人被折弯板误伤，另一方面则能限制折弯板的摆动，避免折弯板摆动时产生震动导致弯针精度降低。
本实用新型进一步设置为：所述板座设置有两侧，且依次设置在滑槽侧面，每个板座内均设置有折弯板。
通过采用上述技术方案，利用二次折弯，有效保证弯针精度。
与现有技术相比，本实用新型中的PCMC卡座自动插针机对进料系统、插针系统、弯针系统都做出了优化改进，具有自动化程度高、废品率低、维修简单方便、功能全面等效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例PCMC卡座自动插针机的正视图；
图2为本实用新型实施例PCMC卡座自动插针机的整体立体示意图；
图3为本实用新型实施例PCMC卡座自动插针机中弯针系统的放大示意图；
图4为本实用新型实施例PCMC卡座自动插针机中压料块与针带结构截面剖视图；
图5为本实用新型实施例PCMC卡座自动插针机中针带的放大示意图。
附图标记：1、机架；2、进针系统；21、卷料盘；22、盘架；23、进针机构；231、压料块；232、压料气缸；233、楔形块；3、插针系统；31、推块；32、推针气缸；33、纵向冲头；34、切断气缸；4、出料系统；5、弯针系统；51、折弯板；52、板座；53、弧形槽；54、定位块；6、传送系统；61、进料口；62、出料口；63、盖板；64、进料块；65、进料气缸；66、主推块；67、主推气缸；7、针带；71、连料部；72、定位孔；8、PCMC卡座；9、裁切机构；91、裁切冲头；92、裁切气缸。
具体实施方式
以下参照附图对本实用新型PCMC卡座自动插针机实施例做进一步说明。
实施例一：一种PCMC卡座8自动插针机，包括机架1，在机架1上依次安装进针系统2、插针系统3、出料系统4、弯针系统5以及连接各系统的传送系统6；所述传送系统6为供PCMC卡座8滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座8进入的进料口61，末端具有供PCMC滑出的出料口62；所述进针系统2包括用于收卷针带7的卷料盘21，供卷料盘21放置、并与卷料盘21铰接的盘架22以及用于将针带7拉向滑道的进针机构23；所述插针系统3包括将针带7插至PCMC卡座8上的推块31，推动推块31的插针气缸32；所述出料系统4包括设置在滑道末端的卷料盘21；所述弯针系统5包括设置交接在机架1上的、用于弯折PCMC卡座8上针带7的折弯板51，利用各个独立系统分别执行在PCMC加工过程中的各个工序，并通过传送系统6衔接各个系统，不仅实现了自动送料、插针，还实现了自动弯针，自动化程度高，功能全面，维修方便。
实施例二：一种PCMC卡座8自动插针机，包括机架1，在机架1上依次安装进针系统2、插针系统3、出料系统4、弯针系统5以及连接各系统的传送系统6；
所述传送系统6为供PCMC卡座8滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座8进入的进料口61，末端具有供PCMC滑出的出料口62，所述滑道上罩设有防止PCMC卡座8掉出滑道的盖板63，利用盖板63有效限制PCMC卡座8在滑道中的位置，避免PCMC卡座8在加工或传输过程中引受力不均而产生跑位，降低废品率。所述进料口61设置在滑道的侧面，所述机架1上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口61的进料块64及驱动该进料块64的进料气缸65。所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座8沿滑道滑动的主推块66及驱动主推块66的主推气缸67，将PCMC卡座8的进料与推料分离，方便操作。
所述进针系统2包括用于收卷针带7的卷料盘21，供卷料盘21放置、并与卷料盘21铰接的盘架22以及用于将针带7拉向滑道的进针机构23，所述插针系统3包括将针带7插至PCMC卡座8上的推块31，推动推块31的插针气缸32；所述出料系统4包括设置在滑道末端的卷料盘21；所述弯针系统5包括设置交接在机架1上的、用于弯折PCMC卡座8上针带7的折弯板51。
实施例三：一种PCMC卡座8自动插针机，包括机架1，在机架1上依次安装进针系统2、插针系统3、出料系统4、弯针系统5以及连接各系统的传送系统6；
