CN205318961U - 一种共模电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共模电感器，其包括磁芯和线圈，磁芯为由两个U型块对接而成的口字形结构，磁芯的边上设有倒角，磁芯的外表面附有绝缘层，线圈分别缠绕在两个U型块的中部。由于磁芯由两个U型块对接而成，使得生产时，可通过机器自动绕制，便于自动化绕线，生产效率高；磁芯设有倒角，线圈绕制在磁芯上，避免绕线时挤压线圈导致短路，耐压不良，同时也减少了电磁波的尖端发射；并且磁芯上附有绝缘层，使得线圈直接绕制在磁芯上，而不需要通过辅助的骨架进行固定和绝缘，减小了整体的体积，便于生产制造，且降低了生产成本。

Description

一种共模电感器

技术领域

本实用新型涉及一种共模电感器。

背景技术

共模电感器是由两组匝数相同、绕向相反的绕组构成。这两个绕组使每个绕组中的线路电流所产生的磁通大小相等，而相位相反。当电路中的正常电流流经共模电感时，电流在同相位绕制的电感线圈中产生反向的磁场而互相抵消，此时正常信号电流主要受线圈电阻的影响(和少量因漏感造成的阻尼)；当有共模电流流经线圈时，由于共模电感的同向性，会在线圈内产生同向的磁场而增大线圈的感抗，使线圈表现为高感抗，产生较强的阻尼效果，以此衰减共模电流，达到滤波的目的。

近几年来，在电子信息技术快速发展的带动下，电子元器件行业也随着快速发展。就共模电感而言，已经发展出各种系列，其中最为常见的包括环形、UU型、UF型等。

但大多数还是以环形共模电感为主。其主要原因有两个方面：(1)环形磁芯比较便宜，制作共模电感时只需一个磁环，而其他形状则需要配对才能构成共模电感；(2)由于两绕组绕制在单一封闭的磁环上，有效磁导率比其他形状磁芯相对较高。也正因为如此，环形共模电感在绕线时成本较高，工艺较为复杂，环形共模电感大部分还是以手工加工为主，生产效率低。

而对于UF、UU型共模电感，磁芯镶嵌在骨架上，线圈绕制在骨架上，由于采用骨架绕线，绕完线必须将线圈的进出线缠绕在骨架的PIN脚上，再焊接，这使得器件在应用过程中，因振动、冲击等导致器件脱焊，从而造成器件失效，如图1所示。同时，由于骨架的存在，封装位置变大，同一尺寸的共模电感，很难获得高感量，大功率。

发明内容

本申请提供一种电感性能好，且易于生产和安装的共模电感器。

一种实施例中提供一种共模电感器，其包括磁芯和线圈，磁芯为由两个U型块对接而成的口字形结构，磁芯的边上设有倒角，磁芯的外表面附有绝缘层，线圈分别缠绕在两个U型块的中部。

进一步地，两个U型块通过点胶对接固定在一起。

进一步地，倒角为直倒角或圆倒角。

进一步地，绝缘层为绝缘漆。

进一步地，U型块的对接面为抛光面。

进一步地，还包括底板，磁芯点胶固定在底板上，底板上设有输出端子，线圈延伸到底板上与输出端子连接。

进一步地，底板为PCB板或环氧树脂板。

依据上述实施例的共模电感器，由于磁芯由两个U型块对接而成，使得生产时，可通过机器自动绕制，便于自动化绕线，生产效率高；磁芯设有倒角，线圈绕制在磁芯上，避免绕线时挤压线圈导致短路，耐压不良，同时也减少了电磁波的尖端发射；并且磁芯上附有绝缘层，使得线圈直接绕制在磁芯上，而不需要通过辅助的骨架进行固定和绝缘，减小了整体的体积，便于生产制造，且降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中共模电感器的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中共模电感器的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中共模电感器的俯视图；

图4为本实用新型一种实施例中共模电感器的磁芯中U型块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型实施例中提供了一种共模电感器，如图2和图3所示，共模电感器包括：磁芯1、线圈2和底板3。

磁芯1由两个U型块拼接而成，U型块为截面方形，两个U型块的开口端通过点胶对接固定在一起，形成一个环形结构，U型块用于对接面进行抛光处理，形成抛光面，使得两个U型块的连接处没有缝隙，连接更紧密，提高电感量。磁芯1的全部棱边上设有直倒角，即磁芯1上回字形的边均倒直角，其他实施例中磁芯1的棱边上设有圆倒角，如图4所示U型块的中部的截面为椭圆形结构，相当于在四边上设有四个弧度较大的圆倒角，消除了棱边。磁芯1的外表面涂覆绝缘层，优选的，在磁芯1采用浸漆工艺，在磁芯1的外表面浸附一层绝缘漆，绝缘漆包裹磁芯1的全部外表面。传统工艺采用喷漆处理，但对于结构复杂的磁芯需进行多次喷漆、多次烘烤，成本较高。而浸漆是将整个磁芯直接浸渍到绝缘漆里，一次烘烤完成。

线圈2直接绕制在磁芯1上，线圈2分别缠绕在两个U型块的中部，两组线圈绕制相反，即线圈2绕制在磁芯1相对的两个完整的边上，而不是对接的两个边上。

绕制有线圈2的磁芯1通过点胶固定在底板3上，底板3上设有与外界连接的输出端子，线圈2延伸到底板3与输出端子连接。底板3为PCB板或环氧树脂板。

本共模电感器的生产方顺序为：将线圈2绕制在两个U型块上，将两个U型块点胶对接固定在一起形成磁芯1；将缠绕有线圈2的磁芯1通过点胶固定在底板3上，将线圈2与底板3上的输出端子连接，最后浸锡，制成共模电感。

本实施例提供的共模电感器，由于磁芯1由两个U型块对接而成，使得生产时，方便线圈3的绕制或单独打好空心线圈，快速组装，并且便于机器自动绕制，实现自动化绕线，同时减少了传统的加工步骤，生产效率高；磁芯1设有倒角，线圈2绕制在磁芯1上，避免绕线时挤压线圈1导致短路，耐压不良，同时也减少了电磁波的尖端发射；并且磁芯1上附有绝缘层，使得线圈2直接绕制在磁芯上，而不需要通过辅助的绝缘骨架进行固定，减小了整体的体积，便于生产制造，且降低了生产成本。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种共模电感器，其特征在于，包括磁芯和线圈，所述磁芯为由两个U型块对接而成的口字形结构，所述磁芯的边上设有倒角，所述磁芯的外表面附有绝缘层，所述线圈分别缠绕在两个所述U型块的中部。

2.如权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述两个所述U型块通过点胶对接固定在一起。

3.如权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述倒角为直倒角或圆倒角。

4.如权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述绝缘层为绝缘漆。

5.如权利要求1所述的共模电感器，其特征在于，所述U型块的对接面为抛光面。

6.如权利要求1至4任一项所述的共模电感器，其特征在于，还包括底板，所述磁芯点胶固定在所述底板上，所述底板上设有输出端子，所述线圈延伸到所述底板上与所述输出端子连接。

7.如权利要求6所述的共模电感器，其特征在于，所述底板为PCB板或环氧树脂板。