CN205328521U - 一种液压升降机 - Google Patents

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Inventor
杨万国
雷登
刘大柱
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Jiangsu Liwei Hydraulic Equipment Co., Ltd.
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JIANGSU LIWEI LOGISTICS MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种液压升降机,包括:底座、平台、支撑组件和液压组件,支撑组件设置在底座上且与平台连接,液压组件设置在底座上与支撑组件连接,支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和中心轴,第一支撑架和第二支撑架的两端都分别连接底座和平台,第一支撑架与第二支撑架交叉连接,中心轴穿过第一支撑架和第二支撑架的中心,液压组件包括液压站、电控箱和两组液压支撑件,液压站设置在底座上,液压站连接电控箱和液压支撑件,两组液压支撑件平行设置在底座上且与第二支撑架连接。与现有技术相比,该液压升降机可快速实现在垂直方向的升降,平稳可靠;同时该升降机适合配合多种设备使用,应用广泛,提高工作效率。

Description

一种液压升降机
技术领域
本实用新型涉及升降机领域,特别是一种液压升降机。
背景技术
升降机是在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械装置。升降机具有升降性能好的优点,可用于生产流水线高度差之间的货物运送,广泛应用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、家具、文化卫生等各个行业。现有的液压升降机具有以下优点:1)液压装置工作比较平稳,惯性小,反应快,液压装置易实现快速启动、制动和频繁的换向;(2)液压装置可以大范围实现无极调速,(调速范围可达2000),还可以再运行过程中实现调速;(3)液压传动易实现自动化,他对液态的压力,流量和流动的发现易进行调解和控制;(4)液压装置易实现过载保护;(5)液压元件以实现标准化,系列化,通用化,压的系统和制造也比较方便。
但是,现有的液压升降机也具有以下缺点:1、液压装置直接与液压升降机的平台连接,造成液压装置推动平台上升,带动支撑组件张开,这样支撑组件没有支撑力,平台的重量集聚在液压装置上,容易折损液压装置的使用寿命;2、现有的液压升降机遇到特殊规格设备需要实现自动化升降时,需要依据特殊规格设备定制液压升降机,造成液压升降机的适用性不广泛。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种液压升降机,该液压升降机可快速实现在垂直方向的升降,平稳可靠,应用广泛,改善工作环境,提高工作效率。
本实用新型采用的技术方案为:
一种液压升降机,包括底座、平台、支撑组件和液压组件,支撑组件设置在底座上且与平台连接,液压组件设置在底座上与支撑组件连接,支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和中心轴,第一支撑架和第二支撑架的两端都分别连接底座和平台,第一支撑架与第二支撑架交叉连接,中心轴穿过第一支撑架和第二支撑架的中心,液压组件包括液压站、电控箱和两组液压支撑件,液压站设置在底座上,液压站连接电控箱和液压支撑件,两组液压支撑件平行设置在底座上且与第二支撑架连接。
优选地,第一支撑架包括两个第一支架,两个第一支架的分别设置在底座的两侧,每个第一支架的两端分别与底座和平台铰接,便于第一支撑架相对于底座和平台转动。
更优选地,第二支撑架包括两个第二支架和一个横轴,两个第二支架分别设置在底座的两侧,横轴设置在两个第二支架之间,液压支撑件与横轴连接,每一个第二支架对应与第一支架交叉连接,每一个第二支架的两端分别与底座和平台铰接,便于第二支撑架相对于底座和平台转动,同时液压支撑件直接与第二支撑架连接,液压支撑件的作用减小,液压组件提供的液压油压力也减小,延长液压组件的使用寿命。
更优选地,中心轴穿过底座两侧的第一支架与第二支架的中心,底座上的第一支架和第二支架都以中心轴为中心相对于底座和平台转动,当底座两侧的第一支架与第二支架之间的夹角逐渐减小时,第一支架和第二支架的顶端都逐渐远离底座,平台相对底座上升,当底座两侧的第一支架与第二支架之间的夹角逐渐增大时,第一支架和第二支架的顶端都逐渐靠近底座,平台相对底座下降。
优选地,每组液压支撑件包括液压缸和液压杆,液压杆的一端套接在液压缸内,液压缸与液压站连接,液压杆的另一端套接在第二支撑架的横轴上,这样便于液压杆相对于第二支撑架转动,在液压杆逐渐伸出液压缸时,液压杆围绕横轴转动,推动第二支撑架的横轴上升,第二支架与第一支架围绕中心轴转动,第一支架与第二支架之间夹角缩小,第一支架和第二支架的顶端都逐渐远离底座,平台相对底座上升,在液压杆伸出最长时,平台升到最高,液压杆与液压缸同轴线且同时与第二支撑架和底座形成稳固三角支撑;在液压杆逐渐缩回液压缸时,液压杆围绕横轴转动,拉动第二支撑架的横轴下降,第二支架与第一支架围绕中心轴转动,第一支架与第二支架之间夹角增大,第一支架和第二支架的顶端都逐渐靠近底座,平台相对底座下降,在液压杆缩回液压缸内时,平台降到最低。
更优选地,液压杆包括套筒,套筒设置在液压杆的另一端,套筒套接在第二支撑架的横轴上。
优选地,平台包括平台框、多个滚轴和多个横杆,滚轴和横杆平行排列设置在平台框内,可适应多种设备,便于装卸货物。