所述传送系统6为供PCMC卡座8滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座8进入的进料口61，末端具有供PCMC滑出的出料口62，所述滑道上罩设有防止PCMC卡座8掉出滑道的盖板63，利用盖板63有效限制PCMC卡座8在滑道中的位置，避免PCMC卡座8在加工或传输过程中引受力不均而产生跑位，降低废品率。所述进料口61设置在滑道的侧面，所述机架1上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口61的进料块64及驱动该进料块64的进料气缸65。所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座8沿滑道滑动的主推块66及驱动主推块66的主推气缸67，将PCMC卡座8的进料与推料分离，方便操作。
所述进针系统2包括用于收卷针带7的卷料盘21，供卷料盘21放置、并与卷料盘21铰接的盘架22以及用于将针带7拉向滑道的进针机构23，所述进针机构23包括拉动针带7朝向滑道移动的压料块231，及驱动压料块231的压料气缸232，所述针带7背向PCMC卡座8的一端设置有连针部，该连针部上均匀分布有定位孔72，所述压料块231下方设置有与定位孔72联动的楔形块233，该楔形块233背向卷料盘21倾斜。所述插针系统3包括将针带7插至PCMC卡座8上的推块31，推动推块31的插针气缸32；所述出料系统4包括设置在滑道末端的卷料盘21；所述弯针系统5包括设置交接在机架1上的、用于弯折PCMC卡座8上针带7的折弯板51。
在本实施例中，利用单一气缸实现对针带7的拉动进料，简化设备结构，提高设备生产效率。
实施例四：一种PCMC卡座8自动插针机，包括机架1，在机架1上依次安装进针系统2、插针系统3、出料系统4、弯针系统5以及连接各系统的传送系统6；
所述传送系统6为供PCMC卡座8滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座8进入的进料口61，末端具有供PCMC滑出的出料口62，所述滑道上罩设有防止PCMC卡座8掉出滑道的盖板63，利用盖板63有效限制PCMC卡座8在滑道中的位置，避免PCMC卡座8在加工或传输过程中引受力不均而产生跑位，降低废品率。所述进料口61设置在滑道的侧面，所述机架1上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口61的进料块64及驱动该进料块64的进料气缸65。所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座8沿滑道滑动的主推块66及驱动主推块66的主推气缸67，将PCMC卡座8的进料与推料分离，方便操作。
所述进针系统2包括用于收卷针带7的卷料盘21，供卷料盘21放置、并与卷料盘21铰接的盘架22以及用于将针带7拉向滑道的进针机构23，所述进针机构23包括拉动针带7朝向滑道移动的压料块231，及驱动压料块231的压料气缸232，所述针带7背向PCMC卡座8的一端设置有连针部，该连针部上均匀分布有定位孔72，所述压料块231下方设置有与定位孔72联动的楔形块233，该楔形块233背向卷料盘21倾斜。所述插针系统3包括将针带7插至PCMC卡座8上的推块31，推动推块31的插针气缸32；所述插针系统3还包括将针带7切断的纵向冲头33，驱动该纵向冲头33的切断气缸34。所述出料系统4包括设置在滑道末端的卷料盘21；所述弯针系统5包括设置交接在机架1上的、用于弯折PCMC卡座8上针带7的折弯板51。将针带7切断与插针两道工序分离，解决了在旧式设备中插针直接切断针带7时容易导致针带7受力不均变形的缺陷。
实施例五：一种PCMC卡座8自动插针机，包括机架1，在机架1上依次安装进针系统2、插针系统3、出料系统4、弯针系统5以及连接各系统的传送系统6；
所述传送系统6为供PCMC卡座8滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座8进入的进料口61，末端具有供PCMC滑出的出料口62，所述滑道上罩设有防止PCMC卡座8掉出滑道的盖板63，利用盖板63有效限制PCMC卡座8在滑道中的位置，避免PCMC卡座8在加工或传输过程中引受力不均而产生跑位，降低废品率。所述进料口61设置在滑道的侧面，所述机架1上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口61的进料块64及驱动该进料块64的进料气缸65。所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座8沿滑道滑动的主推块66及驱动主推块66的主推气缸67，将PCMC卡座8的进料与推料分离，方便操作。
