CN205332156U - 一种余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热锅炉，属于锅炉技术领域。本实用新型的技术方案是：一种余热锅炉，包括本体，所述本体包括炉体和设置在炉体上方的汽包，所述炉体的两侧设置有高温烟气进口和低温烟气出口，所述汽包的两侧设置有软水进口和蒸汽出口，所述炉体和汽包之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个固定孔，所述固定孔中可拆卸设置有热管，所述热管垂直于隔板设置，所述高温烟气进口处设置有烟气挡板组件，所述炉体上至少设置有一个用于除灰的清灰门。本实用新型提供的热管式余热锅炉方便清灰、不易堵灰并且换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种余热锅炉。
背景技术
中小型工业锅炉的排烟温度一般在220℃～280℃之间，其占热损失总量的10％左右，余热锅炉便可以对烟气余热进行回收利用。余热锅炉是利用锅炉烟气对进入汽包的软水加热汽化以达到节能目的的一种锅炉。目前大多数余热锅炉的烟气余热回收利用装置存在体积大、气流阻力大、容易造成堵灰以及寿命短的缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种方便清灰、不易堵灰、传热效率高的余热锅炉。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种余热锅炉，包括本体，所述本体包括炉体和设置在炉体上方的汽包，所述炉体的两侧设置有高温烟气进口和低温烟气出口，所述汽包的两侧设置有软水进口和蒸汽出口，所述炉体和汽包之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个固定孔，所述固定孔中可拆卸设置有热管，所述热管垂直于隔板设置，所述高温烟气进口处设置有烟气挡板组件，所述炉体上至少设置有一个用于除灰的清灰门，所述炉体的内壁上设置有硅酸铝板。
优选的，所述烟气挡板组件包括支撑架和焊接在支撑架上的挡板，所述支撑架固定连接在高温烟气进口处。
优选的，所述热管上设置有法兰，所述法兰与隔板上的固定孔通过螺栓连接。
优选的，所述热管上设置有连接段，所述连接段上设置有外螺纹，所述固定孔上设置有内螺纹，所述热管与固定孔螺纹连接。
优选的，所述热管上设置有螺旋翅片。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本体分为炉体和汽包并且热管竖直放置，这样烟气和软水便会反向水平流动换热，最大限度的提高烟气换热效率。热管与隔板之间为可拆卸设计，因为每根热管都是独立的传热元件，需要更换或者维修热管时比较方便，清灰门的设计方便对本体内积累的灰尘进行清除，防止本体内堵塞。锅炉烟气首先经过烟气挡板组件，可以保证烟气均匀合理的通过设备，使换热效果达到最好。
附图说明
图1为本实用新型的一种余热锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型的烟气挡板组件的结构示意图；
图3为本实用新型的热管与隔板的连接结构示意图。
图中：1、本体；2、隔板；3、炉体；4、汽包；5、高温烟气进口；6、低温烟气出口；7、软水进口；8、蒸汽出口；9、热管；10、烟气挡板组件；11、支撑架；12、挡板；13、法兰；14、螺旋翅片；15、清灰门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，一种余热锅炉，包括本体1，本体1中设置有隔板2，隔板2将本体1分隔成上下两个相通的汽包4和炉体3，炉体3的两侧设置行高温烟气进口5和低温烟气出口6，汽包4的两侧设置有软水进口7和蒸汽出口8，隔板2上设置有多个固定孔，固定孔中可拆卸设置有热管9，高温烟气进口5处设置有烟气挡板组件10，炉体3上至少设置有一个用于除灰的清灰门15。炉体3和汽包4通过热管9连通，本体1分为炉体3和汽包4并且热管9竖直放置，这样烟气和空气便会反向水平流动形成气/气换热，最大限度的提高烟气换热效率。热管9与隔板2之间为可拆卸设计，因为每根热管9都是独立的传热原件，需要更换或者维修热管9时比较方便，清灰门15的设计方便对本体1内积累的灰尘进行清除，防止本体1内灰尘堵塞。硅酸铝板具有良好的保温性和耐腐蚀性，可以为炉体提供较好的保温性能同时提高了炉体的实用寿命。
本实用新型的热管9式余热锅炉的工作原理是：炉体3中的高温烟气进口5与排烟口连接，锅炉烟气首先经过烟气挡板组件10，可以保证烟气均匀合理的通过设备，使换热效果达到最好，高温烟气经过热管9吸热后温度降低从低温烟气出口6排出，排出的低温烟气进入烟囱排放，通过软水进口7进入汽包4中的软水与热管9接触后吸热汽化并从蒸汽出口8排出，蒸汽出口8与可以与锅炉的炉膛连通，降低了燃料消耗，改善了燃烧工况，从而达到节能的目的。当然，蒸汽出口8还可以与其它需要用到蒸汽的设备连接。
参照图2，其中烟气挡板组件10包括支撑架11和焊接在支撑架11上的挡板12，支撑架11固定连接在高温烟气进口5处。挡板12倾斜设置在支撑架11上，挡板12能够对烟气进入高温烟气进口5进行调节，使得高温烟气能够更均匀的与热管9接触，提高了传热效率。
热管9与隔板2之间的可拆卸设计可以通过下述结构实现，参照图3，热管9上设置有法兰13，法兰13与隔板2上的固定孔通过螺栓连接即可，当热管9损坏需要更换或者维修时，操作人员能够快速将损坏的热管9拆卸，需要安装时也非常快。作为上述可拆卸设计的一种变形，还可以在热管9上设置连接段，连接段上设置有外螺纹，固定孔上设置有内螺纹，热管9与固定孔螺纹连接，螺纹结构具有自锁作用和良好的密封性，也能够满足热管9快速拆装的要求。
另外，热管9上设置有螺旋翅片14，螺旋翅片14能够增大烟气或者软水与热管9的接触面积，可以极大的提高换热效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种余热锅炉，其特征在于：包括本体，所述本体包括炉体和设置在炉体上方的汽包，所述炉体的两侧设置有高温烟气进口和低温烟气出口，所述汽包的两侧设置有软水进口和蒸汽出口，所述炉体和汽包之间设置有隔板，所述隔板上设置有多个固定孔，所述固定孔中可拆卸设置有热管，所述热管垂直于隔板设置，所述高温烟气进口处设置有烟气挡板组件，所述炉体上至少设置有一个用于除灰的清灰门。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述烟气挡板组件包括支撑架和焊接在支撑架上的挡板，所述支撑架固定连接在高温烟气进口处。
3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述热管上设置有法兰，所述法兰与隔板上的固定孔通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述热管上设置有连接段，所述连接段上设置有外螺纹，所述固定孔上设置有内螺纹，所述热管与固定孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于：所述热管上设置有螺旋翅片。
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