更优选地,滚轴与横杆间隔设置,这样在平台上装卸货物,节省体力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种液压升降机,该液压升降机可快速实现在垂直方向的升降,液压支撑件、底座和支撑组件形成稳固三角形,使升降机升降平稳可靠;同时该升降机适合配合多种设备使用,应用广泛,降低用人成本,改善工作环境,提高工作效率,实现节能减排目标。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种液压升降机的立体图;
图2为本实用新型提供的一种液压升降机的主视图;
图3为本实用新型提供的一种液压升降机的侧视图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图3,为本实用新型提供的一种液压升降机的优选实施方式。如图1至图3所示,该液压升降机包括底座10、平台20、支撑组件30和液压组件40,支撑组件30设置在底座10上且与平台20连接,液压组件40设置在底座10上与支撑组件30连接,通过液压组件40控制支撑组件30的支撑,实现平台20相对于底座10的升降。
平台20包括平平台框21、多个滚轴22和多个横杆23,滚轴22和横杆23平行排列设置在平台框21内,可适应多种设备,便于装卸货物。滚轴22与横杆23间隔设置,这样在平台20上装卸货物,可采用滚动形式,节省体力。
支撑组件30包括第一支撑架31、第二支撑架32和中心轴33,第一支撑架31和第二支撑架32的两端都分别连接底座10和平台20,第一支撑架31与第二支撑架32交叉连接,中心轴33穿过第一支撑架31和第二支撑架32的中心。换句话说,第一支撑架31与第二支撑架32形成“X”形,中心轴33穿过“X”形的中心,这样第一支撑架31与第二支撑架32都以中心轴33为中心转动。
第一支撑架31包括两个第一支架311,两个第一支架311的分别设置在底座10的两侧,每个第一支架311的两端分别与底座10和平台20铰接,便于第一支撑架31相对于底座10和平台20转动。
第二支撑架32包括两个第二支架321和一个横轴322,两个第二支架321分别设置在底座10的两侧,横轴322设置在两个第二支架321之间,每一个第二支架321对应与第一支架311交叉连接,每一个第二支架321的两端分别与底座10和平台20铰接,便于第二支撑架32相对于底座和平台转动。
中心轴33穿过底座10两侧的第一支架311与第二支架321的中心,也就是说,底座10同一侧的第一支架311与第二支架321交叉形成“X”形,中心轴33穿过底座10两侧的“X”形中心,这样底座10上的第一支架311和第二支架321都以中心轴33为中心相对于底座10和平台20转动,当底座10两侧的第一支架311与第二支架312之间的夹角α逐渐减小时,第一支架311和第二支架312的顶端都逐渐远离底座10,平台20相对底座10上升,当底座10两侧的第一支架311与第二支架312之间的夹角α逐渐增大时,第一支架311和第二支架312的顶端都逐渐靠近底座10,平台20相对底座10下降。
液压组件40包括液压站41、电控箱42和两组液压支撑件43,液压站41设置在底座10上,液压站41连接电控箱42和液压支撑件43,两组液压支撑件43平行设置在底座10上且与第二支撑架32的横轴322连接,这样液压组件40控制支撑组件30的第二支撑架32的升降,带动平台20相对于底座10升降,并且,液压支撑件43直接与横轴322连接,以中心轴33为中心支点,第二支撑架32形成杠杆,液压支撑件43只需以较小的力就可推动第二支撑架32升降,变化第一支架311与第二支架321之间的夹角α,使平台20升降,这样液压支撑件43的作用减小,液压组件40提供的液压油压力也减小,延长液压组件40的使用寿命。
每组液压支撑件43包括液压缸431和液压杆432,液压杆432的一端套接在液压缸431内,液压缸431与液压站41连接,液压杆432的另一端套接在第二支撑架32的横轴322上,这样便于液压杆432相对于第二支撑架32转动,在液压杆432逐渐伸出液压缸431时,液压杆432围绕横轴322转动,推动第二支撑架32的横轴322上升,第二支架321与第一支架311围绕中心轴33转动,第一支架311与第二支架321之间夹角α缩小,第一支架311和第二支架321的顶端都逐渐远离底座10,平台20相对底座10上升,在液压杆432伸出最长时,平台20升到最高,液压杆432与液压缸431同轴线且同时与第二支撑架32和底座10形成稳固三角支撑;在液压杆432逐渐缩回液压缸431时,液压杆432围绕横轴322转动,拉动第二支撑架32的横轴322下降,第二支架321与第一支架311围绕中心轴转动,第一支架311与第二支架321之间夹角α增大,第一支架311和第二支架321的顶端都逐渐靠近底座10,平台20相对底座10下降,在液压杆432缩回液压缸431内时,平台20降到最低。
液压杆432包括套筒4321,套筒4321设置在液压杆432的另一端,套筒4321套接在第二支撑架32的横轴322上,套筒4321可围绕横轴322转动。
综上所述,本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的,且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证,能达到预期的功效及目的,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此,本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容,任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化,皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (8)