所述进针系统2包括用于收卷针带7的卷料盘21，供卷料盘21放置、并与卷料盘21铰接的盘架22以及用于将针带7拉向滑道的进针机构23，所述进针机构23包括拉动针带7朝向滑道移动的压料块231，及驱动压料块231的压料气缸232，所述针带7背向PCMC卡座8的一端设置有连针部，该连针部上均匀分布有定位孔72，所述压料块231下方设置有与定位孔72联动的楔形块233，该楔形块233背向卷料盘21倾斜。所述插针系统3包括将针带7插至PCMC卡座8上的推块31，推动推块31的插针气缸32；所述插针系统3还包括将针带7切断的纵向冲头33，驱动该纵向冲头33的切断气缸34。所述出料系统4包括设置在滑道末端的卷料盘21；所述弯针系统5包括设置交接在机架1上的、用于弯折PCMC卡座8上针带7的折弯板51。
所述插针系统3与弯针系统5之间设置有裁切机构9，所述裁切机构9包括用于切除连料部71的裁切冲头91及驱动该裁切冲头91的裁切气缸92，增加切除边料功能，令本设备功能更加全面。
实施例六：一种PCMC卡座8自动插针机，包括机架1，在机架1上依次安装进针系统2、插针系统3、出料系统4、弯针系统5以及连接各系统的传送系统6；
所述传送系统6为供PCMC卡座8滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座8进入的进料口61，末端具有供PCMC滑出的出料口62，所述滑道上罩设有防止PCMC卡座8掉出滑道的盖板63，利用盖板63有效限制PCMC卡座8在滑道中的位置，避免PCMC卡座8在加工或传输过程中引受力不均而产生跑位，降低废品率。所述进料口61设置在滑道的侧面，所述机架1上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口61的进料块64及驱动该进料块64的进料气缸65。所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座8沿滑道滑动的主推块66及驱动主推块66的主推气缸67，将PCMC卡座8的进料与推料分离，方便操作。
所述进针系统2包括用于收卷针带7的卷料盘21，供卷料盘21放置、并与卷料盘21铰接的盘架22以及用于将针带7拉向滑道的进针机构23，所述进针机构23包括拉动针带7朝向滑道移动的压料块231，及驱动压料块231的压料气缸232，所述针带7背向PCMC卡座8的一端设置有连针部，该连针部上均匀分布有定位孔72，所述压料块231下方设置有与定位孔72联动的楔形块233，该楔形块233背向卷料盘21倾斜。所述插针系统3包括将针带7插至PCMC卡座8上的推块31，推动推块31的插针气缸32；所述插针系统3还包括将针带7切断的纵向冲头33，驱动该纵向冲头33的切断气缸34。所述出料系统4包括设置在滑道末端的卷料盘21；所述弯针系统5包括设置交接在机架1上的、用于弯折PCMC卡座8上针带7的折弯板51。
所述插针系统3与弯针系统5之间设置有裁切机构9，所述裁切机构9包括用于切除连料部71的裁切冲头91及驱动该裁切冲头91的裁切气缸92，所述弯针系统5还包括一具有中空容腔的板座52，所述折弯板51设置在该板座52内，且所述板座52侧面设置有弧形槽53，所述折弯板51侧面设置有定位块54，该定位块54滑动连接在弧形槽53中。所述弧形槽53设置在板座52的两侧，利用板座52罩住折弯板51，一方面避免工人被折弯板51误伤，另一方面则能限制折弯板51的摆动，避免折弯板51摆动时产生震动导致弯针精度降低。所述板座52设置有两侧，且依次设置在滑槽侧面，每个板座52内均设置有折弯板51，利用二次折弯，有效保证弯针精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PCMC卡座自动插针机，包括机架(1)，其特征在于，还包括依次安装在机架(1)上的进针系统(2)、插针系统(3)、出料系统(4)、弯针系统(5)以及连接各系统的传送系统(6)；
所述传送系统(6)为供PCMC卡座(8)滑动的滑道，所述滑道前端具有供PCMC卡座(8)进入的进料口(61)，末端具有供PCMC滑出的出料口(62)；
所述进针系统(2)包括用于收卷针带(7)的卷料盘(21)，供卷料盘(21)放置、并与卷料盘(21)铰接的盘架(22)以及用于将针带(7)拉向滑道的进针机构(23)；
