CN205328587U - 一种用于螺旋藻加工的自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺旋藻加工的自动灌装装置，其包括输送机构、灌装机构、加塞机构、送塞机构和倒瓶自动剔除机构，输送机构位于所述灌装机构的灌装头的下方，加塞机构设置在灌装机构的出瓶端，送塞机构连接加塞机构，倒瓶自动剔除机构设置在灌装机构的进瓶端，灌装机构包括分液槽、定量泵和灌装头，定量泵位于分液槽的底部，灌装头安装在定量泵的下方，分液槽的两侧面分别安装高液位传感器与低液位传感器，分液槽的一侧装有感应器，分液槽的顶部装有电机，电机的下部连接有搅拌器。本实用新型防止液体搁置凝结的作用，能够使得液体的混合更加均匀，整个操作操作无人工接触，使得产品的卫生条件大为改善。

Description

一种用于螺旋藻加工的自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺旋藻加工的自动灌装装置。

背景技术

在螺旋藻加工过程中，需对成品进行包装，现有的灌装机操作复杂，操作技术要求和维护技术要求较高，增加使用成本，在液体凝结时，只能将盖板打开采用人工操作，这样耗时费力且极其不卫生，补液操作需要人工观察与操作。另外包装瓶在移至输送带上难免会出现倒置现象，若倒置的药瓶继续移至灌装单元灌装，及气动取盖旋盖装置封盖，会造成药瓶破裂和现场环境污染，严重还会影响后续作业。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于螺旋藻加工的自动灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括输送机构、灌装机构、加塞机构、送塞机构和倒瓶自动剔除机构，所述输送机构位于所述灌装机构的灌装头的下方，所述加塞机构设置在灌装机构的出瓶端，所述送塞机构连接所述加塞机构，所述倒瓶自动剔除机构设置在灌装机构的进瓶端，所述灌装机构包括分液槽、定量泵和灌装头，所述定量泵位于分液槽的底部，所述灌装头安装在定量泵的下方，所述分液槽的两侧面分别安装高液位传感器与低液位传感器，所述分液槽的一侧装有感应器，所述分液槽的顶部装有电机，所述电机的下部连接有搅拌器，所述分液槽的液体进口处连接有输液管，所述输液管上装有控制阀。

进一步的，所述送塞机构包括电磁震荡送塞器和胶塞料斗，所述胶塞料斗设置在所述电磁震荡送塞器上。

进一步的，所述加塞机构包括真空吸盘和真空泵，所述真空泵连接所述真空吸盘。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型，，可对玻璃瓶进行灌装药液工位前设置倒瓶自动剔除机构，取通过倒瓶自动剔除机构对输送带上的倒置的玻璃瓶进行自动剔除，防止倒置的玻璃瓶进入下个工位(灌装机构)，造成输送和各工位的紊乱，和造成不良品的产生；在箱体设置液位检测机构，使得操作人员可以远程观测设备运行情况，检测液位的高低可以实现液位的自动补充，通过检测传送的瓶子个数，进行传送位置的检测，从而保证了多个瓶子同时灌装，具有防止液体搁置凝结的作用，能够使得液体的混合更加均匀，整个操作操作无人工接触，使得产品的卫生条件大为改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括输送机构1、灌装机构、加塞机构6、送塞机构7和倒瓶自动剔除机构9，输送机构1位于灌装机构的灌装头9的下方，加塞机构6设置在灌装机构的出瓶端，送塞机构7连接加塞机构6，倒瓶自动剔除机构9设置在灌装机构的进瓶端，送塞机构7包括电磁震荡送塞器和胶塞料斗，胶塞料斗设置在电磁震荡送塞器上。胶塞放置在胶塞料斗内，通过电磁震荡送塞器胶塞送至加塞机构能够吸附的工位，其中，电磁震荡送塞器可调节方向和操作高度，以满足送塞装置的变化。加塞机构6包括真空吸盘和真空泵，真空泵连接真空吸盘。真空泵产生的真空将送塞机构输送的胶塞吸入真空吸盘下，玻璃瓶灌装完毕后，进入加塞工位后，运转的同时玻璃瓶上升至高点即可完成加塞动作，整个过程平稳可靠，当胶塞插入玻璃瓶口时真空阀关闭完成加塞工艺。

灌装机构包括分液槽3、定量泵8和灌装头9，定量泵8位于分液槽3的底部，灌装头9安装在定量泵8的下方，分液槽3的两侧面分别安装高液位传感器10与低液位传感器15，分液槽的一侧装有感应器16，分液槽3的顶部装有电机11，电机11的下部连接有搅拌器14，当检测到液体灌装速度慢，启动搅拌器14进行搅拌作业，同时也能够使得液体混合更加均匀，分液槽3的液体进口处连接有输液管12，输液管12上装有控制阀13。高液位传感器10与低液位传感器15的位置分别为分液槽3侧面高度的4/5与1/5，在低液位传感器15检测到液位低于设置值时，控制系统控制控制阀13打开进行补液操作，当液位超过高液位传感器10时发出停止操作指令。

玻璃瓶17通过输送机构1输送至灌装机构的灌装头9的下方，灌装机构向玻璃瓶17内注入药液，再输送至灌装机构的出瓶端，此时，加塞机构5将送塞机构输7送过来的瓶塞固定在玻璃瓶17的瓶口上；完成灌装机加塞作业的玻璃瓶17通过输送机构1输送至包装等其他工作站。在灌装机构对玻璃瓶17进行灌装药液工位前设置倒瓶自动剔除机构2，通过倒瓶自动剔除机构2对输送机构1上的倒置的玻璃瓶17进行自动剔除，防止倒置的玻璃瓶17进入下个工位(灌装机构)，造成输送和各工位的紊乱，和造成不良品的产生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于螺旋藻加工的自动灌装装置，其特征在于：包括输送机构、灌装机构、加塞机构、送塞机构和倒瓶自动剔除机构，所述输送机构位于所述灌装机构的灌装头的下方，所述加塞机构设置在灌装机构的出瓶端，所述送塞机构连接所述加塞机构，所述倒瓶自动剔除机构设置在灌装机构的进瓶端，所述灌装机构包括分液槽、定量泵和灌装头，所述定量泵位于分液槽的底部，所述灌装头安装在定量泵的下方，所述分液槽的两侧面分别安装高液位传感器与低液位传感器，所述分液槽的一侧装有感应器，所述分液槽的顶部装有电机，所述电机的下部连接有搅拌器，所述分液槽的液体进口处连接有输液管，所述输液管上装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的用于螺旋藻加工的自动灌装装置，其特征在于：所述送塞机构包括电磁震荡送塞器和胶塞料斗，所述胶塞料斗设置在所述电磁震荡送塞器上。

3.根据权利要求1所述的用于螺旋藻加工的自动灌装装置，其特征在于：所述加塞机构包括真空吸盘和真空泵，所述真空泵连接所述真空吸盘。