1.一种液压升降机,其特征在于,包括:底座、平台、支撑组件和液压组件,支撑组件设置在底座上且与平台连接,液压组件设置在底座上与支撑组件连接,支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和中心轴,第一支撑架和第二支撑架的两端都分别连接底座和平台,第一支撑架与第二支撑架交叉连接,中心轴穿过第一支撑架和第二支撑架的中心,液压组件包括液压站、电控箱和两组液压支撑件,液压站设置在底座上,液压站连接电控箱和液压支撑件,两组液压支撑件平行设置在底座上且与第二支撑架连接。
2.根据权利要求1所述的液压升降机,其特征在于:第一支撑架包括两个第一支架,两个第一支架的分别设置在底座的两侧,每个第一支架的两端分别与底座和平台铰接。
3.根据权利要求2所述的液压升降机,其特征在于:第二支撑架包括两个第二支架和一个横轴,两个第二支架分别设置在底座的两侧,横轴设置在两个第二支架之间,液压支撑件与横轴连接,每一个第二支架对应与第一支架交叉连接,每一个第二支架的两端分别与底座和平台铰接。
4.根据权利要求3所述的液压升降机,其特征在于:中心轴穿过底座两侧的第一支架与第二支架的中心,底座上的第一支架和第二支架都以中心轴为中心相对于底座和平台转动。
5.根据权利要求4所述的液压升降机,其特征在于:每组液压支撑件包括液压缸和液压杆,液压杆的一端套接在液压缸内,液压缸与液压站连接,液压杆的另一端套接在第二支撑架的横轴上。
6.根据权利要求5所述的液压升降机,其特征在于:液压杆包括套筒,套筒设置在液压杆的另一端,套筒套接在第二支撑架的横轴上。
7.根据权利要求1所述的液压升降机,其特征在于:平台包括平台框、多个滚轴和多个横杆,滚轴和横杆平行排列设置在平台框内。
8.根据权利要求7所述的液压升降机,其特征在于:滚轴与横杆间隔设置。
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Address before: 214000 Xingda Road, Jiangsu city of Wuxi province Yixing Zhoutie Town Zhu Xi Industrial Zone No. 1

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