所述插针系统(3)包括将针带(7)插至PCMC卡座(8)上的推块(31)，推动推块(31)的插针气缸；所述出料系统(4)包括设置在滑道末端的卷料盘(21)；
所述弯针系统(5)包括设置交接在机架(1)上的、用于弯折PCMC卡座(8)上针带(7)的折弯板(51)。
2.根据权利要求1所述的PCMC卡座自动插针机，其特征是：所述滑道上罩设有防止PCMC卡座(8)掉出滑道的盖板(63)。
3.根据权利要求1所述的PCMC卡座自动插针机，其特征是：所述进料口(61)设置在滑道的侧面，所述机架(1)上还设置有用于将PCMC卡装推入进料口(61)的进料块(64)及驱动该进料块(64)的进料气缸(65)。
4.根据权利要求3所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述滑道前端设置有用于将推动PCMC卡座(8)沿滑道滑动的主推块(66)及驱动主推块(66)的主推气缸(67)。
5.根据权利要求1所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述进针机构(23)包括拉动针带(7)朝向滑道移动的压料块(231)，及驱动压料块(231)的压料气缸(232)，所述针带(7)背向PCMC卡座(8)的一端设置有连针部，该连针部上均匀分布有定位孔(72)，所述压料块(231)下方设置有与定位孔(72)联动的楔形块(233)，该楔形块(233)背向卷料盘(21)倾斜。
6.根据权利要求1所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述插针系统(3)还包括将针带(7)切断的纵向冲头(33)，驱动该纵向冲头(33)的切断气缸(34)。
7.根据权利要求5所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述插针系统(3)与弯针系统(5)之间设置有裁切机构(9)，所述裁切机构(9)包括用于切除连料部(71)的裁切冲头(91)及驱动该裁切冲头(91)的裁切气缸(92)。
8.根据权利要求1所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述弯针系统(5)还包括一具有中空容腔的板座(52)，所述折弯板(51)设置在该板座(52)内，且所述板座(52)侧面设置有弧形槽(53)，所述折弯板(51)侧面设置有定位块(54)，该定位块(54)滑动连接在弧形槽(53)中。
9.根据权利要求8所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述弧形槽(53)设置在板座(52)的两侧。
10.根据权利要求9所述的PCMC卡座自动插针机，其特征在于：所述板座(52)设置有两侧，且依次设置在滑槽侧面，每个板座(52)内均设置有折弯板(51)。
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| CN201620032029.2U CN205335602U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | Pcmc卡座自动插针机 |
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| CN201620032029.2U CN205335602U (zh) | 2016-01-13 | 2016-01-13 | Pcmc卡座自动插针机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107104346A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-29 | 佛山市合宏泰业科技有限公司 | 一种带有监测功能的端子折弯、切断设备 |
| CN113617975A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-09 | 江苏凯德电控科技有限公司 | 一种全自动插针折弯机及其加工方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160622 Termination date: 20200113 |
|
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